చైనా అల్ట్రా బ్లాక్ రబ్బరు పట్టీ తయారీదారు

ఇటీవల, తీవ్రమైన పరిస్థితులలో నమ్మదగిన సీలింగ్‌ను అందించే పదార్థాలపై ఆసక్తి పెరిగింది. మరియు మేము ఆయిల్-జూమ్-రెసిస్టెంట్ సమ్మేళనాల గురించి మాత్రమే కాదు. మేము మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ రంగం గురించి మాట్లాడుతుంటే, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు దూకుడు పరిసరాలలో, అప్పుడుడంప్స్ కోసం ఒక సీలెంట్, మరింత ఖచ్చితంగా,బ్లాక్ సీలెంట్, డిమాండ్ మరింత ఎక్కువగా మారుతోంది. అంతేకాక, తరచుగా అపార్థం ఉంటుంది - సరైన కూర్పును ఎలా ఎంచుకోవాలి, దాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు ఏ సమస్యలు తలెత్తుతాయి. ఈ ప్రాంతంలోని చాలా మంది ఇంజనీర్లు మరియు నిపుణులు ఈ ప్రశ్నతో హింసించబడ్డారని నాకు అనిపిస్తోంది: ఈ “బ్లాక్” ఎంపికలన్నీ నిజంగా మంచివిగా ఉన్నాయా? మరియు వాటి మధ్య ఏదైనా ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఉందా?

సరైన సీలెంట్ ఎంపిక ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

సీలింగ్ సమ్మేళనాల సమస్య మొత్తం డిజైన్ యొక్క విశ్వసనీయత యొక్క సమస్య. అధిక లోడ్లు, కంపనాలు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు లోబడి వివరాలలో ఇది చాలా కీలకం. తప్పుగా ఎంచుకున్న లేదా అనువర్తిత సీలెంట్ తుప్పు, పని వాతావరణం యొక్క లీకేజీకి, సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు చివరికి, పరికరాల విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది. పేలవమైన-నాణ్యత సీలింగ్ కారణంగా, మేము సంక్లిష్టమైన నోడ్‌లను విడదీయవలసి వచ్చింది మరియు మరమ్మతుల కోసం గణనీయమైన సమయం మరియు వనరులను ఖర్చు చేయాల్సి వచ్చింది. అందువల్ల, సరైన పరిష్కారం కోసం అన్వేషణ, ఈ సందర్భంలో,బ్లాక్ సీలెంట్- ఇది తీవ్రమైన విధానం అవసరమయ్యే పని.

పదార్థాల కోసం నిర్దిష్ట అవసరాల గురించి మనం మరచిపోకూడదు. ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో వారు తరచుగా ఉపయోగిస్తారుడంప్స్ కోసం సీలాంట్లుఇది ఇంధనం, చమురు మరియు ఇతర దూకుడు ద్రవాల ప్రభావాలను తట్టుకుంటుంది. మరియు విమానయాన పరిశ్రమలో, బిగుతు యొక్క అవసరాలు చాలా కఠినమైనవి, మరియు ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు శూన్యతకు నిరోధకతను ఉపయోగిస్తాయి.

డంప్‌ల కోసం బ్లాక్ సీలాంట్ల గురించి మీరు ఏమి తెలుసుకోవాలి?

“బ్లాక్ సీలెంట్” అంటే సాధారణంగా వివిధ పాలిమర్‌ల ఆధారంగా సమ్మేళనాలు: సిలికాన్లు, పాలియురేతేన్, ఎపోక్సీ రెసిన్లు. వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. సిలికాన్లు, ఉదాహరణకు, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటాయి, కానీ ద్రావకాలకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. పాలియురేథేంజ్‌లు మరింత మన్నికైనవి మరియు రసాయన ప్రభావాలకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ తక్కువ సాగేవి. ఎపోక్సీ రెసిన్లు చాలా మన్నికైనవి మరియు రసాయనికంగా నిరంతరాయంగా ఉంటాయి, కానీ తక్కువ సాగేవి మరియు పెద్ద వైకల్యాలతో పగుళ్లకు లోబడి ఉంటాయి.

సాధారణ ప్రశ్నలలో ఒకటి - ఒక నిర్దిష్ట రకం లోహంతో పనిచేయడానికి ఏ కూర్పు బాగా సరిపోతుంది? ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం లేదా ఉక్కుతో. అల్యూమినియం కోసం, ఇది తరచుగా ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడిందియాంటీ -లొర్షన్ సంకలనాలతో హెర్మాటిక్గాల్వానిక్ తుప్పును నివారించడానికి. ఉక్కుతో పనిచేసేటప్పుడు, తుప్పు పట్టే ధోరణిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కానీ ఇక్కడ మళ్ళీ, ఎంపిక నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు పరిధి

