Галванизована прирубница на електроплатирању

Недавно је повећано интересовање заПоцинчани канали, посебно уз употребу галванског премаза. Често постоји мишљење да је галванизација универзално решење које гарантује трајност и заштиту од корозије. По мом мишљењу, то није у потпуности тачно. Проблем није у самом галванизацији, већ у разумевању његових карактеристика и прави избор технологије и параметара. Дуго година радим са одговором у области производње и примене причвршћивача и верујем ми, у пракси, све је много сложеније него што се чини на први поглед. Желим да поделим нека запажања на основу личног искуства.

Потреба за одабиром праве врсте галванског премаза

Вриједно је напоменути да постоји неколико врста галванског премаза, а сваки од њих има своје предности и недостатке. Најчешће се користи су цинк премаз (обичан и врућ цинк) и никл. Важно је схватити да је једноставно "цинк премаз" превише заједнички концепт. Вруће Зинг, на пример, пружа дебљи и дебљи слој од електролитичког цинка. Избор одређене врсте премаза зависи од радних услова дела, наиме на агресивности околине. На пример, за рад у морском окружењу, вруће зјентове пожељније је пожељније, а електролитичка зинциасмент може бити погодна за умерено агресивне медије.

Ми смо на Хандан Зитаи Фастенер Маноуфацтуринг Цо, Лтд. (ХТТПС: //ввв.зитаифастенс.цом) Редовно се сусрећемо са ситуацијама када купци бирају најјефтинију верзију поцињског језика, а не узимају у обзир специфичности примене. Као резултат тога, детаљи брзо губе наступ и кородирају су. То, наравно, утиче на репутацију и зато покушавамо да пружимо најтачније консултације на основу искуства са разним индустријама.

Утицај геометрије дела о квалитету галванског премаза

Други важан фактор је геометрија дела. Прирубнице по правилу имају сложене форме са много углова и избочина. То комплицира јединствену примену галванског премаза, посебно када се користи традиционалне методе. На таквим детаљима, "слепи" места могу да формирају где ће премаз бити танки или потпуно одсутан. Константно побољшавамо технолошки процес да смањимо овај проблем. На пример, за сложеније детаље користимо посебне шаблоне и методе апликације.

Када радите саКаналска прирубница, посебно са великим величинама, важно је размотрити скупљање премаза током стврдњавања. Погрешан израчун скупљања може довести до стварања деформација и стреса у детаљима, што заузврат могу проузроковати његово уништење. Ово је сложен параметар који захтева тачне прорачуне и контролу у свим фазама производње. Наши инжењери увек спроводе пажљиво прорачуне како би гарантовали квалитет наших производа.

Комбиновани проблеми покривања

Често нађенпоцинковане челичне прирубнице са никлом премазом. Такви премази пружају добру отпорност на корозију и побољшати појаву дела. Међутим, са неправилним избором апликације за апликацију, можда постоји проблем са пријањањем између слојева цинка и никла. То доводи до пилишта никлова и, као резултат, корозији челика. У овом случају је важно користити посебне слојеве прајмера и посматрати технолошке режиме приликом наношења оба премаза.

У нашем искуству је било неколико случајева када су купци изабрали превише јефтине никловне премазе, а не узимају у обзир карактеристике цинковог слоја. Резултат је био предвидљив - премаз је био извиђен након неколико месеци рада. Важно је запамтити да је висока комбинована премаза резултат сложеног технолошког ланца који захтева професионални приступ.

Пример из праксе: Проблеми са поцинчавањем великих канала

Недавно смо добили налог за снабдевање великимКаналска прирубницаза индустријску инсталацију. Купац је изабрао стандардни цинк премаз, али није пружио додатну површинску обраду. Након неколико месеци рада у високој влажности и агресивном окружењу, делови су почели да рђају. Када појасните разлоге, испоставило се да цинк премаз на великим површинама не пружа довољно заштите од корозије. Разлог није био довољан премаз, узрокован потешкоћама постизања јединственог премаза на великом подручју. Позвали смо купца да престане детаље са врућим цинком са наредним прашкастом премазом, што је решило проблем.

Овај је случај добар пример како је важно размотрити карактеристике дела при избору технологије галванизације. Није увек најјефтинија опција најефикасније.

Контрола квалитетаприрубницаПосле галванизације

У свим фазама производње, укључујући галванизацију, потребно је извршити строгу контролу квалитета. Ово укључује контролу дебљине премаза, уједначеност примене, недостатка оштећења и механичке штете. Користимо модерне методе контроле као што су ултразвучна дебљина и визуелне контроле да гарантујемо висок квалитет наших производа.

Важно је не само да контролишете дебљину премаза, већ и да процените његово пријањање на површину дела. Да бисте то учинили, користите различите методе као што су огреботине и тестови растварача. Ако је адхезија недовољна, премаз се може извидити након кратког радног времена.

Закључак

Закључно, желим то да кажемПоклопљене прирубнице- Ово је поуздан и издржљив учвршћивач, али само с правим избором технологије галванизације и усаглашености са свим технолошким захтевима. Не штедите на квалитету премаза, у супротном то може довести до озбиљних проблема у будућности. Ми смо на Хандан Зитаи Фастенер Маноуфацтуринг Цо, Лтд. Увек смо спремни да помогнемо нашим купцима избор оптималног решења и да дају квалитетне производе.