கால்

முக்கிய விஷயத்துடன் ஆரம்பிக்கலாம்: பல தொடக்க பொறியாளர்கள் மற்றும் எஜமானர்கள் அர்த்தத்தை குறைத்து மதிப்பிடுகிறார்கள், 'லைனிங்' என்று சொல்லலாம். அவர்கள் இதை ஒரு அற்பமானதாக கருதுகிறார்கள், இது வெறுமனே புறக்கணிக்கப்படலாம். இது ஒரு தவறு. விவரங்களை மறைப்பதன் மூலம் நம்பகமான வடிவமைப்பை நீங்கள் உருவாக்க முடியாது. இங்கே எல்லாம் மிகவும் சிக்கலானது. சரியான ** கிளாம்ப் **, சுமைகளின் சரியான விநியோகம் எந்தவொரு பொறிமுறையின் ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பின் அடிப்படையாகும். நான் இதை ஒரு கோட்பாட்டாக அல்ல, ஆனால் போதிய அல்லது தவறு காரணமாக ஏற்படும் முறிவுகளை மீண்டும் மீண்டும் சந்தித்த ஒரு நபராக ** அழுத்துகிறது **.

உண்மையில் 'பத்திரிகை' என்றால் என்ன?

வரையறுப்போம். 'அழுத்துவதன் மூலம்', ஒரு நட்டு இருப்பை மட்டுமல்ல, காரணிகளின் தொகுப்பு: தொடர்பு பகுதி, இறுக்கமான தருணம், பகுதிகளின் பகுதிகள், ஒரு கேஸ்கெட்டின் இருப்பு, ஒரு பயன்படுத்தப்பட்ட பின்னல் கூட எனக்கு புரிகிறது. நாம் முயற்சிகளை மேற்கொள்கிறோம், நட்டு தோல்விக்கு இறுக்குகிறோம், எல்லாம் நன்றாக இருப்பதாகத் தெரிகிறது. ஆனால் பின்னர் - ஒரு கிரீக், பின்னடைவு, கிராக். காரணம், ஒரு விதியாக, அழுத்தத்தின் சீரற்ற விநியோகத்தில், பொருட்களின் சிதைவில் அல்லது வெறுமனே - பணியின் தவறான புரிதலில் உள்ளது. மிகவும் வலுவானது ** கிளாம்ப் ** பகுதியை சேதப்படுத்தும், போதுமானதாக இல்லை - இணைப்பை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும். கேள்வி எப்போதும் சமநிலையில் இருக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, நாங்கள் ஒரு பெரிய தொழிற்சாலை உற்பத்தி இயந்திரங்களுடன் பணிபுரிந்தோம். தண்டுகள் மற்றும் வழக்குகளின் மூட்டுகளில் தொடர்ந்து சிக்கல்கள் இருந்தன. முதலில் அவர்கள் போல்ட்களை இறுக்கும் தருணத்தை அதிகரிக்க முயன்றனர். இது, நிச்சயமாக, சிக்கலை மட்டுமே அதிகரித்தது - விவரங்கள் சிதைக்கப்பட்டன, போல்ட் முறுக்கப்பட்டன. பின்னர் நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யத் தொடங்கினோம்: உலோக வகை, பகுதிகளின் அளவுகள், சுமை. சரியான கேஸ்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சுமையை சரியாக விநியோகிப்பது மற்றும் துவைப்பிகள் சீரான ** அழுத்துதல் ** ஐ அழுத்துவது அவசியம் என்று அது மாறியது. ஆம், இதற்கு அதிக நேரமும் கவனமும் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இதன் விளைவாக ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை.

பொருட்களின் தாக்கம் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவியல்

பொருட்களின் அம்சங்களை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஒரே சுமையுடன் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. நெகிழ்ச்சி, சிதைவு திறன் - இவை அனைத்தும் அழுத்தம் எவ்வளவு நன்றாக விநியோகிக்கப்படும் என்பதை பாதிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ** பத்திரிகை ** இன் கீழ் சிதைவுக்கு உட்பட்டவை. பெருகிவரும் முறையை வடிவமைத்து தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

கூடுதலாக, பகுதிகளின் வடிவியல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மேற்பரப்பு மோசமாக பதப்படுத்தப்பட்டால், அதில் பர்ஸ் அல்லது முறைகேடுகள் உள்ளன, பின்னர் தொடர்பு சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் இது அழுத்தங்களின் செறிவுக்கு வழிவகுக்கும். உலோக செயலாக்கத்திற்கான இயந்திரங்களின் உற்பத்தியில் நாங்கள் எப்படியாவது ஒரு சிக்கலை சந்தித்தோம். பகுதிகளின் போதுமான மென்மையான மேற்பரப்புகள் போல்ட் மற்றும் துவைப்பிகள் முன்கூட்டியே உடைகளை ஏற்படுத்தின என்று அது மாறிவிடும். நான் கூடுதல் மேற்பரப்புகளை அறிமுகப்படுத்த வேண்டியிருந்தது, இது ஃபாஸ்டென்சர்களின் வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரித்தது.

கேஸ்கட்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு

** பிரஸ் ** சிஸ்டம் ** இன் மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட கூறுகளில் ஒன்று கேஸ்கட்கள். ஃப்ளோரோபிளாஸ்டில் இருந்து எஃகு, அலுமினியம், ரப்பர், பிளாஸ்டிக், ஏராளமான கேஸ்கட்கள் உள்ளன ... ஒவ்வொரு வகையும் சில இயக்க நிலைமைகளுக்கு நோக்கம் கொண்டது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிர்வுக்கு உட்பட்ட சேர்மங்களுக்கு, ரப்பர் கேஸ்கட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் பணிபுரியும் சேர்மங்களுக்கு, ஃப்ளோரோபிளாஸ்ட் கேஸ்கட்கள்.

