రాట్చెట్ మెకానిజంతో ఆరు -ఇంచ్ బోల్ట్- ఇది, మొదటి చూపులో, చాలా సరళమైన వివరాలు. మీరు లోతుగా త్రవ్విస్తే, సరైన రకం మరియు లక్షణాల ఎంపిక మొత్తం నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుందని స్పష్టమవుతుంది. ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, వారు చౌకైన ఎంపికను ఎంచుకునే పరిస్థితిని తరచుగా నేను చూస్తాను. ఇది బలహీనపడటం, విచ్ఛిన్నం మరియు ఫలితంగా, మరమ్మత్తు లేదా పున ment స్థాపన కోసం అదనపు ఖర్చులతో విడదీయబడుతుంది. ఈ వ్యాసంలో నేను నా అనుభవం, పరిశీలనలు మరియు ఇలాంటి ఫాస్టెనర్లతో పనిచేసేటప్పుడు నేను ఎదుర్కొన్న కొన్ని ఇబ్బందులను పంచుకుంటాను.
మార్కెట్లో భారీ సంఖ్యలో ఎంపికలు ప్రదర్శించబడతాయిరాట్చెట్ మెకానిజంతో ఆరు -ఇంచ్ బోల్ట్. వేర్వేరు పదార్థాలు, వేర్వేరు డిగ్రీల కాఠిన్యం, వేర్వేరు పూతలు ... కానీ నిజంగా ముఖ్యమైనది ఏమిటి? ఇది ఎల్లప్పుడూ అత్యధిక ధర లేదా అత్యంత ప్రసిద్ధ తయారీదారు కాదు. నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా తరచుగా నిర్ణయం తీసుకోవాలి: లోడ్, పర్యావరణం, ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ. ఉదాహరణకు, భారీ నిర్మాణ పరికరాల కోసం, గృహ వినియోగం కంటే విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక అవసరాలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. దృశ్య పోలికపై దృష్టి సారించి, వారు ఎలా ఎంచుకున్నానో నేను చాలాసార్లు ఎదుర్కొన్నాను, ఆపై అననుకూలత కారణంగా నేను దానిని పునరావృతం చేయాలి.
ముఖ్యంగా, పదార్థం యొక్క సరికాని ఎంపిక సమస్య తరచుగా కనుగొనబడుతుంది. కార్బన్ స్టీల్ ప్రతిదానికీ అనుకూలంగా ఉందని వినియోగదారులు భావిస్తారు, కానీ ఇది అలా కాదు. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో పనిచేసేటప్పుడు లేదా దూకుడు పదార్ధాలతో సంబంధం కలిగి ఉన్నప్పుడు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఎంచుకోవడం లేదా తుప్పు నుండి రక్షించడానికి ప్రత్యేక పూతలను ఉపయోగించడం అవసరం. లేకపోతే, సాధారణ డిజైన్ కూడా త్వరగా విఫలమవుతుంది.
మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతకు పదార్థం యొక్క ఎంపిక కీలకం. కార్బన్ స్టీల్ అత్యంత సాధారణ మరియు సరసమైన ఎంపిక, కానీ ఇది తుప్పుకు లోబడి ఉంటుంది. దూకుడు పరిసరాలలో పని కోసం, ఉదాహరణకు, రసాయన పరిశ్రమలో లేదా సముద్ర పరిస్థితులలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఉపయోగించడం మంచిది (ఉదాహరణకు, AISI 304 లేదా AISI 316). కొన్ని సందర్భాల్లో, జింక్ లేదా నికెల్ పూతతో ఉక్కు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తుప్పు నుండి అదనపు రక్షణను అందిస్తుంది. పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం: కాఠిన్యం, చీలిక బలం మరియు షాక్ స్నిగ్ధత. ఈ పారామితులు అధిక లోడ్లు మరియు యాంత్రిక ప్రభావాలను తట్టుకునే ఫాస్టెనర్ మూలకం యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
పదార్థంతో పాటు, ప్రాసెసింగ్ డిగ్రీ ముఖ్యం. అధిక లోడ్ చేయబడిన సమ్మేళనాల కోసం, గట్టిపడిన బోల్ట్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు తక్కువ డిమాండ్ కోసం - గట్టిపడవు. యాంటీ -కరోషన్ పూత గురించి మర్చిపోవద్దు - అవి ఫాస్టెనర్ల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా విస్తరిస్తాయి. వాస్తవానికి, ISO లేదా DIN వంటి నాణ్యమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం.
చాలా సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి తప్పు బిగించే క్షణం. చాలా బలహీనమైన పఫ్ కనెక్షన్ బలహీనపడటానికి దారితీస్తుంది మరియు చాలా బలంగా ఉంటుంది - థ్రెడ్ లేదా ఫాస్టెనర్ యొక్క వైకల్యానికి నష్టం. డైనమోమెట్రిక్ కీని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం మరియు తయారీదారు పేర్కొన్న సిఫార్సు చేసిన బిగించే క్షణాన్ని ఖచ్చితంగా గమనించండి.
