Elektro-galvaniserade hexagonala bultar

Elektrocementering av hexagonala bultar- Ämnet som verkar enkelt, men i praktiken kräver ofta tunn inställning. Många anser att detta bara är en mekanisk process, men verkligheten är mycket mer komplicerad. Idag vill jag dela mina tankar och erfarenhet som har fått under åren med att arbeta med dessa detaljer. Jag kommer inte att gå in i en djup teoretisk bas, utan jag delar verkliga fall, misstag och beslut som jag har stött på i produktionen. Huvudproblemet är enligt min mening inte alltid en förståelse för optimala parametrar och efterföljande kvalitetskontroll.

Introduktion: Myten om processens enkelhet

Ofta kommer kunder med en begäran omElektrocementering av hexagonala bultar, vilket tyder på att detta är en ganska standardförfarande. Faktum är att den grundläggande processen är tydlig: nedsänkning av bulten i elektrolyt, ström som passerar och bildningen av zinkbeläggning. Men för att uppnå stabil kvalitet är förutsägbar beläggningstjocklek och brist på defekter redan en fråga om erfarenhet och uppmärksamhet på detaljer. Ibland verkar det som om en liten förändring av parametrar kan leda till helt olika resultat. Och detta är inte bara ett teoretiskt resonemang, utan en upplevelse som samlats i praktiken, när det var nödvändigt att felsöka processen för specifika material och krav.

Det är särskilt viktigt att ta hänsyn till vilken typ av stålbult. Olika stålmärken reagerar annorlunda på elektro-cementering, vilket kräver justering av ström- och spänningsparametrarna. Fel valet av dessa parametrar kan leda till en ofullständig beläggning, bildandet av en porös beläggning eller till och med skada på basmetallen. Och detta är förresten inte ovanligt. Vi var ofta tvungna att möta liknande problem, särskilt när det kom till bultar från icke -standardstämplar av stål.

Påverkan av bultmaterialet på processen för elektrocementering

Tidigare, och arbetade med olika material, märkte vi detElektrocementering av hexagonala bultarAv lågkolstål passerar det enklare och kräver mindre intensiva parametrar. Bultar tillverkade av högkolstål eller legeringsstål, tvärtom, behöver högre strömmar av ström och spänning, samt en längre bearbetningstid. Ibland krävs till och med förberedning av bultens yta - till exempel enkel mekanisk bearbetning för att ta bort rost eller skala. Att ignorera dessa nyanser leder till att beläggningen inte är tillräckligt tjock och inte ger korrekt skydd mot korrosion.

En annan intressant punkt är påverkan av bultens storlek och form. Bultar med en stor ytarea täcks naturligtvis snabbare, men kräver en mer grundlig kontroll över elektrolyten. Och bultar med en icke -standardform - kan skapa "döda zoner", där beläggningen bildas ojämnt. I sådana fall måste du experimentera med placeringen av elektroderna och strömparametrarna för att uppnå enhetlig beläggning över hela bultens yta.

Elektrolytproblem: Nyckelkvalitetsfaktor

Kvaliteten på elektrolyten är kanske en av de viktigaste faktorerna som påverkar kvalitetenElektrisk cementering av hexagonala bultar. Elektrolyten innehåller olika zinksalter, organiska tillsatser och andra komponenter som påverkar beläggningens hastighet, dess tjocklek och struktur. Fel sammansättning av elektrolyten kan leda till bildning av lös, porös beläggning, som inte ger tillräckligt skydd mot korrosion. Eller tvärtom, till ett alltför tjockt, bräckligt lager som kan tas bort från basmetallen.

Vi samarbetar med flera leverantörer av elektrolyter, men varje gång innan vi börjar arbeta med en ny elektrolyt utför vi våra egna tester och justeringar av parametrarna. Annars kan du möta obehagliga överraskningar. Till exempel använde vi en gång en elektrolyt, som visade sig vara för koncentrerad, och som ett resultat fick vi mycket spruckna beläggningar. Jag var tvungen att bearbeta ett stort parti bultar, vilket ökade produktionskostnaderna avsevärt.