సాంకేతిక లక్షణాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం చాలా ముఖ్యండంప్స్ కోసం బ్లాక్ సీలెంట్దీన్ని ఉపయోగించే ముందు. ఇది ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల పరిధి, వివిధ రసాయనాలకు నిరోధకత, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం మరియు క్యూరింగ్ సమయంలో సంకోచం. ఈ పారామితులు కనెక్షన్ యొక్క మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. కస్టమర్లు ఎంచుకున్నప్పుడు మేము క్రమం తప్పకుండా పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటాముసీలెంట్, దాని క్రియాత్మక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, ధర నుండి మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఒక నియమం ప్రకారం, భవిష్యత్తులో సమస్యలకు దారితీస్తుంది. అవసరాలకు దాని సమ్మతిని ధృవీకరించడానికి నిజమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ఎంచుకున్న కూర్పు యొక్క ప్రాథమిక పరీక్షను మేము ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

దరఖాస్తు చేసేటప్పుడు సమస్యలు మరియు వాటిని పరిష్కరించడానికి మార్గాలు

అప్లికేషన్డంప్స్ కోసం సీలెంట్- ఇది అంత సరళమైన పని కాదు. తప్పు ఉపరితల తయారీ, తగినంత సీలెంట్, కూర్పు యొక్క సరికాని మిక్సింగ్ - ఇవన్నీ దాని ప్రభావంలో తగ్గుదలకు దారితీస్తాయి. ప్రాప్యత చేయలేని ప్రదేశాలకు సీలెంట్ యొక్క అనువర్తనం ప్రత్యేక కష్టం.

సీలెంట్‌లో గాలి బుడగలు ఏర్పడే సమస్యను మేము తరచుగా గమనిస్తాము. ఇది వేర్వేరు కారకాల వల్ల సంభవిస్తుంది: కూర్పు యొక్క తగినంత మిక్సింగ్, అధిక తేమ లేదా పేలవమైన ఉపరితల శుభ్రపరచడం. ఈ సమస్యను నివారించడానికి, సీలెంట్‌ను వర్తింపజేయడానికి మరియు గదిలో మంచి వెంటిలేషన్ అందించడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రాక్టీస్ నుండి కేసు: అల్యూమినియం కీస్ట్రోక్‌లపై ఎపోక్సీ సీలెంట్

ఇటీవల, ఆహార పరిశ్రమ కోసం ప్రత్యేక పరికరాల తయారీకి మాకు ఒక ఆర్డర్ ఉంది. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడుడంప్స్ కోసం సీలెంట్అల్యూమినియం కీ పొడవైన కమ్మీలపై, దాని సంశ్లేషణతో సమస్య తలెత్తింది. విశ్లేషణ తరువాత, అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలం సరళత అవశేషాలను తగినంతగా శుభ్రం చేయలేదని తేలింది. తత్ఫలితంగా, సీలెంట్ లోహానికి బాగా అతుక్కోలేదు మరియు త్వరగా బయటకు రావడం ప్రారంభించాడు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము ఒక ప్రత్యేక డీగ్రేసర్‌ను ఉపయోగించాము మరియు సీలెంట్‌ను క్లీనర్ ఉపరితలానికి బదిలీ చేసాము. తత్ఫలితంగా, సమస్య పరిష్కరించబడింది మరియు పరికరాలు ఫిర్యాదులు లేకుండా పనిచేస్తాయి.

ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు కొత్త పోకడలు

సాంప్రదాయ పాలిమర్ సీలాంట్లతో పాటు, సమ్మేళనాలను మూసివేయడానికి ఉపయోగపడే కొత్త పదార్థాలు ఇటీవల కనిపించాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ ఫైబర్ లేదా నానోపార్టికల్స్‌తో ప్రత్యేక పూత ఆధారంగా మిశ్రమ పదార్థాలు ఇవి. ఈ పదార్థాలు పెరిగిన బలం, ధరించడానికి నిరోధకత మరియు రసాయన ప్రభావాలు వంటి మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి. కానీ ఇప్పటివరకు అవి చాలా ఖరీదైనవి మరియు విస్తృతంగా మారలేదు.

మరో ఆసక్తికరమైన ధోరణి థర్మోప్లాస్టిక్ సీలాంట్ల వాడకం. అవి మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌కు సులభం. అదనంగా, థర్మోప్లాస్టిక్ సీలాంట్లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది వాటిని మరింత పర్యావరణ అనుకూలంగా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వాటి ఉష్ణ నిరోధకత సాంప్రదాయ పాలిమర్ సీలాంట్లలో అంత ఎక్కువ కాదు.

ముగింపు

ఎంపికడంప్స్ కోసం బ్లాక్ సీలెంట్- ఇది బాధ్యతాయుతమైన ప్రక్రియ, ఇది అనేక కారకాల అకౌంటింగ్ అవసరం. మీరు ఇతర వినియోగదారుల ప్రకటనలు లేదా సమీక్షలపై మాత్రమే ఆధారపడలేరు. సాంకేతిక లక్షణాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం, ప్రాథమిక పరీక్షలను నిర్వహించడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట పని యొక్క అవసరాలను తీర్చగల కూర్పును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ సమాచారం సరైన ఎంపిక చేయడానికి మరియు మీ కనెక్షన్‌లను నమ్మదగిన సీలింగ్ చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

సంస్థ హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో, లిమిటెడ్. ఎంపిక మరియు అనువర్తనంపై సంప్రదింపులు అందించడానికి ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉందిడంప్స్ కోసం సీలాంట్లు. మేము విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను అందిస్తున్నాము మరియు అధిక నాణ్యతకు హామీ ఇస్తున్నాము.