Wholelsale inbäddad platta

Låt oss prata om ** Byggda -in -brädor **. Detta är förmodligen inte det mest glamorösa ämnet, men för många företag, särskilt de som är engagerade i produktion och montering av elektroniska enheter, är detta en kritisk aspekt. Ofta står vi inför en situation där kunderna tror att de helt enkelt beställer en färdig avgift, men faktiskt är processen mycket mer komplicerad och kräver en viss undersökning. Många underskattar vikten av att välja en pålitlig leverantör och rätt specifikation. Den här artikeln är inte en manual, utan snarare en uppsättning observationer och erfarenheter som samlats under åren av arbete inom detta område.

Definition och klassificering ** av inbyggda brädor **

Först och främst är det värt att tydligt förstå vad vi menar med ** Build -in Board **. Detta är inte bara ett tryckt kretskort (PCB). Detta är en elektronisk komponent som integreras i en större enhet och utför en viss funktion. Detta kan vara en styrenhet, förstärkare, en kommunikationsmodul, en sensor - nästan allt som kan bearbeta information och interagera med omvärlden. De kan klassificeras enligt olika tecken: enligt funktionaliteten, enligt den mikroelektronik som används (ARM, AVR, ESP32, etc.), enligt typen av fall, genom kretsens komplexitet. Ibland är det svårt att omedelbart bestämma vad exakt klienten behöver, så det är mycket viktigt att förstå hans krav och uppgifter bra.

Till exempel kan en klient säga: "Vi behöver en motorstyrkort." Men detta är för allmän beskrivning. Det är nödvändigt att klargöra: vilken motor (likström, steg, servimer), vilken spänning av kraften, vilka styrsignaler, vilka sensorer som ska vara anslutna, vilken kontrollnoggrannhet och så vidare. Bristen på detaljer i det första skedet är det vanligaste problemet.

Komplexiteten i design och produktion

Designing ** Build -in Board ** är en komplex och flera scenprocess som kräver användning av specialiserad programvara (Altium Designer, Kicad, Eagle, etc.) och kvalificerade ingenjörer. Det är nödvändigt att ta hänsyn till många faktorer: elektromagnetisk kompatibilitet (EMS), kylfläns, störningsskydd, tillförlitlighet hos komponenter. Produktionsprocessen är inte heller mindre viktig. Det inkluderar tillverkning av tryckt kretskort, installation av komponenter, lödning, testning och kvalitetskontroll. Var och en av dessa stadier kräver överensstämmelse med vissa standarder och tekniker.

Särskilt komplex kan vara projekt med höga krav för densiteten för komponenternas installation eller använda icke -standardfall. I sådana fall är det nödvändigt att använda specialiserad utrustning och teknik samt arbeta nära leverantören. Vi mötte på något sätt uppgiften att skapa ett kort med en mycket hög täthet av komponenter för en medicinsk utrustning. Det krävdes att använda mikrokretsar med ultrakompakta fall och optimera spåret på det tryckta kretskortet till gränsen. Detta ökade avsevärt kostnaden och tillverkningstiden, men det var nödvändigt att uppnå de erforderliga egenskaperna.

Leverantörens val: Nyckelkriterier

Valet av en tillförlitlig leverantör ** av Build -in Board ** är en annan viktig uppgift. Spara inte på denna aspekt, eftersom kvaliteten på slutprodukten direkt beror på detta. Vad bör beaktas när du väljer en leverantör? För det första är detta erfarenhet, tillgängligheten av certifikat för överensstämmelse (till exempel ISO 9001), produktkvalitet, pris, leveranstid och naturligtvis teknisk support. För det andra är det viktigt att utvärdera leverantörens kapacitet för design och produktion av olika svårigheter. Inte alla företag kan erbjuda ett komplett utbud av tjänster, så ibland måste du leta efter flera leverantörer som specialiserat sig i olika produktionsstadier.

Det är viktigt inte bara att få ett lågt pris utan också att förstå varför det är. Ofta är för lågt priset ett tecken på låg kvalitet eller dolda problem. Vi arbetade en gång med en leverantör som erbjöd mycket attraktiva priser för avgifter, men deras kvalitet var motbjudande. Problem med lödning uppstod ständigt, komponenterna misslyckades ofta. Detta ledde till betydande förluster och förlust av rykte. Därför är det alltid bättre att betala för mycket, men få en pålitlig produkt.

Egen produktion eller outsourcing

Många företag står inför frågan: att göra*inbyggda betalningar ** själv eller använder outsourcing? Det beror på produktionsskalan, personalens kvalifikationer, tillgänglighet av utrustning och ekonomiska kapaciteter. EGN produktion ger mer kontroll över kvaliteten och gör att du kan svara snabbare på ändringar i kundkraven. Det kräver dock betydande investeringar i utrustning och personal. Outsourcing låter dig spara på kostnader, men kan leda till förlust av kontroll över processen och kvalitetsproblemen. Det är viktigt att noggrant väga allt 'för' och 'mot' och fatta ett rimligt beslut.

Under en lång tid producerade vi några typer av ** inbyggda betalningar ** inuti företaget, och för mer komplexa projekt använde vi outsourcing. Detta gjorde det möjligt för oss att optimera kostnaderna och fokusera på huvudaktiviteten - utveckling och design. Men vi valde alltid noggrant outsourcingleverantörer och övervakade kvaliteten på deras arbete. Vid problem var vi alltid redo att ompröva våra beslut och återvända till vår egen produktion.

Problemen och svårigheterna som står inför när du arbetar med ** inbyggda brädor **

När du arbetar med ** inbyggda brädor ** uppstår olika problem och svårigheter oundvikligen. Detta kan vara en brist på komponenter, förseningar i leveranser, fel i design, problem med lödning, EMS Umochi. Det är viktigt att vara beredd på dessa svårigheter och ha en handlingsplan vid deras händelse. Det är nödvändigt att samarbeta noggrant med leverantörer och kunder för att snabbt identifiera och lösa problem. Det är också viktigt att ständigt övervaka ny teknik och trender inom detta område för att förbli konkurrenskraftiga.

Nyligen har till exempel nyligen varit en akut brist på vissa mikrocirkulationer, vilket leder till förseningar i utbudet och prisökningen. Detta tvingade oss att leta efter alternativa leverantörer och utveckla nya mönster av brädor med hjälp av tillgängliga komponenter. Det var en komplex, men användbar upplevelse. Vi har lärt oss att vara mer flexibla och anpassningsbara till förändringar på marknaden.

Marknadsutvecklingsutsikter ** Byggt -in Board **

** Marknaden för inbyggda brädor ** utvecklas ständigt, ny teknik och trender visas. Till exempel växer efterfrågan på brädor som använder mikrokontroller med artificiell intelligens (AI) och maskininlärning (ML). Brädorna som använder trådlösa tekniker (Wi-Fi, Bluetooth, Lorawan) för att ansluta till nätverket får också popularitet. I framtiden kan man förvänta sig ytterligare ökning av prestanda, minskning av storlek och minskning av energiförbrukningen ** av inbyggda brädor **. Detta kommer att skapa mer kompakta, kraftfulla och energieffektiva elektroniska enheter.

Vi följer aktivt dessa trender och har redan börjat utveckla brädor med hjälp av de senaste mikrokontrollerna och trådlösa tekniker. Vi tror att detta kommer att hjälpa oss att stanna i framkant på marknaden och erbjuda våra kunder de mest moderna lösningarna.