Електро-галванизовани шестерокутни вијци

Електро-цементирање шестерокутних вијака- Тема која изгледа једноставно, али у пракси често захтева танко подешавање. Многи сматрају да је то само механички процес, али стварност је много сложенија. Данас желим да поделим своје мисли и искуство стечено током година рада са овим детаљима. Нећу улазити у дубоку теоријску базу, а не да поделим стварне случајеве, грешке и одлуке које сам наишао у производњу. Главни проблем, по мом мишљењу, није увек разумевање оптималних параметара и накнадне контроле квалитета.

УВОД: Мит о једноставности процеса

Често купци долазе са захтевом заЕлектро-цементирање шестерокутних вијака, сугерише да је то прилично стандардни поступак. Заиста, основни процес је јасан: уроњети вијак у електролит, текући пролазак и формирање цинковог премаза. Али да би се постигао стабилан квалитет, предвидљива дебљина премаза и недостатак оштећења већ је ствар искуства и пажње на детаље. Понекад се чини да мала промена параметара може довести до потпуно различитих резултата. А то није само теоретско резоновање, већ и искуство акумулирано у пракси, када је било потребно исправити поступак за одређене материјале и захтеве.

Посебно је важно узети у обзир тип челичног вијка. Различити брендови челика различито реагују на електро-цементацију, захтевајући прилагођавање тренутних и напонских параметара. Погрешан избор ових параметара може довести до непотпуног премаза, формирање порозног премаза или чак и да оштети базни метал. И то, успут, није неуобичајено. Често смо се морали суочити са сличним проблемима, поготово када је дошло до вијака од нестандардних маркица челика.

УТИЦАЈ МАТЕРИЈАЛА БИЛТ-а на процес електро-цементације

Раније, рад са разним материјалима, то смо приметилиЕлектро-цементирање шестерокутних вијакаНиског--Арбонског челика, прелази лакше и захтева мање интензивне параметре. Вијци израђени од високо -кварних челичних или легура челика, напротив, потребне су веће струје струје и напона, као и дуже време обраде. Понекад је пре-припрема површине вијака чак и потребна - на пример, лака механичка обрада за уклањање рђе или скале. Игнорирање ових нијанси доводи до чињенице да премаз није довољно густ и не пружа одговарајућу заштиту од корозије.

Још једна занимљива поента је утицај величине и облика вијка. Вијци са великом површином, наравно, покривају се брже, али захтевају детаљнију контролу електролита. И вијци са не-потирачном облику - могу створити "мртве зоне", где се премаз формира неравномерно. У таквим случајевима морате експериментирати са локацијом електрода и тренутних параметара како бисте постигли јединствени премаз на целој површини вијака.

Проблеми електролита: Кључни фактор квалитета

Квалитет електролита је можда један од најважнијих фактора који утичу на квалитетЕлектрична цементација шестерокутних вијака. Електролит садржи разне соли цинка, органске адитиве и друге компоненте које утичу на брзину премаза, дебљине и структуре. Погрешан састав електролита може довести до стварања лабавог, порозног премаза који не пружа довољно заштите од корозије. Или, напротив, на претјерано густ, крхког слоја који се може уклонити из базног метала.

Сарађујемо са неколико добављача електролита, али сваки пут пре почетка рада са новим електролитом вршимо сопствене тестове и прилагођавања параметара. У супротном, можете наићи на непријатна изненађења. На пример, некада смо користили електролит, који се испоставило да је превише концентрисан, а као резултат тога добили смо веома пукне премазе. Морао сам да обрадим велику серију вијака, што је значајно повећало трошкове производње.

Контрола квалитета електролита је предуслов

Редовна контрола квалитета електролита није само добра пракса, то је неопходност. Потребно је пратити концентрацију цинкових соли, пХ, електричне проводљивости и других параметара. Такође је важно редовно водити тестове електролита за нечистоће и загађење. Користимо лабораторијску опрему за ове анализе и, ако је потребно, прилагодите састав електролита.

Поред тога, важно је да се придржавате правила за складиштење и употребу електролита. Електролит треба да се чува у херметичким контејнерима, на хладном и сувом месту. Искључени субјекти се не могу дозволити у електролит. Употреба старог или загађеног електролита може довести до погоршања у квалитету премаза и смањујући живот вијака.

Контрола квалитета готових производа: тест грудног коша и отпорност на корозију

Након завршетка процесаЕлектрична цементација шестерокутних вијакаПотребно је спровести контролу квалитета готових производа. Контрола квалитета укључује неколико фаза: визуелна инспекција, мерење дебљине премаза, провера за отпорност снаге и корозије. Визуелна инспекција вам омогућава да идентификујете оштећења премаза - огреботине, пукотине, порозност. Мерење дебљине премаза омогућава вам да осигурате да дебљина премаза испуњава захтеве купца. Тест снаге омогућава вам да осигурате да премаз не смањује снагу вијака.

Да бисте проверили отпорност на корозију вијака, користимо различите методе - на пример, издржати у сланој магли или убрзаним тестовима корозије. Ови тестови вам омогућавају да процените способност заштите вијака од корозије у различитим радним условима. Резултати ових тестова помажу нам да идентификујемо оштећења премаза и предузимамо мере да их елиминишемо.

Покривене методе дебљине

Да бисмо контролише дебљину премаза, користимо различите методе - на пример, дебљину ултразвуке, микроскоп, референтни начин премаза. Свака метода има своје предности и недостатке. Дебљина ултразвуке је брз и једноставан начин за мерење дебљине премаза, али може бити нетачно у присуству дебелог слоја рђе или скале. Микроскоп вам омогућава да добијете детаљну слику премаза и идентификујете оштећења, али потребно је више времена. Поступак љуштења премаза је најтачнија метода за мерење дебљине премаза, али захтева уништавање узорка.

Избор методе праћења дебљине премаза зависи од захтева купца и на карактеристикама вијака. Обично користимо комбинацију неколико метода за праћење дебљине премаза како би се добила најпопуларнија информација о квалитету премаза. Употреба модерних технологија контроле омогућава нам да гарантујемо висок квалитетЕлектрична цементација шестерокутних вијака.

Опште препоруке и закључак

Закључно, желим то да кажемЕлектро-цементирање шестерокутних вијака- Ово је сложен, али важан процес. Да би се добило висококвалитетни премаз, потребно је узети у обзир много фактора - врста челичног вијка, састав електролита, параметре струје и напона, као и правила за складиштење и употребу електролита. Такође је неопходно спровести контролу квалитета готових производа како би се осигурало да премаз даје довољну заштиту од корозије и не смањује снагу вијака. Доживљај и пажња на детаље су кључни фактори успеха у овом питању.

Ми, тим Хандан Зитаи Фастенер Маноуфацторинг Цо, Лтд., Константно побољшавамо наше технологије и процесе који ће нашим купцима понудити најпоузданије и поузданоЕлектро-цементирани шестерокутни вијци. Наша компанија која се налази у највећем производном центру стандардних делова у Кини настоји да задовољи највиши захтеви за квалитет и поузданост.

Ако имате питања о томеЕлектрична цементација шестерокутних вијакаКонтактирајте нас. Увек смо срећни што можемо да помогнемо.