சீனா வேதியியல் விரிவாக்க போல்ட்

சமீபத்தில், தொடர்புடைய கோரிக்கைகளை நான் அடிக்கடி கேட்கிறேன்வேதியியல் தொழிலுக்கான போல்ட், குறிப்பாக கடினமான இயக்க நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளவற்றுடன். பல உற்பத்தியாளர்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஆர்டர் செய்கிறார்கள், பொதுவான பண்புகளை நம்பியிருக்கிறார்கள் - எஃகு, எதிர்ப்பு சொத்து. ஆனால் உண்மை பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலானது. ஒரு 'கெமிக்கல் போல்ட்' போதாது. அனைத்து பயன்பாட்டு பரிந்துரைகளும் காணப்பட்டாலும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர் விரைவாக தோல்வியடைந்தபோது அவை சூழ்நிலைகளைக் கண்டன. எனவே, நடைமுறையில் நாம் காணும் அனுபவத்தை, என்ன தவறுகள் செய்யப்படுகின்றன, இதை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்ற அனுபவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ள முடிவு செய்தேன். இது கோட்பாட்டைப் பற்றியது அல்ல, ஆனால் வேலையை எதிர்கொண்ட குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகளைப் பற்றியும், என்ன வேலை செய்கிறது, எது இல்லை என்பதையும் பற்றியது.

வேதியியல் தொழிலுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அடிப்படை சவால்கள்

முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான விஷயம், நிச்சயமாக, ஆக்கிரமிப்பு சூழல். வேதியியல் உலைகள், அமிலங்கள், காரங்கள் - அவை மிகவும் நீடித்த உலோகக் கலவைகளைக் கூட அழிக்க முடிகிறது. 'எஃகு' எப்போதும் சேமிக்கப்படுவதில்லை, குறிப்பாக நீண்ட காலமாக செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது. AISI 316 பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு தொடக்க புள்ளி மட்டுமே. சுற்றுச்சூழலின் குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். சில நேரங்களில் அதிக அளவு பாதுகாப்பு கூட ஒரு நீண்ட சேவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. சல்பூரிக் அமிலத்துடன் தொடர்பு கொள்ள 316 போல்ட்களைப் பயன்படுத்திய ஒரு நிறுவனத்துடன் நாங்கள் எப்படியாவது பணியாற்றினோம். ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு, தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளுக்கு இணங்கினாலும், அவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சிதைந்தன. இந்த புள்ளி அமிலத்தில் உள்ள அசுத்தங்களின் சிறிய செறிவுகளில் உள்ளது, இது அரிப்பை துரிதப்படுத்தியது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், நீங்கள் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உலோகக் கலவைகளுக்கு மாற வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, ஹாஸ்டெல்லோய் அல்லது இன்கோனல்.

மற்றொரு முக்கியமான காரணி வெப்பநிலை ஆட்சி. வேதியியல் செயல்முறைகளில், அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஃபாஸ்டென்சர்கள் மீது கூடுதல் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. அதிக வெப்பநிலையில், பொருட்கள் விரிவாக்கப்படுகின்றன, இது இணைப்பை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும். குறைந்த வெப்பநிலையில், எஃகு மிகவும் உடையக்கூடியதாகி அழிவுக்கு உட்பட்டது. போல்ட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இயக்க வெப்பநிலையின் வரம்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் இந்த நிலைமைகளில் அவற்றின் பண்புகளைத் தக்கவைக்கும் பொருட்களைத் தேர்வுசெய்வது அவசியம். வெப்ப சுழற்சியின் விளைவை குறைத்து மதிப்பிடுவது சாத்தியமில்லை - நிலையான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் இணைப்பில் அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது, இது இறுதியில் அதன் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வேதியியல் ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளுக்கு கூடுதலாக, இயந்திர சுமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, உபகரணங்கள், காட்சிகள், அதிக சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றின் அதிர்வு - இவை அனைத்தும் இணைப்பை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும். உலைகள் மற்றும் பம்புகள் போன்ற பெரிய உபகரணங்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. சரியான அளவு மற்றும் போல்ட்களின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், அத்துடன் சிறப்பு தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள் பயன்படுத்துகின்றன, அவை இணைப்பின் நம்பகமான நிர்ணயிப்பை வழங்குகின்றன.

