எலக்ட்ரோபிளேட்டட் கால்வனைஸ் கொட்டைகள்

எலக்ட்ரோசிசிங்குடன் கால்வனேற்றப்பட்ட திருகுகள்- இது, முதல் பார்வையில், ஒரு மவுண்ட் மட்டுமே. ஆனால் வடிவமைப்பின் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை என்று வரும்போது, பொருளின் தேர்வு மற்றும் உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் முறை ஆகியவை முக்கியமானவை. வாடிக்கையாளர்கள் எவ்வாறு கேள்வியைக் கேட்கிறார்கள் என்று நான் அடிக்கடி கேட்கிறேன்: 'துத்தநாகத்தின் எந்த முறை சிறந்தது - சூடான துத்தநாகம் அல்லது மின்சார நெருப்பு?' பதில், ஒரு விதியாக, தெளிவற்றது அல்ல. இவை அனைத்தும் குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது. எனது அனுபவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறேன், ஏனெனில் இதை நாங்கள் ஹண்டன் ஜிதா ஃபாஸ்டென்சர் மேனூஃபாக்டோரிங் கோ, லிமிடெட் இல் காண்கிறோம், அங்கு நாங்கள் பரந்த அளவிலான ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்கிறோம்.

எலக்ட்ரீஷியன் என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது?

எலக்ட்ரோ -சைக்ளிங் என்பது மின்னாற்பகுப்பு மூலம் துத்தநாக பூச்சுகளை எஃகுக்கு பயன்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு 'பூச்சு' மட்டுமல்ல, இது ஒரு முழு பாதுகாப்பு. சூடான துத்தநாகத்துடன் ஒப்பிடும்போது இது மிகவும் சீரான மற்றும் மெல்லிய பூச்சு வழங்குகிறது. உண்மையில், இது ஒரு கால்வனிக் ஜோடியை உருவாக்குகிறது, அங்கு துத்தநாகம் தன்னை நன்கொடையாக அளிக்கிறது, எஃகு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. கடல் நீர் அல்லது தொழில்துறை இரசாயனங்கள் போன்ற ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் கட்டமைப்புகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. பூச்சு மோசமாக இருந்தால், சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு துத்தநாகத்தை "வீசுவதன்" விளைவு வெளிப்படுகிறது, இது பாதுகாப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது. நாங்கள் ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் மேன ou டுரிங் கோ, லிமிடெட். மின் விருப்பங்களின் செயல்முறையை நாங்கள் மிகவும் கவனமாக கண்காணித்து வருகிறோம், பூச்சுகளின் தரக் கட்டுப்பாடு எங்கள் முன்னுரிமைகளில் ஒன்றாகும்.

ஒரு சிக்கலான வடிவத்தின் விவரங்களுக்கு மின்சாரம் குறிப்பாக மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை நான் கவனிக்க விரும்புகிறேன், அங்கு சூடான ஜினிங் கடினமாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மின்னணுவியலில் சரிசெய்தவர்களுக்கு அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தின் நிலைமைகளில் பயன்படுத்த விரும்பும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு. இருப்பினும், எலக்ட்ரோ -வால்க் திருகுகள் சூடான -வால்க்டை விட குறைவான நீடித்ததாக இருக்கும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக பூச்சு தடிமன் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால். பொறுப்பான கட்டமைப்புகளுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் நாம் சந்திக்கும் சிக்கல்கள்

எங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து நாங்கள் பெறும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்று பொருத்தமான துத்தநாக பூச்சு தடிமன் தேர்வு தொடர்பானது. மிகவும் மெல்லிய பூச்சு போதுமான பாதுகாப்பை வழங்காது, ஆனால் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் - குணாதிசயங்களில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் இல்லாமல் உற்பத்தியின் விலையை அதிகரிக்கும். நாங்கள் ஐஎஸ்ஓ 1461 தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கிறோம், ஆனால் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து பூச்சு தடிமன் மேம்படுத்துவதில் நாங்கள் தொடர்ந்து பணியாற்றி வருகிறோம். முதலில் அவர்கள் மிகவும் அடர்த்தியான அடுக்கைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், பின்னர் அது அதிகப்படியானது என்று மாறிவிடும். இயக்க நிலைமைகளை சரியாக மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்.

மற்றொரு சிக்கல் பூச்சு ஒட்டுதலில் சிக்கல்கள். சில நேரங்களில் துத்தநாக பூச்சு வெளியேற்றப்படுகிறது, குறிப்பாக பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலை அல்லது இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டால். பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பை போதுமான அளவு தயாரிப்பது அல்லது எலக்ட்ரோ -சைக்ளிங் தொழில்நுட்பத்தின் தவறான தேர்வுடன் இது ஏற்படுகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு ப்ரைமர்கள் அல்லது வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற கூடுதல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை நீங்கள் நாட வேண்டும்.

