ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ షడ్భుజి సాకెట్ బోల్ట్

చాలామంది తప్పుగా నమ్ముతారుషట్కోణ స్పిన్ -బోల్ట్- ఇది కేవలం బోల్ట్. అవును, ఇది నిజం, కానీ వాస్తవానికి ఈ ఫాస్టెనర్ యొక్క ఎంపిక అనేది సూక్ష్మ నైపుణ్యాల యొక్క శ్రద్ధ మరియు అవగాహన అవసరం. ముఖ్యంగా క్లిష్ట పరిస్థితులలో లేదా ప్రామాణికం కాని పదార్థాలతో పనిచేసేటప్పుడు ఉపయోగించినప్పుడు. తరచుగా వారు వచ్చిన మొదటిదాన్ని కొనుగోలు చేస్తారు, కొలతలపై మాత్రమే దృష్టి కేంద్రీకరిస్తారు, ఆపై సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు - బోల్ట్ బలానికి సరిపోదు, లోడ్‌ను తట్టుకోదు, త్వరగా తుప్పులు చేస్తుంది. నేను అలాంటి పరిస్థితులను పదేపదే చూశాను. ఇది ఏదైనా అన్యదేశ ఉత్పత్తులు, సాధారణ కన్వేయర్లు, యంత్రాల గురించి కాదు ... కానీ ఎంపికలో లోపాలు తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తాయి.

ఏమి జరిగిందిషట్కోణ స్పిన్ -బోల్ట్మరియు అది ఎందుకు అవసరం?

బేసిక్స్‌తో ప్రారంభిద్దాం. ఏమి జరిగిందిషట్కోణ స్పిన్ -బోల్ట్? ఇది థ్రెడ్ మరియు షట్కోణ తల ఉన్న ఫాస్టెనర్. ఇది షట్కోణ తల, ఇది కీ లేదా తలతో ఉత్తమమైన హోల్డింగ్‌ను అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక క్షణంతో బిగించేటప్పుడు. స్లాట్డ్ లేదా వార్డెన్ వంటి ఇతర రకాల తలలతో పోలిస్తే, షట్కోణ తల మరింత నమ్మదగినది మరియు జారిపోదు. ఉపయోగం వైవిధ్యమైనది: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు ఇంజనీరింగ్ నుండి ఫర్నిచర్ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి వరకు. కానీ దీన్ని సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలో ఇక్కడ ఉంది - ఇది ప్రశ్న.

ప్రధాన ప్రయోజనం సంస్థాపన మరియు విడదీయడం యొక్క సౌలభ్యం. కీ లేదా తలని ఉపయోగించడం వలన అవసరమైన బిగించే క్షణాన్ని సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైనది. స్వీయ -టాపింగ్ స్క్రూల మాదిరిగా కాకుండా, అవసరమైతే, కనెక్షన్‌ను బలహీనపరచడానికి ఇది అనుమతిస్తుంది.

పదార్థాలు మరియు బలం మరియు మన్నికపై వాటి ప్రభావం

పదార్థం యొక్క ఎంపిక బహుశా ఒక ముఖ్య విషయం. చాలా తరచుగా, ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం ఉపయోగించబడతాయి. స్టీల్ అత్యంత సాధారణ ఎంపిక, కానీ ఎలాంటి మిశ్రమం అర్థం చేసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, 40x ఉక్కుకు మంచి బలం ఉంది, కానీ తుప్పుకు లోబడి ఉంటుంది. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో లేదా దూకుడు వాతావరణంలో పనిచేయడానికి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది (ఉదాహరణకు, 304 లేదా 316). అయితే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఖరీదైనది. నా ఆచరణలో, నేను చాలాసార్లు మార్చవలసి వచ్చిందిషట్కోణ స్పిరెల్ బోల్ట్‌లుసాధారణ ఉక్కు నుండి స్టెయిన్లెస్ వరకు, అవి త్వరగా తుప్పుపట్టినప్పుడు, తక్కువ తేమతో కూడా. ఇది అదనపు ఖర్చులు, అయితే భాగాలను మరమ్మతు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం కంటే ఒకసారి డబ్బు ఖర్చు చేయడం మంచిది.

అదనంగా, మ్యాచింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పాలిష్ ఉపరితలంతో బోల్ట్‌లు సాధారణంగా ఎక్కువ మన్నికైనవి మరియు కఠినమైన గ్రౌండింగ్‌తో బోల్ట్‌ల కంటే తుప్పుకు తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి. తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి కొన్నిసార్లు ప్రత్యేక పూతలను ఉపయోగిస్తారు - జింక్, గాల్వనైజింగ్, క్రోమియం -. కానీ జింక్ పూత కాలక్రమేణా తొలగించబడుతుంది, కాబట్టి క్లిష్టమైన సమ్మేళనాల కోసం మరింత నమ్మదగిన ఎంపికలను ఉపయోగించడం మంచిది.

కొలతలు మరియు ప్రమాణాలు: ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

కొలతలుషట్కోణ స్పియల్ బోల్ట్‌లుథ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం, థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ మరియు పొడవు ద్వారా అవి నిర్ణయించబడతాయి. థ్రెడ్ దశ కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది - ఇది చిన్నది, కనెక్షన్ బలంగా ఉంటుంది, కానీ స్వీయ -స్పిన్నింగ్ యొక్క అవకాశం ఎక్కువ. బోల్ట్ యొక్క సరైన పొడవును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా ఇది పూర్తిగా అనుసంధానించబడిన భాగాల రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, కానీ ఎక్కువగా పొడుచుకు రాదు.

