ТражитиСиликонски заптивачЗа индустријску употребу, задатак није једноставан. Често подлежу искушењу најјефтинијих опција, компаније су суочене са проблемима који су много скупљи од трошкова квалитетног производа. У овом чланку ћу поделити искуство стечено током година рада са различитим произвођачима и врстамазаптивне масеДа вам помогне да се донесете свесни избор. Нећемо говорити о одређеним брендовима, али покушаћемо да откријемо кључне тачке на које треба да обратите пажњу.
Најчешћа грешка је потцењеност важности силикона. Постоје основни, неутрални, као и кисели и алкални силикони. Силикони дизајниране да раде са одређеним материјалима (метал, стакло, пластично) често дају неочекиване резултате приликом примене на друге. На пример, употреба киселих силикона на неким врстама пластике може довести до њеног уништења, али неутрална опција, напротив, обезбедиће поуздано пријањање и трајност шава. Још једна уобичајена грешка је занемарити захтеве за вискозност и еластичност. Директно утичу на способност заптивача да напуни пукотине различитих ширина и издржљиве топлотне оптерећења. У пракси често видимо како бирају превише течно или, обрнуто, превише дебелозаптивачТо доводи до неефикасног заптивања или потешкоћа приликом примене. Као резултат - преинаке и губитак времена.
Брзо ћемо проћи кроз главне врсте. Неутралне силикони су универзална опција, погодна за већину једињења. Силикони киселине су више опција буџета, али захтевају пажљиву припрему површине и могу проузроковати корозију. Алкални силикони - имају одлично пријањање на стакло и керамику. Избор зависи од одређеног задатка и материјала који морају бити повезани. Морате схватити да се теоријски опис може разликовати од стварног понашања у пракси, тако да је увек боље водити мали тест на малом подручју површине.
Често се појављују проблеми због некомпатибилности материјала. На пример, употреба неприкладногзаптивачНа алуминијуму може довести до њене оксидације. Стога је увек потребно узети у обзир састав материјала који ће бити повезани. У процесу рада, суочени смо са ситуацијом у којој се морало користити посебна висока-температурних силикона за заптивање једињења од нехрђајућег челика, у противном једињења једноставно нису могле да издрже цикличне разлике на цикличној температури. То је, наравно, утицало на општи буџет пројекта, али је дозвољено да избегне скупе поправке.
Један од уобичајених проблема је формирање лепљивих остатака након полимеризације. То може бити последица употребе лоших --КулитизаптивачИли нетачна пријава. Важно је пажљиво очистити површину пре наношења заптивача и следити упутства произвођача. Нетачна припрема површине, на пример, загађење нафте или прашине, такође може довести до проблема са адхезијом и формирање лепљивих остатака. Поред тога, потребно је узети у обзир влажност животне средине, јер висока влажност може успорити процес полимеризације и утицати на квалитет шава. Понекад, након полимеризације, потребно је користити посебне раствараче да бисте уклонили остатке, али морате бити опрезни да не оштетите заптивене површине.
Важно је схватити да је процес очвршћивањазаптивачЗависи не само на време, већ и на температури и влажности животне средине. У хладним условима, очвршћивање може потрајати више времена, а у превише влажном - можда се уопште не догађа. Стога, ако се рад изводи у соби са ниском температуром или високом влагом, потребно је предузети одговарајуће мере, на пример, користити грејаче или одводнике ваздуха. Не заборавите да сваки произвођач поставља своје оптималне услове за полимеризацију, тако да увек треба да будете вођени упутствима произвођача. Једном смо изгубили неколико странаказаптивачЗбог чињенице да су радили у неприкладној соби, а обрис шава трајао је неколико дана, што је значајно одложило време производње.
Да би се осигурало поуздано заптивање, потребно је правилно припремити површину. Требало би да буде чиста, сува и ниска. Ако је површина контаминирана уљем или прашином, потребно је раздвојити посебним растварачима. Такође је важно бити сигуран да површина нема пукотине или чипс. НаписатизаптивачТребало би да буде јединствени слој помоћу посебног пиштоља. Важно је да се придржавате препоручене дебљине шава, што је назначено у упутствима произвођача. Након наношења заптивача, потребно је поравнати шав и поправити га у исправном положају. Не заборавите на време очвршћивања, што може варирати у зависности од врсте заптивних и еколошких услова. У нашем искуству, употреба посебног конзумирања за лепљење пре наношењазаптивачЗначајно повећава поузданост везе.
Приликом пријавезаптивачНа високим температурама морају се користити посебне робе високе брзине. Обична силиконска заптивна средства не подносе такве терете и могу се срушити. Пре употребе високе -ТемпературезаптивачПотребно је уверити да је компатибилан са материјалима који ће бити повезани. Такође је важно у складу са упутствима произвођача за припрему површине и применитизаптивач. Да би се осигурала максимална поузданост, препоручује се употреба додатних фиксирања шава, на пример, користећи посебне естрихе или стезаљке. На пример, при затварању веза у мотору аутомобила, користили смо посебне силиконске заптивне масе који издрже температуре до 250 степени Целзијуса, што је остало да избегну скупе поправке повезане са цурима уља.
Избор и применаСиликонски заптивач- Ово није само примена материјала, већ сложен процес који захтева знање о својствима материјала, радних услова и исправне технологије. Не штедите на квалитетузаптивач, пошто то може довести до озбиљних проблема у будућности. Увек следите упутства и тестирајте произвођачке упутства на малом површини пре употребе на великој области. Редовно ажурирајте своје знање о новим типовимазаптивне масеи технологије за њихову пријаву. Ово ће вам помоћи да дате поуздано заптивање и продужите радни век опреме.
Надам се да ће ове информације бити корисне. Запамтите да је прави избор и применазаптивач- Ово је кључ издржљивости и поузданости ваше производње. Хандан Зитаи Фастернер Маноуфацтуринг Цо, Лтд. Придржава се ових принципа у свом раду, тако да нудимо само високе - причвршћивање учвршћивања изаптивне масеОдговарајући захтевима најстрожих стандарда.
п>