Подножје

Почнимо са главном ствари: многи почетници и мајстори потцењују значење, рецимо, "облоге". Ово су сметње, детаљ који се једноставно може игнорисати. Ово је грешка. Не можете да изградите поуздан дизајн једноставним скривањем детаља. Овде је све много сложеније. Исправна ** стезаљка **, исправна дистрибуција оптерећења је основа трајности и сигурности било којег механизма. То не кажем да не као теоретизацију, већ као особа која је више пута наишла на кварове проузроковане недовољним или погрешним ** пресовањем **.

Шта је "преша" заиста?

Хајде да дефинишемо. "Притиском на", не разумем не само присуство матице, већ сет фактора: контакт подручја, тренутак затезања, делови делова, присуство заптивача, чак и примјењена плетеница. Често се дешава да уложимо напоре, затегните матицу на неуспех и чини се да је све у реду. Али онда - шкрипац, повратак, пукотина. Разлог је, по правилу, у неравномерној дистрибуцији притиска, у деформацији материјала или у једноставно погрешно разумевање задатка. Превише јака ** стезаљка ** може оштетити део, а не довољно јак - довешће до слабљења везе. Питање је увек у равнотежи.

На пример, радили смо са великим машинама за производњу фабрике. Било је стално проблема са зглобовима осовина и случајева. У почетку су покушали да једноставно повећају тренутак затезање вијака. То је, наравно, погоршало само проблем - детаљи су деформисани, вијци су били уплетени. Тада смо почели да анализирамо: тип метала, величине делова, оптерећења. Показало се да је једноставно неопходно одабрати праву заптивку, правилно распоредити оптерећење и користити празнину за униформу ** пресовање **. Да, потребно је више времена и пажње, али резултат је стабилност и поузданост.

Утицај материјала и геометрије делова

Не можете игнорисати карактеристике материјала. Алуминијум и челик се понашају другачије са истим оптерећењем. Еластичност, способност деформације - све то утиче на то колико ће се дистрибуирати притисак. На пример, пластични материјали подлежу деформацији под значајном ** Притисните **. То се мора узети у обзир приликом дизајнирања и одабира система монтаже.

Поред тога, геометрија делова игра кључну улогу. Ако је површина слабо обрађена, на њему су окупљања или неправилности, тада ће контакт бити неуједначен и то ће довести до концентрације стресова. Некако смо наишли на проблем у производњи машина за обраду метала. Испада да су недовољно глатке површине делова узроковали прерано трошење вијака и подлошца. Морао сам да представим додатне површине, што је значајно повећало живот затварача.

Врсте заптивача и њихова примена

Заптивке су можда један од најзаступљенијих елемената ** Притисните ** СИСТЕМ **. Постоји огроман број врста заптивка: челик, алуминијум, гума, пластика, од флуоропласта ... Свака врста је намењена одређеним условима рада. На пример, за једињења која су предмет вибрације користе се гумене заптивене. За једињења која раде у агресивним окружењима, флуоропласт заптивача.

Важно је одабрати праву бртву, с обзиром на температуру, притисак, присуство подмазивања и других фактора. Погрешан избор може довести до цурења, корозије или једноставно слабљење везе. Препоручујем увек консултације са произвођачем заптованих и дизајнерским инжењерима приликом одабира одговарајуће врсте. То, наравно, потребно је више времена, али оправдано је када је у питању критична формација.

Карактеристике употребе подлошца

Перилице су још један важан елемент ** Притисните ** СИСТЕМ **. Они вам омогућавају да равномерно распоредите оптерећење, заштитите матицу и вијак од оштећења и спречите слабљење везе. Много је врста голова: равна, округла, спољна, унутрашња, заптивна ... Свака врста је намењена одређеним сврхама.

Не заборавите да перилице треба да буду чисте, а не оштете. Загађење и огреботине могу довести до неравномерне дистрибуције притиска и, као резултат, слабљење једињења. Такође је важно користити циљеве из квалитетних материјала који не подлежу корозији и деформацији. У пракси смо се често суочили са проблемом када је јефтини циљеви направљени од поцинчаног челика, који брзо нису успели. То је довело до потребе за честим заменом причвршћивача и, као резултат, повећањем трошкова одржавања опреме.

Практични савети и уобичајене грешке

Ево неколико једноставних савета који ће вам помоћи да наведете поуздану ** стезаљку **: користите висококвалитетни причвршћивачи, изаберите праве заптивке и прање, не повлачите вијке, редовно проверите стање веза. И најважније - не занемарујте анализу и оптимизацију система монтаже.

Најчешћа грешка је употреба старих, истрошених учвршћивача. Вијци и ораси с временом губе своја својства, они су подложни корозији и деформацији. Употреба таквих затварача може довести до слабљења везе и, као резултат, у несрећу. Редовно обављајте инспекцију учвршћивања и замените је по потреби.

Још једна грешка је непоколебљива у складу са тренутком затезања. Тренутак затезања је важан параметар који утиче на поузданост везе. Погрешан тренутак затезања може довести до слабљења везе или оштећења делова. Користите динамометријски кључ за контролу момента затезање. Ако немате динамометријски кључ, а затим увек следите препоруке произвођача причвршћивања.

Препоруке за избор причвршћивача из Хандан Зитаи Фастенер Маноуфацтуринг Цо, Лтд.

Компанија Хандан Зитаи Фастенер Мануфацтуринг Цо., Лтд. Нуди широк спектар причвршћивача за различите сврхе и са различитим карактеристикама. Нудимо челични, алуминијум, нерђајући вијци, матице, подлошке и друге причвршћиве израђене од висококвалитетних материјала. Наши производи су у складу са свим међународним стандардима и осигурава поузданост и трајност једињења.

Такође нудимо консултације о избору причвршћивача за различите задатке. Наши стручњаци ће вам помоћи да одаберете оптималну врсту учвршћивача, узимајући у обзир услове рада и захтеве поузданости. Увек смо спремни да вам понудимо појединачна решења која ће вам помоћи да осигурате сигурност и ефикасност својих производа.

Детаљније информације о нашим производима можете пронаћи на нашој веб страници:хттпс: //ввв.зитаифастенс.цом. Радо ћемо сарађивати са вама!