2 యు బోల్ట్

దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో బోల్ట్స్ వద్ద- ఇది సరళమైన డిజైన్ అనిపిస్తుంది, కాని అవి తరచుగా తక్కువ అంచనా వేయబడతాయి. ఫాస్టెనర్ల ప్రపంచంలో, గరిష్ట విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక కోసం ప్రతిదీ ప్రయత్నిస్తుంది, హక్కు యొక్క ఎంపికవాషర్‌తో బోల్ట్ఇది క్లిష్టమైనది కావచ్చు. మరియు నేను, ఈ ప్రాంతంలో ఒక సంవత్సరానికి పైగా పనిచేస్తున్నాను, పదేపదే పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నాను, అక్కడ, ఒక చిన్న వివరాలు, పుక్ లాగా, మొత్తం నిర్మాణం యొక్క విజయాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. తరచుగా, కస్టమర్‌లు బోల్ట్ యొక్క పరిమాణం మరియు పదార్థాలపై దృష్టి పెడతారు, కాని పుక్‌పై వారు మరచిపోతారు, లేదా దానిని చాలా క్రమబద్ధంగా ఎన్నుకుంటారు. ఇది ఒక నియమం ప్రకారం, సమస్యలకు దారితీస్తుంది: వైబ్రేషన్, తుప్పు, కనెక్షన్ బలహీనపడటం ... ఈ రోజు నేను నా అనుభవాన్ని పంచుకోవాలనుకుంటున్నాను, విలక్షణమైన తప్పుల గురించి మరియు ఉత్తమ ఎంపికను ఎలా ఎంచుకోవాలో మాట్లాడాను.

బేసిక్స్‌తో ప్రారంభిద్దాం: పుక్‌తో బోల్ట్ అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎందుకు అవసరం?

ఒక పుక్ బోల్ట్ అనేది బోల్ట్ మరియు వాషర్‌తో కూడిన కనెక్ట్ చేసే అంశం. బోల్ట్ యొక్క ప్రధాన పని అనుసంధానించబడిన భాగాలను కలిసి బిగించడం, మరియు పుక్ అనేక పనులను చేస్తుంది. మొదట, ఇది పెద్ద ప్రాంతంపై లోడ్ను పంపిణీ చేస్తుంది, వండిన ఉపరితలాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. రెండవది, ఇది అదనపు ముద్రను అందిస్తుంది, ఇది తేమ మరియు కాలుష్యం యొక్క చొచ్చుకుపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. మూడవదిగా, ఇది రంధ్రంలో బోల్ట్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది, కంపనం ప్రభావంతో దాని మెలితిప్పినట్లు నిరోధిస్తుంది. సాధారణంగా, వాషర్ నమ్మదగిన కనెక్షన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగం.

తరచుగా, ఉతికే యంత్రాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రజలు దీనిని పరిమాణంలో మాత్రమే ఎంచుకుంటారు. ఇది చాలా ముఖ్యం, కానీ మీరు పదార్థం మరియు రూపం రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, దూకుడు వాతావరణంలో పని కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించడం మంచిది. మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలను అనుసంధానించడానికి, పాలిమర్ పూతతో పుక్స్ ఉపయోగించండి. వివిధ రకాల లక్ష్యాల గురించి మరచిపోకండి: ఫ్లాట్, సీలింగ్, ఫ్లేంజ్, శంఖాకార. ప్రతి రకం కొన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం ఉద్దేశించబడింది.

ఉదాహరణకు, గిడ్డంగుల కోసం లోహ నిర్మాణాల ఉత్పత్తితో మాకు ఒక కేసు ఉంది. క్లయింట్ మొదట్లో చౌకైనదాన్ని ఆదేశించాడుదుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో బోల్ట్‌లు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల నాణ్యతపై శ్రద్ధ చూపడం లేదు. తత్ఫలితంగా, చాలా నెలల ఆపరేషన్ తరువాత, కనెక్షన్ బలహీనపడటం ప్రారంభమైంది, లోహపు పలకలలో పగుళ్లు కనిపించాయి. వివరణాత్మక విశ్లేషణ సమయంలో, ఉపయోగించిన దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు చాలా సన్నగా ఉన్నాయని మరియు తగినంత లోడ్ పంపిణీని అందించలేదని తేలింది. మందమైన మరియు అధిక -నాణ్యత లక్ష్యాలతో భర్తీ చేయడం సమస్యను పరిష్కరించింది, కాని నేను నిర్మాణంలో కొంత భాగాన్ని పునరావృతం చేయాల్సి వచ్చింది. క్లయింట్ మొదట్లో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల నాణ్యతపై దృష్టి పెడితే ఇది ఖరీదైన తప్పు.