சேர்மங்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் அம்சங்கள்

இணைப்பு வகையும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். போல்ட்டை இறுக்கிக் கொண்டு நம்பகமான இணைப்பைப் பெறுவது எப்போதும் போதாது. பெரும்பாலும், கூடுதல் நிர்ணயம் தேவைப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, துவைப்பிகள், நூல் சரிசெய்தல் கொண்ட கொட்டைகள் அல்லது சிறப்பு முத்திரைகள். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட உலையின் கூறுகளை இணைக்க, பிசின் சேர்மங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இறுக்கத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.

முறையற்ற இலக்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள சிக்கலை நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கிறோம். ஒரு தட்டையான வாஷர் எப்போதும் ரசாயனத் தொழிலுக்கு ஏற்றது அல்ல. ஒரு சீல் அடுக்கு அல்லது துவைப்பிகள் கொண்ட கழுவுதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ரசாயன ஆக்கிரமிப்பை எதிர்க்கும் சிறப்புப் பொருட்களால் ஆனது. அதிக அளவு துவைப்பிகள் சேமிக்க வேண்டாம், ஏனென்றால் அவை இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

கூடுதலாக, சரியான இறுக்கமான தருணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். அதிக இறுக்கமான தருணம் நூலை அழிக்க அல்லது இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். மிகச் சிறியது ஒரு இறுக்கமான புள்ளி இணைப்பை பலவீனப்படுத்துவதற்கும் அதன் முழுமையான அழிவுக்கும் வழிவகுக்கும். வேதியியல் துறையில் போல்ட்களை இறுக்கும்போது, சரியான இறுக்கமான தருணத்தை உறுதிப்படுத்த டைனமோமெட்ரிக் விசைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் டைனமோமெட்ரிக் விசையுடன் கூட, பொருளின் அம்சங்கள் மற்றும் கலவை வகையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, நூல்களை சரிசெய்ய, சிறப்பு மசகு எண்ணெய் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை உராய்வைக் குறைத்து மிகவும் துல்லியமான இறுக்கமான புள்ளியை வழங்குகின்றன.

நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் பிழைகள்

அவர்கள் தேர்வு செய்தபோது பல வழக்குகளை நான் பார்த்தேன்வேதியியல் தொழிலுக்கான போல்ட், தோற்றம் மற்றும் விலையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துதல். இதன் விளைவாக, சிறிது நேரம் கழித்து நான் அவற்றை மாற்ற வேண்டியிருந்தது, இது ஒரு எளிய உற்பத்தி மற்றும் கூடுதல் செலவுகளுக்கு வழிவகுத்தது. ஒரு வேதியியல் உலையின் கூறுகளை இணைப்பதற்காக வழக்கமான கார்பன் ஸ்டீலில் இருந்து போல்ட்களின் வரிசை குறிப்பிடத்தக்க எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்று. சில மாதங்களுக்குப் பிறகு அவை சிதைந்தன, இது ஒரு மறுசீரமைப்பு கசிவு மற்றும் கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுத்தது.

மற்றொரு பொதுவான தவறு பொருள் தவறான தேர்வு. பல உற்பத்தியாளர்கள் எஃகு போல்ட்களைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், இது எந்த வேதியியல் சூழலுக்கும் எதிர்ப்பு என்று நம்புகிறது. ஆனால் இது அவ்வாறு இல்லை. அனைத்து எஃகு பிராண்டுகளும் வேதியியல் ஆக்கிரமிப்புக்கு சமமாக எதிர்க்கவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு செய்யப்பட்ட போல்ட் (எடுத்துக்காட்டாக, AISI 304) செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலத்துடன் தொடர்பு கொள்ள ஏற்றது அல்ல. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், டூப்ளக்ஸ் எஃகு (எடுத்துக்காட்டாக, AISI 2205) அல்லது ஹாஸ்டெல்லோய் போன்ற நிலையான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வேதியியல் சூழலை மட்டுமல்ல, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

