చైనా నట్ బోల్ట్‌లో టి స్క్రూను గెలుచుకుంది

తరచుగా అడిగే ప్రశ్న, ముఖ్యంగా మీరు పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తులతో పనిచేసేటప్పుడు. మొదటి చూపులో, ఇది ఒక సాధారణ విషయం అనిపిస్తుంది - బోల్ట్‌పై గింజను బిగించడం. కానీ కొన్నిసార్లు ఇది పనిచేయదు. ఇది ఎల్లప్పుడూ లోపం యొక్క సంకేతం కాదు, చాలా తరచుగా - పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అనేక కారకాల పర్యవసానంగా. మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్చరింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. మేము ఇటువంటి పరిస్థితులను క్రమం తప్పకుండా ఎదుర్కొంటాము, మరియు పని చేసిన సంవత్సరాలలో మేము వారి నిర్ణయానికి ఒక నిర్దిష్ట విధానాన్ని అభివృద్ధి చేసాము. ఈ వ్యాసంలో, గింజ ట్విస్ట్ చేయడానికి నిరాకరించడానికి ప్రధాన కారణాలను గుర్తించడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము మరియు అలాంటి సందర్భాల్లో ఏమి చేయవచ్చు. అన్నింటికంటే, సమస్య యొక్క సారాంశం యొక్క అవగాహన సగం పరిష్కారం, సరియైనదా?

పరిమాణాలు మరియు ప్రమాణాలతో అనుకూలంగా ఉండదు

ఇది బహుశా చాలా స్పష్టమైన కారణం. ఇదంతా ప్రమాణాల గురించి. ఉదాహరణకు, మీకు బోల్ట్ M10 ఉంటే, అప్పుడు గింజ సంబంధిత పరిమాణంగా ఉండాలి. అననుకూల పరిమాణాల ఉపయోగం, అవి దగ్గరగా ఉన్నట్లు అనిపించినప్పటికీ, గింజ ట్విస్ట్ చేయలేకపోతుందనే వాస్తవానికి దారితీస్తుందని హామీ ఇవ్వబడింది. పరిమాణాలను తనిఖీ చేయడం మొదటి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. తక్కువ -నాణ్యత వివరాల అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి మేము ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తాము. మా సైట్హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.విస్తృత శ్రేణి ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్‌లకు అంకితం చేయబడింది.

కొలతలు సమానంగా ఉన్నప్పటికీ, గింజ కేవలం “ఎక్కడానికి” చేయదు. ఇక్కడ మీరు లోతుగా చూడాలి. ఉదాహరణకు, గింజ యొక్క చాలా మందపాటి గోడలు లేదా లోతైన ల్యాండింగ్ లోతు కాదు. కాస్టింగ్ లేదా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దోషాల కారణంగా ఇటువంటి లోపాలు సంభవిస్తాయి. అటువంటి విచలనాలను తగ్గించడానికి మేము మా ప్రక్రియలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తున్నాము. అయితే, కొన్నిసార్లు సమస్య వివరాలలో లేదు, కానీ వాటి కలయికలో ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గింజ మరియు బోల్ట్ యొక్క తల మధ్య చాలా పెద్ద అంతరాలు.

జర్మనీకి చెందిన కస్టమర్‌తో సమస్య ఉన్న కేసును గుర్తుంచుకోండిగింజమరియు పారిశ్రామిక పరికరాల కోసం బోల్ట్. DIN 933 ప్రమాణం మొదట ఉపయోగించబడింది, కాని విశ్లేషణ తరువాత సరఫరాదారుకు ఒక చిన్న వర్జిన్ ఉందని తేలింది ??? (విచలనం) సరిగ్గా పరిమాణం. నమ్మదగిన స్థిరీకరణను అందించడానికి నేను ప్రత్యామ్నాయ సరఫరాదారు కోసం చూడవలసి వచ్చింది. కాగితంపై ఒకేలా అనిపించినప్పటికీ, ప్రమాణాలతో ఖచ్చితమైన సమ్మతి ఎంత ముఖ్యమో ఇది చూపిస్తుంది.

థ్రెడ్‌కు నష్టం

ప్రవాహ నష్టం ఒక సాధారణ కారణంస్క్రూట్విస్ట్ చేయదు. ఇది యాంత్రిక నష్టం, తుప్పు లేదా ధరించడం వల్ల సంభవించవచ్చు. పగుళ్లు, చిప్స్, థ్రెడ్ల జామింగ్ - ఇవన్నీ సాధారణ హుక్ మరియు బిగించడం నిరోధిస్తాయి. బోల్ట్ మరియు గింజపై ఉన్న థ్రెడ్ శుభ్రంగా మరియు నష్టం లేకుండా ఉండాలి. సంస్థాపన సమయంలో రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు థ్రెడ్ల సరళత సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

తరచుగా, సమావేశమయ్యేటప్పుడు, ముఖ్యంగా క్లిష్ట పరిస్థితులలో, తగినంత బిగించే క్షణం థ్రెడ్ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది. ఇది, మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది లేదా మరింత మెలితిప్పినట్లు చేస్తుంది. మా ఉత్పత్తి ఆధునిక పరికరాలను మరియు అటువంటి పరిస్థితులను నివారించడానికి క్షణాలను కఠినతరం చేసే కఠినమైన నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. తప్పు బిగించే క్షణం ఫాస్టెనర్‌ల నిరాకరణకు దారితీసే తీవ్రమైన సమస్య అని మేము అర్థం చేసుకున్నాము.

ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మేము ఒకసారి సమస్యను ఎదుర్కొన్నాముబోల్ట్స్కాంక్రీట్ నిర్మాణంలో. సంస్థాపన సమయంలో, కంపనాల కారణంగా, బోల్ట్‌లోని థ్రెడ్ దెబ్బతింది. తత్ఫలితంగా, గింజ ట్విస్ట్ చేయలేదు మరియు నేను బోల్ట్‌ను భర్తీ చేయాల్సి వచ్చింది. థ్రెడ్‌కు స్వల్ప నష్టం కూడా తీవ్రమైన పరిణామాలకు ఎలా దారితీస్తుందో చెప్పడానికి ఇది గొప్ప ఉదాహరణ.

సరికాని సరళత లేదా లేకపోవడం

సున్నితమైన మెలితిప్పినట్లు మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి థ్రెడ్ల సరళత ఒక ముఖ్యమైన అంశం. సరళత థ్రెడ్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, దాని నిశ్చితార్థాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది మరియు తదుపరి తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది. సరళత లేకపోవడం జామింగ్‌కు దారితీస్తుందిగింజలు, ముఖ్యంగా అధిక తేమ లేదా ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో. దీనికి విరుద్ధంగా, సరళత యొక్క అదనపు సమస్యలను సృష్టించగలదు, ఎందుకంటే స్లైడింగ్ అధికంగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ వైకల్యం చెందుతుంది.

కందెన ఎంపిక ఫాస్టెనర్లు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్టీల్ ఫాస్టెనర్‌ల కోసం, లిడోల్ లేదా ఇతర గ్రాఫైట్ -ఆధారిత కందెనలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ కోసం - తుప్పుకు నిరోధక కందెనలు. నిర్దిష్ట పనుల కోసం సరైన సరళతను ఎంచుకోవాలని మేము ఎల్లప్పుడూ మా వినియోగదారులకు సలహా ఇస్తాము. ప్రాక్టీస్ చూపినట్లుగా, సరళత యొక్క ప్రభావం గణనీయంగా ఉంటుంది.

మా ఖాతాదారులలో ఒకరు బాహ్య పని కోసం గింజలను ఎలా ఉపయోగించారో నాకు గుర్తు. తత్ఫలితంగా, కొన్ని నెలల తరువాత వారు తుప్పు పట్టారు మరియు జామ్ చేశారు. నేను ఫాస్టెనర్‌లను పూర్తిగా కూల్చివేసి, తగిన కందెన ఉపయోగించి క్రొత్త వాటితో భర్తీ చేయాల్సి వచ్చింది.

పదార్థ లోపాలు లేదా ఉత్పత్తి లోపాలు

కొన్నిసార్లు సమస్య పదార్థం వలె ఉంటుంది. తగినంత బలం, సరికాని రసాయన కూర్పు, లోపాలు ఉండటం - ఇవన్నీ వాస్తవం దానికి దారితీస్తాయిస్క్రూఅతను సాధారణంగా ట్విస్ట్ చేయలేడు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఉల్లంఘనలు, సరికాని ఉష్ణ చికిత్స లేదా పేలవమైన -నాణ్యత గ్రౌండింగ్ వంటివి కూడా భాగం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల మేము ఉపయోగించిన పదార్థాల నాణ్యతను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తాము మరియు మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరుస్తాము.

ఉదాహరణకు, అధిక -స్ట్రెంగ్ స్టీల్ యొక్క గింజల తయారీలో, అవసరమైన బలం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి కార్బన్ మరియు ఇతర అంశాల యొక్క కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం. ఈ అవసరాలకు అనుగుణంగా వైఫల్యం బిగించేటప్పుడు గింజ విరిగిపోతుంది. పదార్థం యొక్క నాణ్యత నమ్మదగిన ఫాస్టెనర్లకు కీలకం, ఇది మేము ఎల్లప్పుడూ గమనించే సిద్ధాంతం.

మాకు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంది, ఇందులో రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రతి బ్యాచ్ గింజల రేఖాగణిత పరిమాణాలు ఉన్నాయి. ఇది ఉత్పత్తి నుండి తక్కువ -నాణ్యత వివరాలను గుర్తించడానికి మరియు మినహాయించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది మా బాధ్యత మరియు కస్టమర్ ట్రస్ట్‌కు కీలకం.

తప్పు సాధనం

కొన్నిసార్లు కారణం మీరు బిగించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న సాధనంలో ఉంటుందిగింజ. చాలా చిన్న లేదా తక్కువ -క్వాలిటీ కీ గింజ లేదా బోల్ట్ యొక్క వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, అలాగే థ్రెడ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట క్షణంతో బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు డైనమోమెట్రిక్ కీ యొక్క ఉపయోగం అవసరం. బిగించే క్షణం గమనించకపోతే, ఇది థ్రెడ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది లేదా ఫాస్టెనర్‌ల విచ్ఛిన్నం.

అధిక -నాణ్యత అసెంబ్లీని అందించడానికి సరైన సాధనం యొక్క ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం. మా కస్టమర్‌లు విశ్వసనీయ తయారీదారుల నుండి అధిక -నాణ్యత సాధనాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. సరైన సాధనం కేవలం సౌలభ్యం మాత్రమే కాదు, ఇది నమ్మదగిన ఫాస్టెనర్‌లకు హామీ.

మేము వివిధ సాధనాలు మరియు పరికరాల వాడకంపై మా ఉద్యోగుల శిక్షణను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహిస్తాము. ఇది అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అందించడానికి మరియు మా వినియోగదారులకు వృత్తిపరమైన మద్దతును అందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

గింజ ట్విస్ట్ చేయకపోతే ఏమి చేయాలి?

గింజ ట్విస్ట్ చేయకపోతే ఏమి చేయాలి? అన్నింటిలో మొదటిది - నష్టం కోసం వివరాలను దృశ్యమానంగా పరిశీలించండి. అప్పుడు పరిమాణం మరియు థ్రెడ్ యొక్క కరస్పాండెన్స్ తనిఖీ చేయండి. సమస్య ఈ కారకాలలో లేకపోతే, థ్రెడ్‌ను ద్రవపదార్థం చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రయత్నాన్ని పునరావృతం చేయండి. ఏమీ సహాయపడకపోతే, మీరు గింజ లేదా బోల్ట్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది. పఫ్ యొక్క సరైన క్షణం గురించి మర్చిపోవద్దు. మరియు మీ సామర్ధ్యాలపై మీకు నమ్మకం లేకపోతే, నిపుణులను సంప్రదించడం మంచిది. అన్నింటికంటే, ఫాస్టెనర్ల విశ్వసనీయత భద్రత యొక్క విషయం.

హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో., లిమిటెడ్ - మీ నమ్మదగిన సరఫరాదారు

హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో., లిమిటెడ్. ఇది అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా విస్తృత శ్రేణి ఫాస్టెనర్‌లను అందిస్తుంది. మేము అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు, పోటీ ధరలు మరియు వృత్తిపరమైన మద్దతుకు హామీ ఇస్తున్నాము. మీ అవసరాలను చర్చించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!