వాషింగ్ మెటీరియల్స్: స్టీల్, ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వాటి లక్షణాలు

కనెక్షన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను బట్టి ఉతికే యంత్రం పదార్థం యొక్క ఎంపిక తీవ్రమైన సమస్య. అత్యంత సాధారణ పదార్థం ఉక్కు. సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తగినంత బలం మరియు సరసమైన ధరను కలిగి ఉంటుంది. కానీ అధిక తేమ లేదా దూకుడు వాతావరణం యొక్క పరిస్థితులలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించడం మంచిది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తుప్పు పట్టదు.

ఇత్తడి దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు తుప్పు మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యకు మంచి ప్రతిఘటన. రసాయనాలకు గురయ్యే సమ్మేళనాలలో వీటిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. కానీ ఇత్తడి ఉక్కు కంటే తక్కువ మన్నికైనది, కాబట్టి అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే సమ్మేళనాలకు ఇది తగినది కాదు.

దూకుడు పరిసరాలలో పనిచేసే బాధ్యతాయుతమైన సమ్మేళనాలకు స్టెయినోజిల్లే స్టీల్ ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. ఇది అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది ఉక్కు లక్ష్యాల కంటే ఖరీదైనది మరియు మరింత జాగ్రత్తగా నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం.

దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు: ఫ్లాట్ నుండి ఫ్లేంజ్ వరకు - ఎలా ఎంచుకోవాలి?

కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఉతికే యంత్రం యొక్క ఆకారం కూడా ముఖ్యం. సులభమైన రకం ఫ్లాట్ పుక్. కనెక్ట్ చేయబడిన ఉపరితలంపై లోడ్ పంపిణీ చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఒక ఫ్లాట్ వాషర్ తగినంత ముద్రను అందించదు.

సీలింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు అదనపు ముద్రను అందించే ప్రత్యేక ఉపశమనం కలిగి ఉంటాయి. బిగుతు అవసరమయ్యే సమ్మేళనాలలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, పైప్‌లైన్‌లు లేదా పంపులలో.

ఫ్లాంజర్స్ ఒక అంచు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది బోల్ట్‌ను రంధ్రంలో విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది. అవి కంపనాలకు లోబడి సమ్మేళనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, అనుసంధానించబడిన భాగాల మధ్య అంతరాలను భర్తీ చేయడానికి ఫ్లేంజ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బోల్ట్ చిన్న లోపంతో రంధ్రంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే.

ఎంచుకునేటప్పుడు సాధారణ తప్పులుదుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో బోల్ట్‌లుమరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి

సర్వసాధారణమైన తప్పులలో ఒకటి తప్పు పరిమాణంలోని పుక్స్ ఎంపిక. వండిన ఉపరితలంపై ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి పుక్ పెద్దదిగా ఉండాలి. చాలా చిన్న ఉతికే యంత్రం అనుసంధానించబడిన భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది.

మరో తప్పు ఏమిటంటే, తగని పదార్థం నుండి ఉతికే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం. ఉతికే యంత్రం యొక్క పదార్థం కనెక్షన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, దూకుడు వాతావరణంలో పనిచేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లక్ష్యాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.

మరియు, వాస్తవానికి, మేము పుక్ యొక్క నాణ్యత గురించి మరచిపోకూడదు. ఫాస్టెనర్‌ల నాణ్యతను ఆదా చేయవద్దు. చౌక దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు తరచుగా తక్కువ -క్వాలిటీ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు త్వరగా విఫలమవుతాయి. నమ్మదగిన తయారీదారు నుండి ఒక పుక్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది, ఇది దాని ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది. మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాకింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. మేము అలాంటి విధానానికి కట్టుబడి ఉన్నాము. ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేయడం వరకు ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో మాకు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఉంది. మా సైట్:.

