Elektroplationsgalvaniserad fläns

Nyligen ett ökat intresse förgalvaniserade kanaler, särskilt med användning av galvanisk beläggning. Ofta finns det en åsikt om att galvanisering är en universell lösning som garanterar hållbarhet och korrosionsskydd. Enligt min mening är detta inte helt sant. Problemet finns inte i själva galvaniseringen, utan för att förstå dess funktioner och rätt val av teknik och parametrar. Under många år har jag arbetat med svar inom produktionsområdet och tillämpningen av fästelement, och tro mig, i praktiken är allt mycket mer komplicerat än det verkar vid första anblicken. Jag vill dela några observationer baserade på personlig erfarenhet.

Behovet av att välja rätt typ av galvanisk beläggning

Det är värt att nämna direkt att det finns flera typer av galvanisk beläggning, och var och en av dem har sina egna fördelar och nackdelar. De mest använda är zinkbeläggning (vanlig och het zink) och nickel. Det är viktigt att förstå att helt enkelt "zinkbeläggning" är för ett vanligt begrepp. Hot Zing ger till exempel ett tjockare och tjockare skikt än elektrolytisk zink. Valet av en specifik typ av beläggning beror på driftsförhållandena för delen, nämligen på miljöns aggressivitet. Till exempel, för att arbeta i den marina miljön, är heta zincier med efterföljande pulverbeläggning att föredra, och elektrolytisk zinciassment kan vara lämplig för måttligt aggressiva medier.

Vi är på Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) Vi möter regelbundet situationer när kunderna väljer den billigaste versionen av galvanisering, inte tar hänsyn till applikationens detaljer. Som ett resultat förlorar detaljerna snabbt utseendet och är korroderade. Detta påverkar naturligtvis rykte, och därför försöker vi ge de mest exakta samråden baserade på erfarenhet av olika branscher.

Påverkan av delens geometri på kvaliteten på den galvaniska beläggningen

En annan viktig faktor är delens geometri. Flänsar har som regel komplexa former med många vinklar och utsprång. Detta komplicerar den enhetliga tillämpningen av galvanisk beläggning, särskilt när man använder traditionella metoder. På sådana detaljer kan "blinda" platser bildas där beläggningen kommer att vara tunn eller helt frånvarande. Vi förbättrar ständigt den tekniska processen för att minimera detta problem. För mer komplexa detaljer använder vi till exempel speciella stenciler och applikationsmetoder.

När du arbetar medKanalflänsar, särskilt med stora storlekar, är det viktigt att överväga krympningen av beläggningen under härdning. Fel beräkning av krympningen kan leda till bildning av deformationer och stress i detaljerna, vilket i sin tur kan orsaka dess förstörelse. Detta är en komplex parameter som kräver exakta beräkningar och kontroll i alla produktionsstadier. Våra ingenjörer genomför alltid noggranna beräkningar för att garantera kvaliteten på våra produkter.

Kombinerade täckningsproblem

Ofta hittasgalvaniserade stålflänsar med nickelbeläggning. Sådana beläggningar ger god korrosionsmotstånd och förbättrar delen. Men med det felaktiga valet av applikationsteknologi kan det vara ett problem med vidhäftning mellan zink och nickelskikt. Detta leder till exfoliering av nickelbeläggningen och som ett resultat till korrosion av stål. I det här fallet är det viktigt att använda speciella primerlager och observera tekniska lägen när man applicerar båda beläggningarna.

Det fanns flera fall i vår erfarenhet när kunder valde för billiga nickelbeläggningar, inte med hänsyn till zinkskiktets funktioner. Resultatet var förutsägbart - beläggningen exfolierades efter några månaders drift. Det är viktigt att komma ihåg att kombinerad beläggning av hög kvalitet är resultatet av en komplex teknisk kedja som kräver en professionell strategi.

Exempel från övning: Problem med galvanisering av stora kanaler

Nyligen fick vi en beställning för leverans av storaKanalflänsarför industriell installation. Kunden valde en standard zinkbeläggning, men gav inte ytterligare ytbehandling. Efter flera månaders drift i hög luftfuktighet och en aggressiv miljö började delarna rost. Vid klargöring av orsakerna visade det sig att zinkbeläggningen på stora ytor inte ger tillräckligt skydd mot korrosion. Anledningen var inte tillräckligt med beläggning, orsakad av svårigheten att uppnå enhetlig beläggning på ett stort område. Vi bjöd in kunden att göra om detaljerna med varm zink med efterföljande pulverbeläggning, vilket löste problemet.

Detta fall är ett bra exempel på hur det är viktigt att överväga funktionerna i delen när du väljer en galvaniseringsteknik. Inte alltid det billigaste alternativet är det mest effektiva.

KvalitetskontrollflänsarEfter galvanisering

I alla produktionsstadier, inklusive galvanisering, är det nödvändigt att utföra strikt kvalitetskontroll. Detta inkluderar kontroll av tjockleken på beläggningen, enhetligheten i applicering, brist på defekter och mekaniska skador. Vi använder moderna kontrollmetoder som ultraljudstjocklek och visuell kontroll för att garantera den höga kvaliteten på våra produkter.

Det är viktigt inte bara för att kontrollera tjockleken på beläggningen, utan också för att utvärdera dess vidhäftning till ytan på delen. För att göra detta använder du olika metoder som repor och lösningsmedelsprover. Om vidhäftningen är otillräcklig kan beläggningen exfolieras efter en kort driftstid.

Slutsats

Sammanfattningsvis vill jag säga detgalvaniserade kanalflänsar- Detta är ett pålitligt och hållbart fästelement, men endast med rätt val av galvaniseringsteknik och efterlevnad av alla tekniska krav. Spara inte på beläggningens kvalitet, annars kan det leda till allvarliga problem i framtiden. Vi är på Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Vi är alltid redo att hjälpa våra kunder med valet av optimal lösning och tillhandahålla kvalitetsprodukter.