Elektrolytkvalitetskontroll är en förutsättning

Regelbunden kvalitetskontroll av elektrolyt är inte bara en bra praxis, detta är en nödvändighet. Det är nödvändigt att övervaka koncentrationen av zinksalter, pH, elektrisk konduktivitet och andra parametrar. Det är också viktigt att regelbundet utföra elektrolyttester för föroreningar och föroreningar. Vi använder laboratorieutrustning för dessa analyser och justerar vid behov elektrolytens sammansättning.

Dessutom är det viktigt att följa reglerna för lagring och användning av elektrolyten. Elektrolyten ska förvaras i hermetiska behållare, på en sval och torr plats. Utpersoner kan inte tillåtas i elektrolyten. Användningen av en gammal eller förorenad elektrolyt kan leda till en försämring av beläggningens kvalitet och minska livets livslängd.

Kvalitetskontroll av färdiga produkter: brösttest och korrosionsmotstånd

Efter att processen är klarElektrisk cementering av hexagonala bultarDet är nödvändigt att utföra kvalitetskontroll av färdiga produkter. Kvalitetskontroll inkluderar flera steg: visuell inspektion, mätning av tjockleken på beläggningen, kontroll av styrka och korrosionsmotstånd. Visuell inspektion gör att du kan identifiera beläggningsfel - repor, sprickor, porositet. Mätningen av tjockleken på beläggningen gör att du kan se till att beläggningstjockleken uppfyller kundens krav. Styrkestestet gör att du kan se till att beläggningen inte minskar bultens styrka.

För att kontrollera korrosionsbeständigheten hos bultarna använder vi olika metoder - till exempel motståring i saltdimma eller accelererade korrosionstester. Dessa tester gör att du kan utvärdera förmågan att skydda bulten från korrosion under olika driftsförhållanden. Resultaten av dessa tester hjälper oss att identifiera beläggningsfel och vidta åtgärder för att eliminera dem.

Täcker tjockleksmetoder

För att kontrollera tjockleken på beläggningen använder vi olika metoder - till exempel en ultraljudstjocklek, ett mikroskop, en beläggningsreferensmetod. Varje metod har sina fördelar och nackdelar. En ultraljudstjocklek är ett snabbt och enkelt sätt att mäta beläggningens tjocklek, men det kan vara felaktigt i närvaro av ett tjockt lager rost eller skala. Mikroskopet låter dig få en detaljerad bild av beläggningen och identifiera defekter, men det tar mer tid. Metoden för att skala beläggningen är den mest exakta metoden för att mäta beläggningens tjocklek, men den kräver förstörelse av provet.

Valet av metoden för att övervaka tjockleken på beläggningen beror på kundens krav och på bultens egenskaper. Vi använder vanligtvis en kombination av flera metoder för att övervaka tjockleken på beläggningen för att få den mest fullständiga informationen om beläggningens kvalitet. Användningen av moderna kontrollteknologier gör att vi kan garantera hög kvalitetElektrisk cementering av hexagonala bultar.

Allmänna rekommendationer och slutsats

Sammanfattningsvis vill jag säga detElektrocementering av hexagonala bultar- Detta är en komplex, men viktig process. För att få högkvalitetsbeläggning är det nödvändigt att ta hänsyn till många faktorer - typen av stålbult, sammansättningen av elektrolyten, parametrarna för strömmen och spänningen, såväl som reglerna för lagring och användning av elektrolyten. Det är också nödvändigt att utföra kvalitetskontroll av färdiga produkter för att se till att beläggningen ger tillräckligt skydd mot korrosion och inte minskar bultens styrka. Erfarenhet och uppmärksamhet på detaljer är viktiga framgångsfaktorer i denna fråga.

Vi, teamet av Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co., Ltd., förbättrar ständigt vår teknik och processer för att erbjuda våra kunder den mest högkvalitet och pålitligaElektrocementerade hexagonala bultar. Vårt företag, beläget i det största produktionscentret för standarddelar i Kina, försöker uppfylla kraven på högsta kvalitet och tillförlitlighet.

Om du har frågor omElektrisk cementering av hexagonala bultarKontakta oss. Vi hjälper alltid gärna.