ముగింపులో, సమ్మేళనాల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఉతికే యంత్రం యొక్క ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం అని నేను చెప్పాలనుకుంటున్నాను. ఈ సరళమైన వివరాలను తక్కువ అంచనా వేయవద్దు. సరిగ్గా ఎంచుకున్న పుక్ కనెక్షన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు తీవ్రమైన సమస్యలను నివారిస్తుంది. ఈ అనుభవం మీకు సరైన ఎంపిక చేయడానికి సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

అదనపు పరిశీలనలు: పుక్ యొక్క కోణం మరియు విశ్వసనీయతపై దాని ప్రభావం

తరచుగా మీరు గుండ్రని అంచుతో లక్ష్యాలను చూడవచ్చు మరియు ఇది కేవలం సౌందర్య పరిష్కారం మాత్రమే కాదు. ఉతికే యంత్రం యొక్క కోణం అది లోడ్‌ను ఎలా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన ఉపరితలాలతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. గుండ్రని అంచు కాంటాక్ట్ పాయింట్ వద్ద వోల్టేజ్ యొక్క సాంద్రతను తగ్గించడానికి మరియు భాగాలకు నష్టాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. వైకల్యానికి లోబడి మృదువైన పదార్థాలు లేదా పదార్థాలను అనుసంధానించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.

అదనంగా, ఉతికే యంత్రం యొక్క కోణం వైబ్రేషన్‌ను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద కోణంతో కూడిన పుక్ ఒక చిన్న కోణంతో పుక్ కంటే కంపనానికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, కంపనానికి లోబడి సమ్మేళనాల కోసం, పెద్ద కోణంతో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

వారి డిజైన్లలో కంపనంతో సమస్యలను ఎదుర్కొన్న ఖాతాదారులతో కలిసి పనిచేసిన అనుభవం మాకు ఉంది. సమస్య యొక్క విశ్లేషణ తరువాత, వారు ఆప్టిమల్ కాని కోణంతో లక్ష్యాలను ఉపయోగించారని తేలింది. వాషర్లతో కుడి కోణంతో భర్తీ చేయడం కంపనాన్ని గణనీయంగా తగ్గించింది మరియు కనెక్షన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచింది.

ఇటీవలి పరిణామాలు: యాంటీ -లొర్షన్ పూత మరియు స్వీయ -ఒత్తిడి దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో పుక్స్

ఇటీవల, మెరుగైన లక్షణాలతో కొత్త రకాల లక్ష్యాలను అభివృద్ధి చేసే ధోరణి ఉంది. ఈ పరిణామాలలో ఒకటి యాంటీ -లొర్షన్ పూతతో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు. ఇటువంటి లక్ష్యాలు తుప్పు కనెక్షన్‌ను కాపాడుతాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచుతాయి. పూత జింక్, అల్యూమినియం లేదా పాలిమర్‌ల వంటి వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు.

మరో ఆసక్తికరమైన అభివృద్ధి అనేది స్వీయ -వేశ్య దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు. డైనమోమెట్రిక్ కీని ఉపయోగించకుండా ఒక నిర్దిష్ట బిందువుతో బోల్ట్‌ను బిగించడానికి అవి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఇది అసెంబ్లీ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు వేగవంతం చేస్తుంది.

మేము ఫాస్టెనర్ల రంగంలో కొత్త పరిణామాలను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తాము మరియు మా వినియోగదారులకు అత్యంత ఆధునిక పరిష్కారాలను అందిస్తాము. వివిధ రకాల లక్ష్యాలతో మా అనుభవం ఏదైనా కనెక్షన్ కోసం ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. మేము ఎల్లప్పుడూ మీకు సలహా ఇవ్వడానికి మరియు సరైన ఎంపిక చేయడానికి మీకు సహాయపడటానికి ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము. మీరు మా వెబ్‌సైట్‌లో సూచించిన ఫోన్ లేదా ఇ -మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.