பல்வேறு தொழில்களுடன் அனுபவம்

நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம்கால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள்பல்வேறு தொழில்களுக்கு. எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானத் துறையைப் பொறுத்தவரை - உலர்வாலைக் கட்டுதல், தளபாடங்கள் துறைக்கு - அமைச்சரவை தளபாடங்கள், வாகனத் தொழிலுக்கு - உடல்கள் மற்றும் சேஸிற்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள். ஆட்டோமொபைல் கோளத்தில், குறிப்பாக லாரிகள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களின் உற்பத்தியில், ஃபாஸ்டென்சர்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் தேவைகள் குறிப்பாக அதிகமாக உள்ளன. எனவே, தரக் கட்டுப்பாட்டில் நாங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்துகிறோம்ஃபாஸ்டென்சர்கள், குறிப்பாக,கால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள். [உங்கள் தளத்திலிருந்து அல்லது உண்மையான கூட்டாளரிடமிருந்து நிறுவனத்தின் பெயரைச் செருகவும்], நிலையான விநியோகங்கள் மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குதல் போன்ற பெரிய உற்பத்தியாளர்களுடன் நாங்கள் ஒத்துழைக்கிறோம்.

சமீபத்தில், கடல் உபகரணங்களுக்காக ஃபாஸ்டென்சர்கள் தயாரிப்பதற்கான திட்டத்தில் நாங்கள் பணியாற்றினோம். இந்த வழக்கில், உப்பு நீருக்கு அதிகபட்ச எதிர்ப்பை வழங்கும் துத்தநாகத்தின் தேர்வு குறிப்பாக முக்கியமானது. துத்தநாக பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் சிறப்பு எலக்ட்ரோலைட்டுகள் மற்றும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தினோம். இது எங்களை பெற அனுமதித்ததுகால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள்கடுமையான கடல் நிலைமைகளில் செயல்பட அவை சிறந்தவை.

எதிர்கால போக்குகள் மற்றும் புதிய முன்னேற்றங்கள்

தற்போது, துத்தநாகம் துறையின் முக்கிய போக்குகளில் ஒன்று சுற்றுச்சூழல் நட்பு தொழில்நுட்பங்களுக்கு ஒரு மாற்றமாகும். குறைந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைக் கொண்ட புதிய எலக்ட்ரோலைட்டுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும். நாங்கள் ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் மேன ou டுரிங் கோ, லிமிடெட் நிறுவனத்தில் இருக்கிறோம். இந்த முன்னேற்றங்களை நாங்கள் தீவிரமாக கண்காணித்து வருகிறோம், அவற்றை எங்கள் உற்பத்தி நடைமுறையில் அறிமுகப்படுத்த முயற்சிக்கிறோம். சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பு என்பது ஒரு நாகரீகமான சொல் மட்டுமல்ல, அவசியமும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

கூடுதலாக, துத்தநாக பூச்சுகளின் பண்புகளை, குறிப்பாக, அதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதில் பணிகள் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகின்றன. எதிர்காலத்தில், புதிய வகை துத்தநாகம் எதிர்பார்க்கிறோம், இது இன்னும் பயனுள்ளதாகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பாகவும் இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அரிப்பு மற்றும் இயந்திர சேதங்களுக்கு எதிராக அதிகரித்த பாதுகாப்பை வழங்கும் பிற உலோகங்களுடன் துத்தநாக உலோகக் கலவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பூச்சுகளின் வளர்ச்சி. இது எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்களை வழங்க அனுமதிக்கும், இது மிக உயர்ந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் செலவுக் குறைப்பு

உற்பத்தி செயல்முறையின் தேர்வுமுறையில் நாங்கள் தொடர்ந்து பணியாற்றி வருகிறோம்கால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள்செலவுகளைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும். இதில் செயல்முறைகளின் ஆட்டோமேஷன், ஆற்றல் நுகர்வு தேர்வுமுறை மற்றும் கழிவுக் குறைப்பு ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும் அகற்றவும் நவீன தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் (எஸ்பிசி) அறிமுகம் செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கவும், திருமணத்தின் அளவைக் குறைக்கவும் எங்களுக்கு அனுமதித்தது.

மேலும், மாற்றுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை நாங்கள் தீவிரமாக ஆராய்ந்து வருகிறோம்கால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள், அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது பாலிமர் பூச்சுகள் போன்றவை. இருப்பினும், தற்போது,கால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள்பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள தீர்வாக இருங்கள். தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் எங்கள் நிலையான முயற்சிகள் சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க அனுமதிக்கும் என்பதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம்.

தரக் கட்டுப்பாடு: எங்கள் முக்கிய பணி

உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாதுகால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள். பூச்சு தடிமன், துத்தநாகத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த நவீன உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். வழக்கமான சோதனைகள் ஐஎஸ்ஓ 1461 மற்றும் டின் என் ஐஎஸ்ஓ 1461 போன்ற சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்குகின்றன. மூலப்பொருட்களின் உள்ளீட்டு கட்டுப்பாடு, உற்பத்தியின் கட்டங்களில் கட்டுப்பாடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வெளியீட்டு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்.

கூடுதலாக, எங்கள் அதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனைகளை நடத்துகிறோம்கால்வனேற்றப்பட்ட சுய -தட்டுதல் திருகுகள்அரிப்புக்கு எதிராக நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்குதல். இந்த சோதனைகள் நவீன உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்ட எங்கள் சொந்த ஆய்வகங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் மிக உயர்ந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக எங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையை தொடர்ந்து மேம்படுத்த நாங்கள் முயற்சி செய்கிறோம்.