மற்றொரு சிக்கல் முத்திரைகள் தவறான நிறுவல். வேதியியல் உலைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் பொருட்களால் முத்திரைகள் செய்யப்பட வேண்டும். தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அல்லது நிறுவப்பட்ட முத்திரை உலைகளின் கசிவு மற்றும் உபகரணங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். முத்திரைகள் சேமிக்க வேண்டாம், ஏனென்றால் அவை இணைப்பின் இறுக்கத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

தேர்வு பரிந்துரைகள்வேதியியல் சாதனங்களுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள்

நீங்கள் வாங்க திட்டமிட்டால்வேதியியல் தொழிலுக்கான போல்ட், வேதியியல் துறையில் பணிபுரியும் அனுபவமுள்ள நம்பகமான சப்ளையர்களை தொடர்பு கொள்ள பரிந்துரைக்கிறேன். வேதியியல் சூழல், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் குறித்து தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் சப்ளையருக்கு வழங்குவது முக்கியம். கேள்விகளைக் கேட்க தயங்கவும், பொருட்களுக்கு சான்றிதழ்கள் தேவை. ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் மற்றும் தரத் தரங்களின் தேவைகளை போல்ட் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.

சப்ளையர் போல்ட்களை மட்டுமல்ல, பிற ஃபாஸ்டென்சர்களையும், அதே போல் துவைப்பிகள், கொட்டைகள், முத்திரைகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் போன்ற இணக்கமான பொருட்களையும் வழங்க முடியும் என்பது முக்கியம். சிறந்த விருப்பம் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஒரு விரிவான தீர்வை வழங்கக்கூடிய ஒரு சப்ளையர். ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டெனர் மானோவ்ஃபெக்டரிங் கோ.சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்கள்மிகவும் கடினமான இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

முடிவில், வேதியியல் தொழிலுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்களை தேர்வு செய்வது ஒரு கடினமான பணியாகும், இது கவனமாக அணுகுமுறை மற்றும் பல காரணிகளைக் கணக்கிடுவது தேவைப்படுகிறது. ஃபாஸ்டென்சர்களில் சேமிக்க வேண்டாம், ஏனெனில் அதன் நம்பகத்தன்மை முழு உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனைப் பொறுத்தது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சான்றிதழின் முக்கியத்துவம்

சரியான பொருள் மற்றும் இணைப்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், ஃபாஸ்டென்சர்களின் உற்பத்தியின் தரத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதும் முக்கியம். மோசமான -அளவு போல்ட்களில் நூல் குறைபாடுகள், ஒழுங்கற்ற வடிவியல் அல்லது அறிவிக்கப்பட்ட பண்புகளுக்கு ஒத்திருக்காது. எனவே, தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்ட சப்ளையர்களைத் தேர்வுசெய்து தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு சான்றிதழ்களை வழங்குவது அவசியம். ஐஎஸ்ஓ 9001 போன்ற சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்க சான்றிதழ்கள் கிடைப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். இது தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதற்கான உத்தரவாதம் இது.

மற்றொரு முக்கியமான அம்சம் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்குவதற்கான கட்டுப்பாடு. தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் மற்றும் தரத் தரங்களுக்கு ஏற்ப ஃபாஸ்டென்சர்களின் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மோசமான உற்பத்தி நூல் குறைபாடுகள், அளவுகளின் தவறான தன்மை அல்லது முறையற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, நவீன உபகரணங்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களைக் கொண்ட சப்ளையர்களை தேர்வு செய்வது அவசியம். உற்பத்தி செயல்முறைகளின் வழக்கமான தணிக்கை சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும் அகற்றவும் உதவும்.

சோதனை கூறுகளைச் செய்ய வேண்டிய அவசியத்தை மறந்துவிடாதீர்கள். அறிவிக்கப்பட்ட பண்புகள் மூலம் தயாரிப்புகளின் கடிதத்தை சரிபார்க்கவும், சாத்தியமான குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும் சோதனைகள் உங்களை அனுமதிக்கின்றன. சோதனையில் சோதனை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். சோதனை முடிவுகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு பழக்கவழக்கத்திற்கு கிடைக்க வேண்டும்.