எனவே,போல்ட் தட்டு. இது ஒரு எளிய விஷயமாகத் தெரிகிறது, இல்லையா? ஆனால் உண்மையான வேலைக்கு வந்தவுடன், பல நுணுக்கங்கள் உள்ளன. பெரும்பாலும், ஆரம்பத்தில் (மற்றும் மட்டும் மட்டுமல்ல) இதில் கட்டுவதற்கான ஒரு உறுப்பு மட்டுமே காணப்படுகிறது, ஆனால் இது பனிப்பாறையின் மேல் மட்டுமே. நாங்கள் இப்போது தத்துவார்த்த கட்டுமானங்களைப் பற்றி அல்ல, ஆனால் உற்பத்தியில் நாம் காணப்படுவது, என்ன பிரச்சினைகள் எழுகின்றன, அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பது பற்றி பேசுவோம். இதை சந்தித்த நபர்களைப் போல நாங்கள் பேசுவோம் - வார்ப்புருக்கள் மற்றும் தரங்களைப் பற்றி அல்ல, உண்மையான அனுபவத்தைப் பற்றி.
முதலாவதாக, அதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்போல்ட் தட்டுகள்வேறுபட்டவை. வகைப்பாடு முதல் பார்வையில் தோன்றும் அளவுக்கு எளிதல்ல. முதலாவதாக, வடிவத்தில்: செவ்வக, சதுர, சுற்று மற்றும் பல. படிவத்தின் தேர்வு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, நிச்சயமாக, அது பயன்படுத்தப்படும் வடிவமைப்பின் அம்சங்கள் மற்றும் சுமைகள். இரண்டாவதாக, பொருள் படி. மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு, ஆனால் அலுமினியம், பித்தளை, பிளாஸ்டிக் விருப்பங்கள் உள்ளன. உலோகத்தின் தேர்வு, வெளிப்படையாக, வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எடை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் ஒரு ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் உறுப்புகளை இணைக்க வேண்டும் என்றால், எஃகு அல்லது, ஒரு சிறப்பு அலாய் கூட நிச்சயமாக தேவைப்படுகிறது. எங்கள் நிறுவனத்தில், ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்டர் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட், நாங்கள் அடிக்கடி கோரிக்கைகளை எதிர்கொள்கிறோம்போல்ட் தட்டுகள்பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து, ஒவ்வொரு வழக்குக்கும் ஒரு தனிப்பட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.
பொருளின் அளவு மற்றும் தடிமன் பற்றி மறந்துவிடாமல் இருப்பது முக்கியம். இது தட்டின் தாங்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மிகவும் மெல்லிய தட்டு சுமைகளின் கீழ் சிதைக்கப்படலாம், மேலும் தடிமனாக இருக்கும் - இது அதிகப்படியான மற்றும் கட்டமைப்பின் விலையுயர்ந்த உறுப்பு என மாறும். வாடிக்கையாளர்கள் தெளிவாக அதிகப்படியான தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை ஆர்டர் செய்யும் சூழ்நிலைகளை நாங்கள் அடிக்கடி காண்கிறோம், இது தேவையற்ற செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. வடிவமைக்கும்போது, நீங்கள் சுமைகளை கவனமாகக் கணக்கிட்டு உகந்த அளவுருக்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
பயன்படுத்தும் போது வெளிப்படையான எளிமையுடன் கூடபோல்ட் தட்டுகள்பிரச்சினைகள் எழக்கூடும். ஃபாஸ்டென்சர்களின் தவறான தேர்வு மிகவும் பொதுவானது. எடுத்துக்காட்டாக, பொருந்தாத வலிமையின் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது ஒழுங்கற்ற முறையில் நட்டு வகை. இது இணைப்பை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக, கட்டமைப்பின் முறிவுக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் நடைமுறையில், அனைத்து வடிவமைப்பு தரங்களும் கவனிக்கப்பட்டாலும், மோசமான-தரமான ஃபாஸ்டென்சர்கள் காரணமாக, இணைப்பு வெறுமனே சுமைகளைத் தாங்க முடியாது. எப்போதும் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரங்களுடன் இணங்குதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
மற்றொரு சிக்கல் தவறான நிறுவல். போல்ட்களை இறுக்குவதற்கான போதிய தருணம், தட்டின் தவறான சீரமைப்பு, பொருத்தமற்ற கருவிகளின் பயன்பாடு - இவை அனைத்தும் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கும். சீரான சுமை விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த போல்ட்களை இறுக்குவதற்கு டைனமோமெட்ரிக் விசையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். மற்றும், நிச்சயமாக, சரியான நிறுவலை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
அரிப்பு பிரச்சினைகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக துருவுக்கு உட்பட்ட உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது. தூள் வண்ணம் அல்லது கால்வனிசேஷன் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கும்போல்ட் தட்டுகள்மற்றும் கட்டமைப்பு சேதத்தைத் தடுக்கவும்.