வெப்பநிலை, அழுத்தம், உயவு மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு சரியான கேஸ்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். தவறான தேர்வு கசிவுகள், அரிப்பு அல்லது இணைப்பை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும். பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கேஸ்கட்களின் உற்பத்தியாளருடனும் வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுடனும் எப்போதும் ஆலோசிக்க பரிந்துரைக்கிறேன். இது நிச்சயமாக அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் இது முக்கியமான அமைப்புகளுக்கு வரும்போது நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.

துவைப்பிகள் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

துவைப்பிகள் ** பிரஸ் ** சிஸ்டம் ** இன் மற்றொரு முக்கியமான உறுப்பு. சுமைகளை சமமாக விநியோகிக்க, நட்டு மற்றும் போல்ட் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும், இணைப்பை பலவீனப்படுத்துவதைத் தடுக்கவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன. பல வகையான குறிக்கோள்கள் உள்ளன: தட்டையான, சுற்று, வெளிப்புற, உள், சீல் ... ஒவ்வொரு வகையும் சில நோக்கங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

துவைப்பிகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், சேதமடையக்கூடாது என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். மாசு மற்றும் கீறல்கள் அழுத்தத்தின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக, கலவையை பலவீனப்படுத்தலாம். அரிப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு உட்பட்ட தரமான பொருட்களிலிருந்து இலக்குகளைப் பயன்படுத்துவதும் முக்கியம். நடைமுறையில், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு செய்யப்பட்ட மலிவான குறிக்கோள்கள் விரைவாக தோல்வியடைந்தபோது நாங்கள் அடிக்கடி ஒரு சிக்கலை எதிர்கொண்டோம். இது ஃபாஸ்டென்சர்களை அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவைக்கு வழிவகுத்தது, இதன் விளைவாக, உபகரணங்களை பராமரிப்பதற்கான செலவு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுத்தது.

நடைமுறை ஆலோசனை மற்றும் பொதுவான தவறுகள்

நம்பகமான ** கிளாம்ப் ** வழங்க உதவும் சில எளிய உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே: உயர் -தரமான ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், சரியான கேஸ்கட்கள் மற்றும் துவைப்பிகள் தேர்வு செய்யவும், போல்ட்களை இழுக்க வேண்டாம், இணைப்புகளின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். மற்றும் மிக முக்கியமாக - பெருகிவரும் அமைப்பின் பகுப்பாய்வு மற்றும் தேர்வுமுறையை புறக்கணிக்காதீர்கள்.

பழைய, தேய்ந்துபோன ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவான தவறு. காலப்போக்கில் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் அவற்றின் பண்புகளை இழக்கின்றன, அவை அரிப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு உட்பட்டவை. அத்தகைய ஃபாஸ்டென்சர்களின் பயன்பாடு இணைப்பை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக, ஒரு விபத்துக்கு வழிவகுக்கும். ஃபாஸ்டென்சர் பரிசோதனையை தவறாமல் மேற்கொண்டு தேவையானதை மாற்றவும்.

மற்றொரு தவறு இறுக்கமான தருணத்துடன் இணங்காதது. இறுக்கும் தருணம் என்பது இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். தவறான இறுக்கமான தருணம் இணைப்பை பலவீனப்படுத்தவோ அல்லது பகுதிகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கவோ வழிவகுக்கும். இறுக்கமான தருணத்தைக் கட்டுப்படுத்த டைனமோமெட்ரிக் விசையைப் பயன்படுத்தவும். உங்களிடம் டைனமோமெட்ரிக் விசை இல்லையென்றால், ஃபாஸ்டென்சர்களின் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளை எப்போதும் பின்பற்றுங்கள்.

ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் மேன ou டுரிங் கோ, லிமிடெட் நிறுவனத்திலிருந்து ஃபாஸ்டென்சர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிந்துரைகள்.

நிறுவனத்தின் ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட். இது பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகவும் பல்வேறு குணாதிசயங்களுக்காகவும் பரந்த அளவிலான ஃபாஸ்டென்சர்களை வழங்குகிறது. நாங்கள் எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் உயர் -தரமான பொருட்களால் ஆன பிற ஃபாஸ்டென்சர்களை வழங்குகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் அனைத்து சர்வதேச தரங்களுக்கும் இணங்குகின்றன மற்றும் சேர்மங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.

பல்வேறு பணிகளுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்களை தேர்வு செய்வது குறித்த ஆலோசனைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உகந்த வகை ஃபாஸ்டென்சரைத் தேர்வுசெய்ய எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்களுக்கு உதவுவார்கள். உங்கள் தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உதவும் தனிப்பட்ட தீர்வுகளை உங்களுக்கு வழங்க நாங்கள் எப்போதும் தயாராக இருக்கிறோம்.

எங்கள் தயாரிப்புகள் பற்றிய விரிவான தகவல்களை எங்கள் வலைத்தளத்தில் நீங்கள் காணலாம்:https://www.zitaifastens.com. உங்களுடன் ஒத்துழைப்பதில் நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைவோம்!