Недавно се све више наилази на захтеве у погледу производње делова са нитима косе. И овде настаје гомила питања - избор алата, геометрије, квалитета. Понекад се чини да је све јасно из каталога и техничких описа, али у пракси увек постоје нијансе. На пример, приступСтилс Царвингс, посебно када користите посебну вежбу, може значајно утицати на снагу и поузданост везе. Желео бих да поделим своје искуство, или можда само мисли, јер је искуство, знаш, субјективно.
Све у свему,Царвингс Ступс- Ово је посебна врста нити дизајнирана да причврстите истуре на радни комад. Главна разлика од конвенционалне нити је присуство удубљења (често назива "главу" у нити, која пружа гунзијућу и поуздану адхезију студичара са материјалом. Ово је неопходно за перцепцију високих оптерећења и спречавања самопотребе. Често се користи у машинском инжењерству, а у различитим дизајну је да је поузданост задатка, и у различитим дизајнума, и у различитим дизајнума, и у различитим дизајнема, и у различитим дизајнума. Тачна садња стуба у рупи. Мала одступања могу довести до квара на нити и само фризура.
Неки произвођачи, као што су Хандан Зитаи Фастернер Маноуфацтуринг Цо, Лтд., Специјализовали су се за производњу таквих затварача и посвећују посебну пажњу на квалитет и тачностСтупс Тхреадс. То је последица чињенице да безбедност и поузданост целокупне структуре директно зависи од квалитета причвршћивања. У нашој пракси често се сусрећемо са ситуацијама када се навоји оштећења, чак и безначајни, доводе до озбиљних проблема у раду.
Избор бушилице је први и веома важан корак. За производњуСтупс ТхреадсПосебне бушилице се користе у паду које одговара облику нити. Обично се користе славине који испуњавају ИСО стандардне или друге стандарде, у зависности од захтева за структуру. Важно је да користите високе алате који нису тупи и дају тачну геометру рупе. Не уштедите на алату, у супротном ћете морати да поново потакнете сав посао. На пример, често препоручујемо бушење од челика са високим брзинама, са карапским премазом - трају дуже и дају бољи резултат.
Сјећам се једног случаја када смо направили делове за машину. Користили су јефтину вјежбу, а нит се испоставило да је неуједначено, са буррима. Са наредним пухањем, навојни навој се брзо сломио. Морао сам да поновим цео детаљ, што је довело до кашњења у производњи и све већим трошковима. Ово искуство нас је учило да ценимо квалитет алата и да га правилно одаберемо за сваки задатак.
Чест проблем са којим се суочава у производњиСтупс Тхреадс- Ово је формирање пробијања у рупи. То може проузроковати неколико фактора: погрешан избор бушилице, недовољно подмазивања или превисока брзина сечења. Можете се ослободити одбоја уз помоћ специјалних алата - подељених славина или млинова. Али боље је спречити њихову формирање, пажљиво посматрајући технологију бушења.
Други проблем је прегревање алата. Приликом бушења чврстих материјала, попут челика, бушилица може бити веома врућа, што доводи до његовог тупи и смањења квалитета теме. Да бисте спречили прегревање, потребно је користити течност за мазива (ко-цхеви) или периодично охладити вежбу водом. То, наравно, може се чинити ситницама, али трајност алата и квалитета коначног производа зависи од тога.
Производна технологијаСтупс ТхреадсМоже се мало разликовати у зависности од материјала дела. За меке материјале као што су алуминијум, можете користити већу брзину сечења и мање агресивне алате. За чврсте материјале попут челика, потребно је користити нижу брзину сечења и чврстих алата. Такође је важно узети у обзир тенденцију материјала за формирање чипова и изабрати одговарајућу расхладну течност.
На пример, када радите са нехрђајућим челикама, морате бити посебно пажљиви, јер је склон формирању бура. Потребно је користити посебне славине за нехрђајући челик и пажљиво подмажите резбарење расхладне течности. У супротном, нит се може испасти да је лоша --квара, а коса се може сломити током пухања.
Поред традиционалне методе производњеСтупс ТхреадсКористећи вежбу и славину, постоје и друге методе. На пример, можете да користите машине за нити или глодање. Ове методе вам омогућавају да добијете тачнију и високу низу, али захтевају више трошкова и времена. У неким случајевима, посебно у масовној производњи, употреба спремних детаља саСтиле нити, на пример, из Хандан Зитаи Фастенер Производња Цо, Лтд.
Сада савремене методе обраде, као што су ЕДМ (електрично јеткање) добијају све више популарности. Ова метода вам омогућава да добијете нит са врло високом тачношћу и сложеношћу, али потребна је посебна опрема и квалификовани стручњаци. У нашој компанији покушавамо да пратимо нове технологије и користимо их где је то неопходно.
Закључно, волео бих да кажем то производњаСтупс Тхреадс- Ово је одговоран задатак који захтева пажљивост и искуство. Не занемарите квалитет технологије алата и обраде. Пажљиво поштовање свих фаза производње омогућиће вам да стекнете поуздане и трајне причвршћиваче који ће служити дуги низ година. И, наравно, не бојте се експериментирати и испробати нове методе да бисте повећали ефикасност производње. Искуство је најбољи учитељ, али константно само -импровирање неће боли ни.
п>