మరొక సాధారణ తప్పు ఏమిటంటే తక్కువ -క్వాలిటీ గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించడం. అవి అసంబద్ధమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి లేదా లోపాలు కలిగి ఉంటాయి, ఇది కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది. బోల్ట్ వలె అదే పదార్థంతో మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క డిగ్రీతో చేసిన గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. బోల్ట్ చాలా మంచిది అయినప్పటికీ, ఒక పఫ్ సమయంలో చౌక గింజను చూర్ణం చేసిన పరిస్థితిని నేను పదేపదే చూశాను.
కొన్నిసార్లు అనుకూలత సమస్యలు తలెత్తుతాయి. అన్నీ కాదురాట్చెట్ మెకానిజంతో ఆరు -ఇంచ్ బోల్ట్లుకొన్ని రకాల గింజలు లేదా దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది. ఉదాహరణకు, అంగుళాల శిల్పాలతో గింజకు మెట్రిక్ థ్రెడ్ ఉన్న బోల్ట్ తగినది కాదు. నష్టం మరియు సమస్యలను నివారించడానికి సంస్థాపన ప్రారంభించే ముందు అనుకూలతను స్పష్టం చేయడం చాలా ముఖ్యం.
ఇటీవల, యంత్రం యొక్క మరమ్మత్తు కోసం మేము ఒక ఆర్డర్ అందుకున్నాము. పరీక్ష సమయంలో, కనెక్షన్ పరిష్కరించబడిందిరాట్చెట్ మెకానిజంతో ఆరు -ఇంచ్ బోల్ట్, బలహీనపడింది. దగ్గరి పరిశీలనలో, గింజ చౌక పదార్థంతో తయారు చేయబడిందని మరియు లోపాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. అదనంగా, బిగించే క్షణం బలంగా తక్కువ అంచనా వేయబడింది. గింజను అధిక -నాణ్యతతో మరియు సరిదిద్దడం ద్వారా భర్తీ చేసిన తరువాత, యంత్రం మళ్ళీ గడియారం లాగా సంపాదించింది. గుణాత్మక భాగాల ఎంపిక ఎంత ముఖ్యమో మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో ఈ కేసు స్పష్టంగా చూపిస్తుంది.
అనేక రకాలు ఉన్నాయిరాట్చెట్ మెకానిజంతో ఆరు -ఇంచ్ బోల్ట్ఇది డిజైన్ మరియు ఉద్దేశ్యంలో విభిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సాంప్రదాయిక రాట్చెట్తో బోల్ట్లు ఉన్నాయి, స్వీయ -లాకింగ్ రాట్చెట్తో బోల్ట్లు, రాట్చెట్ మెకానిజం యొక్క పెరిగిన కోర్సుతో బోల్ట్లు ఉన్నాయి. బోల్ట్ రకం యొక్క ఎంపిక అవసరమైన విశ్వసనీయత మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాధారణ రాట్చెట్ విధానం- సులభమైన మరియు అత్యంత సాధారణ రకం. ఇది బిగించేటప్పుడు నమ్మదగిన నిలుపుదలని అందిస్తుంది, కానీ కాలక్రమేణా ధరించవచ్చు.స్వీయ -లాకింగ్ రాట్చెట్ విధానం- అదనపు ఫిక్సేషన్ పరికరాలు అవసరం లేని మరింత నమ్మదగిన ఎంపిక. ఇది కనెక్షన్ యొక్క ప్రమాదవశాత్తు బలహీనతను నివారిస్తుంది.పెరిగిన స్ట్రోక్తో రాట్చెట్ విధానం- మరింత మృదువైన మరియు ఏకరీతి బిగించడాన్ని అందిస్తుంది, ఇది థ్రెడ్కు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ముగింపులో, నేను సలహా ఇవ్వాలనుకుంటున్నాను: ఎంచుకునేటప్పుడురాట్చెట్ మెకానిజంతో ఆరు -ఇంచ్ బోల్ట్నాణ్యతతో సేవ్ చేయవద్దు. తరువాత పునరావృతం చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం కంటే ఖరీదైన కానీ నమ్మదగిన ఎంపికను ఎంచుకోవడం మంచిది. ఫాస్టెనర్ల యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాలను అనుసరించాలని నిర్ధారించుకోండి. చివరకు, కనెక్షన్ల పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహణను సకాలంలో నిర్వహించడం మర్చిపోవద్దు. హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో., లిమిటెడ్. ఇది అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న రాట్చెట్ మెకానిజంతో విస్తృత శ్రేణి అధిక -నాణ్యత బోల్ట్లను అందిస్తుంది. మా సైట్:https://www.zitaifastens.com.
మీకు ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంప్రదించండి, అనుభవాన్ని పంచుకోవడానికి ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉంటుంది.