చైనా కెమికల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ బోల్ట్

ఇటీవల, మరింత తరచుగా నేను సంబంధించిన అభ్యర్థనలను వింటున్నానురసాయన పరిశ్రమకు బోల్ట్‌లు, ముఖ్యంగా కష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడిన వాటితో. చాలా మంది తయారీదారులు ఫాస్టెనర్‌లను ఆదేశిస్తారు, సాధారణ లక్షణాలపై ఆధారపడతారు - ఉక్కు, యాంటీ -లొర్షన్. కానీ వాస్తవికత తరచుగా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. కేవలం 'కెమికల్ బోల్ట్' సరిపోదు. అన్ని వినియోగ సిఫార్సులు గమనించినప్పటికీ, ఎంచుకున్న ఫాస్టెనర్ త్వరగా విఫలమైనప్పుడు అవి పరిస్థితులను చూశాయి. అందువల్ల, మనం ఆచరణలో చూసే దాని అనుభవాన్ని, ఏ తప్పులు చేయబడ్డాయి మరియు దీన్ని ఎలా నివారించాలో పంచుకోవాలని నిర్ణయించుకున్నాను. ఇది సిద్ధాంతం గురించి కాదు, పని ఎదుర్కొంటున్న నిర్దిష్ట ఉదాహరణల గురించి మరియు ఏది పనిచేస్తుంది మరియు ఏది కాదు అనే దాని గురించి.

రసాయన పరిశ్రమ కోసం ఫాస్టెనర్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు ప్రాథమిక సవాళ్లు

మొదటి మరియు అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, దూకుడు వాతావరణం. రసాయన కారకాలు, ఆమ్లాలు, అల్కాలిస్ - అవి చాలా మన్నికైన మిశ్రమాలను కూడా నాశనం చేయగలవు. కేవలం 'స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్' ఎల్లప్పుడూ సేవ్ చేయబడదు, ప్రత్యేకించి ఎక్కువ కాలం ఏకాగ్రతగల పదార్ధాలతో సంప్రదించినప్పుడు. AISI 316 తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, కానీ ఇది ప్రారంభ స్థానం మాత్రమే. పర్యావరణం యొక్క నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. కొన్నిసార్లు అధిక స్థాయి రక్షణ కూడా సుదీర్ఘ సేవకు హామీ ఇవ్వదు. సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో సంప్రదించడానికి 316 బోల్ట్‌లను ఉపయోగించిన ఒక సంస్థతో మేము ఏదో ఒకవిధంగా పనిచేశాము. ఆరు నెలల తరువాత, సాంకేతిక నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి గుర్తించదగినవి. పాయింట్ ఆమ్లంలో మలినాలను చిన్న సాంద్రతలలో ఉందని తేలింది, ఇది తుప్పును వేగవంతం చేసింది. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, మీరు మరిన్ని ప్రత్యేకమైన మిశ్రమాలకు మారాలి, ఉదాహరణకు, హస్టెల్లాయ్ లేదా ఇంకోనెల్.

మరొక ముఖ్యమైన అంశం ఉష్ణోగ్రత పాలన. రసాయన ప్రక్రియలలో, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ఫాస్టెనర్‌లపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పదార్థాలు విస్తరించబడతాయి, ఇది కనెక్షన్ బలహీనపడటానికి దారితీస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఉక్కు మరింత పెళుసుగా మారుతుంది మరియు విధ్వంసానికి లోబడి ఉంటుంది. బోల్ట్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల పరిధిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు ఈ పరిస్థితులలో వాటి లక్షణాలను నిలుపుకునే పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఉష్ణ చక్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తక్కువ అంచనా వేయడం అసాధ్యం - స్థిరమైన తాపన మరియు శీతలీకరణ కనెక్షన్‌లో ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, ఇది చివరికి దాని విధ్వంసానికి దారితీస్తుంది.

రసాయన దూకుడు మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలతో పాటు, యాంత్రిక లోడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, పరికరాలు, షాట్లు, అధిక భ్రమణ వేగం యొక్క కంపనం - ఇవన్నీ కనెక్షన్ బలహీనపడటానికి దారితీస్తాయి. రియాక్టర్లు మరియు పంపులు వంటి పెద్ద పరికరాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. సరైన పరిమాణం మరియు బోల్ట్‌ల రకాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, అలాగే ప్రత్యేక బేరింగ్‌లు మరియు సీల్స్ ఉపయోగించడం, ఇవి కనెక్షన్ యొక్క నమ్మకమైన స్థిరీకరణను అందిస్తాయి.

సమ్మేళనాలు మరియు వాటి లక్షణాలు

కనెక్షన్ రకం కూడా ఒక క్లిష్టమైన అంశం. బోల్ట్‌ను బిగించి, నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను పొందడానికి ఇది ఎల్లప్పుడూ సరిపోదు. తరచుగా, అదనపు స్థిరీకరణ అవసరం, ఉదాహరణకు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల సహాయంతో, థ్రెడ్ ఫిక్సేటర్లతో గింజలు లేదా ప్రత్యేక సీలాంట్లు. ఉదాహరణకు, రియాక్టర్ యొక్క అంశాలను అధిక పీడనానికి లోబడి కనెక్ట్ చేయడానికి, అంటుకునే సమ్మేళనాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి బిగుతు మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి.

మేము తరచుగా లక్ష్యాలను సక్రమంగా ఎంపిక చేసే సమస్యతో కలుస్తాము. రసాయన పరిశ్రమకు ఫ్లాట్ వాషర్ ఎల్లప్పుడూ తగినది కాదు. రసాయన దూకుడుకు నిరోధకత కలిగిన ప్రత్యేక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సీలింగ్ పొర లేదా దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో ఉతికే యంత్రాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. అధిక -క్వాలిటీ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలపై ఆదా చేయవద్దు, ఎందుకంటే అవి కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

అదనంగా, సరైన బిగించే క్షణాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చాలా బిగించే క్షణం థ్రెడ్ నాశనానికి లేదా అనుసంధానించబడిన భాగాల వైకల్యానికి దారితీస్తుంది. చాలా చిన్నది బిగించే స్థానం కనెక్షన్ బలహీనపడటానికి మరియు దాని పూర్తి విధ్వంసానికి దారితీస్తుంది. రసాయన పరిశ్రమలో బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, సరైన బిగుతుగా ఉండే క్షణాన్ని నిర్ధారించడానికి డైనమోమెట్రిక్ కీలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. కానీ డైనమోమెట్రిక్ కీతో కూడా, పదార్థం యొక్క లక్షణాలను మరియు సమ్మేళనం రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, థ్రెడ్లను పరిష్కరించడానికి, ప్రత్యేక కందెనలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి మరియు మరింత ఖచ్చితమైన బిగించే బిందువును అందిస్తాయి.

ఆచరణాత్మక ఉదాహరణలు మరియు లోపాలు

వారు ఎంచుకున్నప్పుడు నేను చాలా కేసులు చూశానురసాయన పరిశ్రమకు బోల్ట్‌లు, ప్రదర్శన మరియు ధరపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టడం. తత్ఫలితంగా, కొంత సమయం తరువాత నేను వాటిని భర్తీ చేయాల్సి వచ్చింది, ఇది సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు అదనపు ఖర్చులకు దారితీసింది. రసాయన రియాక్టర్ యొక్క అంశాలను అనుసంధానించడానికి సాంప్రదాయ కార్బన్ స్టీల్ నుండి బోల్ట్‌ల క్రమం అద్భుతమైన ఉదాహరణలలో ఒకటి. కొన్ని నెలల తరువాత వారు క్షీణించారు, ఇది రియాజెంట్ లీక్ మరియు తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీసింది.

మరొక సాధారణ తప్పు ఏమిటంటే పదార్థం యొక్క తప్పు ఎంపిక. చాలా మంది తయారీదారులు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బోల్ట్‌లను ఎంచుకుంటారు, ఇది ఏదైనా రసాయన వాతావరణానికి నిరోధకతను కలిగి ఉందని నమ్ముతారు. కానీ ఇది అలా కాదు. అన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రాండ్లు రసాయన దూకుడుకు సమానంగా నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. ఉదాహరణకు, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన బోల్ట్‌లు (ఉదాహరణకు, AISI 304) సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో పరిచయం కోసం తగినవి కావు. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (ఉదాహరణకు, ఐసి 2205) లేదా హస్టెల్లాయ్ వంటి మరింత స్థిరమైన మిశ్రమాల నుండి బోల్ట్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, రసాయన వాతావరణాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

