Dina taun-taun ayeuna, parantos aya panungtun anu signifikan pikeunGaskét-anyar. Nanging, aranjeunna sering pendekukan ka pilihan tina bahan di dorongan dina perwakilan deetfteran sareng henteu tumut kana anu henteu ngira-ngira aplikasi nyata. Dinten ieu kami bakal nyobian nerangkeun Bula anu paling relevan di pasar Cina, naon masalahna upami dianggo aranjeunna sareng solusi anu saprak Sakaltang aya di-windows. Sareng, diteraskeun, aranjeunna henteu kedah pakait sareng naon anu dinyatakeun dina katalog.
PilihanBahan pelatutan tinggi-rata-rata- Ieu sanés ngan milih sababaraha. Ieu mangrupikeun tugas nungtun panawaran ngarékam anu meryogikeun pamahaman mékanis, kimia sareng kimia termal tina sapop bahan, ogé situet operasi. Pilihan salah tiasa nyababkeun korosi Prematur, deformasi gasket sareng, salaku hasilna, pikeun ngarobih serius. Kami bakal mertimbangkeun pilihan anu paling umum, kamerarananna sareng kacemahanana, ogé masihan pakes tina praktek.
Bahan anu pang populerna nyaéta komposit Sisiamic, metallidid, polimér-gident -res-panas sareng fluoroplasts. Masing-masing aya ciri sorangan anu cocog pikeun padamelan tangtu. Contona, pikeun padamelan parah pisan pisan (di luhur 1200 ° C), silikon carbide atanapi silikon nitré anu sering dianggo. Nanging, bahan ieu biasana langkung rapak sareng ngabutuhkeun persiapan cabang bumi anu langkung ati.
Komposit Tekama, khususna dina dasar silikal taun (sika) sareng silédél nitroim (Si3n4), dilaksanakeun ku résistansi panas. Aranjeunna idéal pikeun dianggo dina hawu, alat kembang sareng lingkungan agrésif. Kumaha oge, biaya sareng kasusah dina ngolah wates.
Urang nyanghareupan masalah gasket SICT dina finished finished anu seukeut. Tétéla ieu kusabab anu henteu cekap résistansi panas anu biasa pikeun ngalereskeunana. Dina hal ieu, ngagantian tina tanaga kalayan lem selamikasi khusus ningkat kahirupan hirup.
Monallrogrida, sapertos NoBobid Pulu (NB2) sareng Hymanberry (Lianranor (tan), mangrupakeun kompromi anu saé antara nilai sareng ciri. Aranjeunna gaduh résistansi panas anu luhur (dugi ka 800-900 ° C), résistansi saderhana sareng korosi sareng biaya rada rendah. Sering dianggo énergi sareng industri kimia.
Tapi aya panyawat di dieu. Nalika damel sareng logam métlétida, perlu pikeun tumuran karesakan aranjeunna pikeun dioksina ku ayana oksigén. Ku alatan éta, lapisan pelindung khusus atanapi suasana inert sering diperyogikeun.
Pijagan panas -resistan, sapertos ptfe (teflon), ceek sareng PPS, nawiskeun kalenturan sareng dulur henteu murah. Aranjeunna loba dianggo dina sagala rupa daérah dimana seeling sareng kompaction diperyogikeun. Nanging, résistansi panasna (biasana dugi ka 200-250 ° C), sareng aranjeunna tiasa cacad dina pangaruh suhu luhur sareng tekanan.
Dina salah sahiji proyék, kami nganggo gtfets ptfe pikeun melak awalna ngarobih dina 180 ° C. C.Kete gancang leungit bahan-bahan. Hasilna, urang langsung ka méntrét métrik -in -in -in -in, anu disayogikeun cara anu langkung saé.
Sanaos rupa-rupa bahan, nalika nganggoGaskét-anyarMasalah pasti timbul. Salah sahiji anu paling umum nyaéta deformasi panyiraan dina pangaruh suhu luhur sareng tekanan. Ieu tiasa nyababkeun bocor sareng panurunan dina efisiensi alat.
Masalah anu sanés nyaéta korosi gasket dina média agrésif. Korosi sacara signifikan tiasa ngirangan kahirupan jasa pikeun neundeun sareng ngakibatkeun perlakuan serius. Pikeun méréskeun masalah ieu, éta kedah milih bahan hirup tahan kana lingkungan agrésif biasa sareng nganggo pelaka pelindung.
Hanjakalna, bahan anu kirang sareng fakak kapendak di pasar Cina. Ieu tiasa ngakibatkeun masalah anu serius kalayan reliabilitas sareng reliabilitas alat. Penting pikeun mésér bahan ngan ukur tina supplier dipercaya ku sertipikat kualitas.
Kami ngagaduhan sababaraha kali mendakan gaskét anu dinyatakeun sapertos Str, tapi nyatana bahan anu penting. Gacerna gancang gagal, anu nyababkeun karugian kauangan anu penting.
Dumasar kana pangalaman urang, urang tiasa masihan sababaraha saran pikeun milih sareng nganggoGaskét-anyar. Anu mimiti, perlu pisan nganalisa kaayaan operasi, kaasup suhu, tekanan, pangunduran, agresfinging tina sedeng sareng ayana tukang geterna. Kadua, perlu milih bahan anu cocog sareng kaayaan ieu. Katilu, perlu nganggo bahan berkualitas luhur tina bukti anu dipercaya. Sareng pamustunganana, éta kedah leres-leres dipasang gasket, ngalaksian sadaya syarat téknologis.
Monitor gaskets biasa sareng ngagantian tepat waktu anu ruksak ogé faktor penting anu mastikeun réliabilitas alat. Ieu, tangtosna, butuh biaya tambahan, tapi aranjeunna langkung seueur tina biaya ngalereskeun sareng downtime.
Kami parantos suksés ngalaksanakeun seueur proyék anu aya hubunganana sareng panggunaanGaskét-anyar. Salaku conto, kanggo perusahaan ngahasilkeun produk kerverik, urang parantos dikembangkeun sareng dipasang gasket dina angkutan stearing, anu ngagaduhan rékiasi alat. Kanggo perusahaan damel dina industri puncak petrochemical, kami parantos ngembangkeun sareng dipasang gaskets dina réaktor anu gaduh résistansi agrésif.
Sadaya proyék ieu suksés ngalaksanakeun nuhun ka analisa anu lengkep dina kaayaan operasi, pilihan bahan anu cocog sareng pamasangan gasét anu leres. Kami sok nyobian nawiskeun palanggan solusi optimal, anu ngawartosan kabutuhan individu sareng anggaran.
p>