5 8 விரிவாக்க போல்ட்

போல்ட்களை விரிவாக்குதல்- இது ஒரு எளிய விவரமாகத் தோன்றும். நிறுவல் அல்லது செயல்பாட்டில் கடுமையான சிக்கல்களின் ஆதாரமாக 'ஜஸ்ட் போல்ட்' மாறும் சூழ்நிலைகளை நாம் எத்தனை முறை சந்திக்கிறோம்? சுமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது பொருத்தமான அளவு, சரியான பொருளின் தேர்வு, அவற்றுடன் பணிபுரியும் போது எழும் கேள்விகளின் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே. இந்த கட்டுரையில் நான் எனது அனுபவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ள முயற்சிப்பேன், மிகவும் பொதுவான தவறுகளைப் பற்றி உங்களுக்குச் சொல்வேன், உண்மையான திட்டங்களின் அடிப்படையில் பல நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகளைக் கொடுப்பேன்.

என்ன நடந்ததுவிரிவாக்கும் போல்ட்அதன் வேலை கொள்கை என்ன?

முதலில், என்ன என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்விரிவாக்கும் போல்ட்அது எவ்வாறு இயங்குகிறது. ஒரு வழக்கமான போல்ட் போலல்லாமல், இது வெறுமனே இறுக்கப்பட்டு ஒரு இணைப்பை வழங்குகிறது, விரிவடையும் போல்ட் ஒரு சிறப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது இறுக்கும்போது அதை விரிவாக்க அனுமதிக்கிறது. தடியின் நூல் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் காரணமாக இது அடையப்படுகிறது. போல்ட் தாமதமாகும்போது, அது துளைக்குள் அழுத்தப்படுகிறது, இது அதன் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக, அதிக நீடித்த இணைப்பை உருவாக்குகிறது. நுண்ணிய அல்லது சீரற்ற பொருட்களில் நிறுவும் போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு ஒரு வழக்கமான போல்ட் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படாது.

பல வகைகள் உள்ளனபோல்ட்களை விரிவாக்குதல்வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளில் வேறுபடுகிறது. மிகவும் பொதுவானது முழு நீளத்துடன் செதுக்குவதோடு, தடியில் மட்டுமே நூல்ட் போல்ட்ஸ். வகையின் தேர்வு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. போல்ட்டின் விரிவாக்கம் ஒரு உடனடி செயல்முறை அல்ல என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டியது அவசியம், இது படிப்படியாக நிகழ்கிறது, எனவே, ஒருங்கிணைந்த பொருளை சேதப்படுத்தாதபடி இறுக்கும் சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். தவறாக இறுக்கப்பட்ட போல்ட் அதன் முறிவுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது இணைக்கும் பகுதிகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் மானுடபாக்சரிங் கோ, லிமிடெட் உட்பட சில உற்பத்தியாளர்கள், பல்வேறு பயன்பாட்டு பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அளவு மற்றும் பொருள் மட்டுமல்ல, விரிவாக்கத்தின் பட்டம் மற்றும் வகைக்கும் கவனம் செலுத்துவது முக்கியம்.

வேலை செய்யும் போது பொதுவான தவறுகள்போல்ட்களை விரிவாக்குதல்

துரதிர்ஷ்டவசமாக, வேலை செய்யும் போதுபோல்ட்களை விரிவாக்குதல்பிழைகள் பெரும்பாலும் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, அவை கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். முறையற்ற அளவைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவான ஒன்றாகும். ஒரு சிறிய பிழை கூட இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, போல்ட் பொருளின் தவறான தேர்வு பெரும்பாலும் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதமான சூழலில் எஃகு போல்ட்டைப் பயன்படுத்துவது அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

மற்றொரு கடுமையான தவறு, இறுக்கமடைய அனுமதிக்கப்பட்ட தருணத்தின் அதிகப்படியானது. மிகவும் வலுவான இறுக்கமானது போல்ட் அழிக்க அல்லது இணைக்கும் பகுதிக்கு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளால் எப்போதும் வழிநடத்தப்படுவது முக்கியம் மற்றும் டைனமோமெட்ரிக் விசையைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த விதிக்கு இணங்காததால், போல்ட்களை விரிவாக்குவது முதல் சுமையில் உடைந்தபோது நான் தனிப்பட்ட முறையில் வழக்குகளைப் பார்த்தேன். இது நிச்சயமாக இழப்புகள் மட்டுமல்ல, ஆபத்தான சூழ்நிலைகளும் ஆகும்.

ஒரு சமமான முக்கியமான காரணி துளையின் சரியான தயாரிப்பு ஆகும். துளை தூசி மற்றும் மாசுபாட்டால் அகற்றப்பட வேண்டும், அதே போல் சரியான விட்டம் இருக்க வேண்டும். துளை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், போல்ட் விரிவாக்க முடியாது, மிகப் பெரியதாக இருந்தால், இணைப்பு நம்பமுடியாததாக இருக்கும்.