మరొక సమస్య సీల్స్ యొక్క తప్పు సంస్థాపన. రసాయన కారకాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధక పదార్థాలతో ముద్రలు తయారు చేయాలి. తప్పుగా ఎంచుకున్న లేదా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ముద్ర కారకాల లీకేజీకి మరియు పరికరాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. సీల్స్ మీద సేవ్ చేయవద్దు, ఎందుకంటే అవి కనెక్షన్ యొక్క బిగుతును నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఎంపిక సిఫార్సులురసాయన పరికరాల కోసం ఫాస్టెనర్లు

మీరు కొనాలని ప్లాన్ చేస్తేరసాయన పరిశ్రమకు బోల్ట్‌లు, రసాయన పరిశ్రమతో పనిచేసిన అనుభవం ఉన్న విశ్వసనీయ సరఫరాదారులను సంప్రదించమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. రసాయన వాతావరణం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి గురించి అవసరమైన అన్ని సమాచారాన్ని సరఫరాదారుకు అందించడం చాలా ముఖ్యం. సంకోచించకండి ప్రశ్నలు అడగడానికి మరియు పదార్థాల కోసం ధృవపత్రాలు అవసరం. బోల్ట్‌లు నియంత్రణ పత్రాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చాయని నిర్ధారించుకోండి.

సరఫరాదారు బోల్ట్‌లను మాత్రమే కాకుండా, ఇతర ఫాస్టెనర్‌లను, అలాగే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, కాయలు, ముద్రలు మరియు కందెనలు వంటి సారూప్య పదార్థాలను కూడా అందించగలడు. ఆదర్శ ఎంపిక మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందించగల సరఫరాదారు. హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో.ప్రత్యేక ఫాస్టెనర్లుచాలా కష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనువైనది.

ముగింపులో, రసాయన పరిశ్రమ కోసం ఫాస్టెనర్‌ల ఎంపిక చాలా కష్టమైన పని అని నేను చెప్పాలనుకుంటున్నాను, దీనికి జాగ్రత్తగా విధానం మరియు అనేక అంశాలకు లెక్కలు అవసరం. ఫాస్టెనర్లలో ఆదా చేయవద్దు, ఎందుకంటే దాని విశ్వసనీయత మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ధృవీకరణ యొక్క ప్రాముఖ్యత

సరైన పదార్థం మరియు కనెక్షన్ రకాన్ని ఎంచుకోవడంతో పాటు, ఫాస్టెనర్‌ల ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడం కూడా చాలా ముఖ్యం. పేలవమైన -క్వాలిటీ బోల్ట్‌లు థ్రెడ్ లోపాలు, సక్రమంగా జ్యామితి కలిగి ఉండవచ్చు లేదా ప్రకటించిన లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండవు. అందువల్ల, నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉన్న సరఫరాదారులను ఎన్నుకోవడం మరియు వారి ఉత్పత్తులకు ధృవపత్రాలను అందించడం అవసరం. ISO 9001 వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ధృవపత్రాల లభ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి. ఉత్పత్తులు నాణ్యత మరియు భద్రత యొక్క అవసరాలను తీర్చగలవని ఇది హామీ.

ఉత్పత్తి సాంకేతికతకు అనుగుణంగా నియంత్రణ మరొక ముఖ్యమైన అంశం. సాంకేతిక నిబంధనలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఫాస్టెనర్‌ల ఉత్పత్తిని నిర్వహించాలి. పేలవమైన ఉత్పత్తి థ్రెడ్ లోపాలు, పరిమాణాల సరికాని లేదా సరికాని ఉపరితల చికిత్సకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఆధునిక పరికరాలు మరియు అర్హత కలిగిన సిబ్బందిని కలిగి ఉన్న సరఫరాదారులను ఎన్నుకోవడం అవసరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క రెగ్యులర్ ఆడిట్ సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.

పరీక్షా అంశాలను నిర్వహించాల్సిన అవసరం గురించి మర్చిపోవద్దు. ప్రకటించిన లక్షణాల ద్వారా ఉత్పత్తుల యొక్క అనురూప్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు సాధ్యమయ్యే లోపాలను గుర్తించడానికి పరీక్షలు మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. పరీక్షలో పరీక్ష, కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉండవచ్చు. పరీక్ష ఫలితాలను డాక్యుమెంట్ చేయాలి మరియు పరిచయం కోసం అందుబాటులో ఉండాలి.