சில நேரங்களில், சரியான தேர்வு மற்றும் நிறுவலுடன் கூட, பெரிய சுமைகளுடன்போல்ட் தட்டுகள்அவர்கள் சிதைக்க முடியும். அதிர்வுகள் அல்லது மாறும் சுமைகளுக்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், நீங்கள் சிறப்பு வலுவூட்டப்பட்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது கூடுதல் விறைப்பு கூறுகளைச் சேர்க்கலாம். சோதனையில் மிகச் சிறப்பாகக் காட்டப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட ஸ்டிஃபெனர் விலா எலும்புகளுடன் தட்டுகளின் பல மாற்றங்களை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்.
தட்டின் சிதைவு எப்போதும் ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். சில சந்தர்ப்பங்களில், இது இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்காவிட்டால் அது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக முக்கியமான கட்டுமானங்களுடன் பணிபுரியும் போது, சிதைவு கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, வடிவமைக்கும்போது, சாத்தியமான சிதைவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் அவற்றை அகற்றுவதற்கான நடவடிக்கைகளை வழங்குவது எப்போதும் அவசியம்.
உகந்த வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்து நாங்கள் அடிக்கடி வாடிக்கையாளர்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம்போல்ட் தட்டுகள்குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளுக்கு. சுமைகளை மட்டுமல்லாமல், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளையும் நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம்.
போல்ட் தட்டுகள்அவை பல்வேறு தொழில்களில் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர பொறியியலில் அவை வழிமுறைகளின் பகுதிகளை இணைக்க, கட்டுமானத்தில் - கட்டமைப்புகளை இணைப்பதற்காக, கப்பல் கட்டமைப்பில் - வழக்கின் கூறுகளை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. எங்கள் நிறுவனத்தில்போல்ட் தட்டுகள்தொழில்துறை ரோபோக்கள் முதல் விவசாய இயந்திரங்கள் வரை பல்வேறு உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு குறிப்பிட்ட உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள்: நாங்கள் செய்தோம்போல்ட் தட்டுகள்உலோக கட்டமைப்பின் இரண்டு பிரிவுகளையும் இணைக்க, இது கட்டுமான தளத்திற்கு வேலியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. வடிவமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க காற்று சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டது, எனவே வலுவூட்டப்பட்ட ஸ்டிஃபனர்களுடன் உயர் -வலிமையடிக்கும் எஃகு ஒரு தட்டைத் தேர்ந்தெடுத்தோம். ஈரப்பதம் மற்றும் உப்பிலிருந்து தட்டைப் பாதுகாக்க ஒரு சிறப்பு -எதிர்ப்பு பூச்சு பூச்சு பயன்படுத்தினோம். இதற்கு நன்றி, வேலி கட்டுமான காலம் முழுவதும் பிரச்சினைகள் இல்லாமல் பணியாற்றியது.
மற்றொரு எடுத்துக்காட்டு பயன்பாடுபோல்ட் தட்டுகள்தொழில்துறை ரோபோக்களின் உற்பத்தியில். இங்கே, இணைப்பின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை மட்டுமல்ல, தட்டின் குறைந்தபட்ச எடையும் கூட. உகந்த வடிவவியலுடன் சிறப்பு அலுமினிய அலாய் தகடுகளை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம், இது ரோபோவின் எடையை அதன் செயல்பாட்டிற்கு தப்பெண்ணம் இல்லாமல் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், ரோபோவின் வடிவமைப்பு அம்சங்களை நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம் மற்றும் அதிர்வுகள் மற்றும் சிதைவுகளைத் தவிர்க்க சிறப்பு பெருகிவரும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட். உற்பத்திக்கு நவீன உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்போல்ட் தட்டுகள். எங்களிடம் எங்கள் சொந்த முத்திரை, அரைக்கும் மற்றும் லேத்ஸ் உள்ளன, இது பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் தட்டுகளை அதிக துல்லியம் மற்றும் தரத்துடன் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் உத்தரவாதம் அளிக்க பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரத்தை நாங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறோம்.
நாங்கள் தரத்தை மட்டுமல்லபோல்ட் தட்டுகள்ஆனால் தனிப்பட்ட வரைபடங்களின்படி உற்பத்தி. இது மிகவும் கோரும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. நாங்கள் பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்கிறோம், உங்கள் பணிக்கான உகந்த தீர்வை வழங்க எப்போதும் தயாராக இருக்கிறோம்.
உற்பத்திக்கு கூடுதலாக, நாங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் ஆலோசனை சேவைகளை வழங்குகிறோம். உகந்த வடிவமைப்பைத் தேர்வுசெய்ய எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்களுக்கு உதவுவார்கள்போல்ட் தட்டுகள்உங்கள் பயன்பாட்டிற்காக மற்றும் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை உருவாக்குதல்.