நடைமுறையிலிருந்து எடுத்துக்காட்டுகள்: உலோக கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்

எங்கள் வேலையில், நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம்போல்ட்களை விரிவாக்குதல்உலோக கட்டமைப்புகளை நிறுவும் போது. எடுத்துக்காட்டாக, கட்டிடத்தின் உலோக சட்டகத்தை நிறுவும் போது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சட்டத்தின் உறுப்புகளின் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்வது அவசியம், இதனால் கட்டமைப்பு காற்று மற்றும் நில அதிர்வு சுமைகளைத் தாங்கும். சொத்து எதிர்ப்பு பூச்சுடன் உயர் -வலிமையடிக்கும் எஃகு எப்போதும் பயன்படுத்துகிறோம்.

ஒரு திட்டத்தில், உலோகத் தாள்களில் முறைகேடுகளின் சிக்கலை நாங்கள் எதிர்கொள்ள வேண்டியிருந்தது. வழக்கமான போல்ட் இடைவெளிகளால் நம்பகமான இணைப்பை வழங்க முடியவில்லை. நாங்கள் பயன்படுத்த முடிவு செய்தோம்போல்ட்களை விரிவாக்குதல்இது முறைகேடுகளுக்கு ஈடுசெய்யவும் வலுவான இணைப்பை உருவாக்கவும் அனுமதித்தது. இந்த வழக்கில், உலோகத்தை சேதப்படுத்தாதபடி, இறுக்கத்தின் சக்தியை துல்லியமாக கணக்கிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. நாங்கள் ஒரு டைனமோமெட்ரிக் விசையைப் பயன்படுத்தினோம் மற்றும் தாமத செயல்முறையை கவனமாக கட்டுப்படுத்தினோம்.

மறுபுறம், நாங்கள் பயன்படுத்தும்போது ஒரு வழக்கு இருந்ததுபோல்ட்களை விரிவாக்குதல்கான்கிரீட்டில், மற்றும் துளைகள் தவறாக தயாரிக்கப்பட்டன. இதன் விளைவாக, போல்ட் சரியாக விரிவாக்க முடியவில்லை, மேலும் இணைப்பு பலவீனமாக மாறியது. அடுத்த சுமையில், போல்ட்களில் ஒன்று துளையிலிருந்து வெடிக்கும். துளைகளைத் தயாரிக்கும் செயல்முறையை கவனமாக கண்காணிக்கவும், உற்பத்தியாளரின் அனைத்து பரிந்துரைகளுக்கும் இணங்கவும் இந்த அனுபவம் நமக்குக் கற்றுக் கொடுத்தது.

மாற்று தீர்வுகள் மற்றும் நவீன போக்குகள்

பரவலான பயன்பாடு இருந்தபோதிலும்போல்ட்களை விரிவாக்குதல், பகுதிகளை இணைப்பதற்கான மாற்று தீர்வுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சுய -தட்டுதல் திருகுகள், நங்கூரங்கள் அல்லது பிசின் கலவைகளின் பயன்பாடு. உகந்த தீர்வின் தேர்வு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், அதாவது சுமை, இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பொருள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. இப்போது கலப்பு பொருட்களுடன் பணிபுரிய உருவாக்கப்பட்ட சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்கள் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்து வருகின்றன. அவை அரிப்புக்கு வலிமையும் எதிர்ப்பையும் அதிகரித்துள்ளன. ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் மானோவ்ஃபெக்டரிங் கோ, லிமிடெட். வகைப்படுத்தலை விரிவுபடுத்துவதில் தொடர்ந்து பணியாற்றுகிறது மற்றும் பல்வேறு பயன்பாட்டு பகுதிகளுக்கு நவீன ஃபாஸ்டென்சர்களை வழங்குகிறது.

வளர்ச்சியின் சுவாரஸ்யமான பகுதிகளில் ஒன்று பயன்பாடுபோல்ட்களை விரிவாக்குதல்விரிவாக்கத்தின் சரிசெய்யக்கூடிய அளவுடன். இணைப்பின் சக்தியை இன்னும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும், இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சேதத்தைத் தவிர்க்கவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. எதிர்காலத்தில், அநேகமாக, அதிக வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றை இணைக்கும் மேலும் மேலும் புதுமையான ஃபாஸ்டென்சர்களைக் காண்போம்.

பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிந்துரைகள்

முடிவில், வேலை செய்வதில் சில பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகளை வழங்க விரும்புகிறேன்போல்ட்களை விரிவாக்குதல்:

• தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை கவனமாகப் படித்து, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.
• இறுக்கமான தருணத்தைக் கட்டுப்படுத்த டைனமோமெட்ரிக் விசையைப் பயன்படுத்தவும்.
• போல்ட்களை நிறுவுவதற்கு முன் துளைகளை கவனமாக தயார் செய்யுங்கள்.
• இயக்க நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பொருத்தமான பொருளிலிருந்து போல்ட்களைத் தேர்வுசெய்க.
• தேவைப்பட்டால் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை பயன்படுத்தவும்.

கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு ஃபாஸ்டென்சர்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் நிறுவல் முக்கியமாகும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பயன்பாடுபோல்ட்களை விரிவாக்குதல்சில சூழ்நிலைகளில் இது ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம், ஆனால் அனைத்து விதிகளும் பரிந்துரைகளும் காணப்பட்டால் மட்டுமே.