ప్రమాణాలు (గోస్ట్, దిన్, ISO) కూడా ముఖ్యమైనవి. ఉదాహరణకు, ప్రామాణిక GOST 2204 ప్రకారం బోల్ట్ బలం మరియు నాణ్యత కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంది. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని బోల్ట్‌ల వాడకం భాగాలు మరియు గాయాల విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.

థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు రాడ్ యొక్క వ్యాసం తరచుగా గందరగోళం చెందుతుంది. ఇవి వేర్వేరు విలువలు, మరియు ఆర్డరింగ్ చేసేటప్పుడు అవి గందరగోళం చెందకూడదు. తప్పు వ్యాసం సమ్మేళనాలతో సంబంధం లేదు.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పఫ్ ప్రాసెస్: రష్ చేయవద్దు!

సరైన సంస్థాపన మరియు బిగించడం సగం విజయం. బోల్ట్‌ను లాగవద్దు, ఎందుకంటే ఇది అనుసంధానించబడిన భాగాలకు దాని నష్టం లేదా నష్టానికి దారితీస్తుంది. కానీ అది కూడా అసాధ్యం, లేకపోతే కనెక్షన్ బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు వేరుగా ఉంటుంది. బోల్ట్‌లను ఒక నిర్దిష్ట బిందువుతో బిగించడానికి డైనమోమెట్రిక్ కీని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

బిగించేటప్పుడు, థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోండి. థ్రెడ్‌లో సరళత యొక్క ఉపయోగం (ఉదాహరణకు, థ్రెడ్ కోసం లిలెటిక్ లేదా ప్రత్యేక సరళత) సంస్థాపనను తగ్గించడానికి మరియు బోల్ట్ జామింగ్‌ను నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ గురించి మర్చిపోవద్దు. ఉపయోగం ముందుషట్కోణ హెయిర్‌పిన్చిప్స్, పగుళ్లు, తుప్పు - లోపాల కోసం దాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.

ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించినప్పుడు సాధారణ తప్పులు

ఆచరణలో తరచుగా ఏమి కనిపిస్తుంది? ఉదాహరణకు, నాన్ -స్యూట్ చేయలేని పొడవు యొక్క బోల్ట్‌ల వాడకం, ఇది కనెక్షన్ బలహీనపడటానికి దారితీస్తుంది. లేదా పదార్థం యొక్క తప్పు ఎంపిక, ఇది వేగవంతమైన తుప్పు విధ్వంసానికి దారితీస్తుంది. అలాగే, వారు తరచూ ఉబ్బిన క్షణంతో తప్పుగా భావిస్తారు - లాగడం లేదా విస్తరించబడదు. కొన్నిసార్లు వారు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి ఇంట్లో తయారుచేసిన సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇది బిగించే ఖచ్చితమైన క్షణానికి హామీ ఇవ్వదు.

మరో సాధారణ తప్పు ఏమిటంటే వివరాల మధ్య క్లియరెన్స్ కోసం అవసరాలను విస్మరించడం. తప్పు అంతరం వివరాల వక్రత మరియు సంస్థాపన యొక్క కష్టానికి దారితీస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ముఖ్యంగా ప్రామాణికం కాని వివరాలతో పనిచేసేటప్పుడు, అమరిక కోసం ప్రత్యేక పరికరం అవసరం కావచ్చు.

మేము యంత్రాన్ని సమీకరించేటప్పుడు నాకు ఒక కేసు గుర్తుషట్కోణ స్పిరెల్ బోల్ట్‌లుచౌక మిశ్రమం నుండి. కొన్ని నెలల తరువాత వారు తుప్పు పట్టడం ప్రారంభించారు, మరియు వారు వాటిని మంచిగా భర్తీ చేయాల్సి వచ్చింది. ఇది మాకు చాలా డబ్బు మరియు సమయం ఖర్చు అవుతుంది. అందువల్ల, అప్పటి లోపాల కంటే ఇప్పుడు అధికంగా చెల్లించటం మంచిది.

అధిక -క్వాలిటీ ఫాస్టెనర్‌లను ఎక్కడ కొనాలి?

కొనుగోలుషట్కోణ స్పిరెల్ బోల్ట్‌లుఇది నమ్మదగిన సరఫరాదారులను అనుసరిస్తుంది. చాలా మంది తయారీదారులు మార్కెట్లో ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్నారు, కాని ఇవన్నీ నాణ్యమైన ఉత్పత్తిని అందించవు. నాణ్యమైన ధృవపత్రాలను కలిగి ఉన్న సంస్థలను ఎన్నుకోవడం మరియు వారి ఉత్పత్తులకు హామీ ఇవ్వడం చాలా ముఖ్యం.

హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో., లిమిటెడ్ - విస్తృత శ్రేణి ఫాస్టెనర్‌ల ఉత్పత్తి మరియు సరఫరాలో నిమగ్నమై ఉంది, వీటితో సహాషట్కోణ స్పిరెల్ బోల్ట్‌లు. వారు విస్తృత పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నారు. (https://www.zitaifastens.com)

సరఫరాదారుని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఇతర కస్టమర్ల సమీక్షలపై కూడా శ్రద్ధ చూపడం విలువ. ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు సేవా స్థాయి గురించి ఒక ఆలోచన పొందడానికి ఇది మీకు సహాయపడుతుంది.