ఎలక్ట్రోప్లేషన్ గాల్వనైజ్డ్ ఫ్లేంజ్

ఇటీవల, పెరిగిన ఆసక్తిగాల్వనైజ్డ్ ఛానెల్స్, ముఖ్యంగా గాల్వానిక్ పూత వాడకంతో. గాల్వనైజేషన్ అనేది మన్నిక మరియు తుప్పు రక్షణకు హామీ ఇచ్చే సార్వత్రిక పరిష్కారం అనే అభిప్రాయం తరచుగా ఉంది. నా అభిప్రాయం ప్రకారం, ఇది పూర్తిగా నిజం కాదు. సమస్య గాల్వనైజేషన్‌లోనే లేదు, కానీ దాని లక్షణాలను మరియు సాంకేతికత మరియు పారామితుల సరైన ఎంపికను అర్థం చేసుకోవడంలో. చాలా సంవత్సరాలుగా నేను ఫాస్టెనర్ల ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన రంగంలో ప్రతిస్పందనతో పని చేస్తున్నాను మరియు నన్ను నమ్మండి, ఆచరణలో, ప్రతిదీ మొదటి చూపులో కనిపించే దానికంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. నేను వ్యక్తిగత అనుభవం ఆధారంగా కొన్ని పరిశీలనలను పంచుకోవాలనుకుంటున్నాను.

సరైన రకాన్ని గాల్వానిక్ పూత ఎంచుకోవలసిన అవసరం ఉంది

అనేక రకాల గాల్వానిక్ పూత ఉన్నాయని వెంటనే పేర్కొనడం విలువ, మరియు వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించేవి జింక్ పూత (సాధారణ మరియు వేడి జింక్) మరియు నికెల్. కేవలం 'జింక్ పూత' చాలా సాధారణ భావన అని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. హాట్ జింగ్, ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ జింక్ కంటే మందమైన మరియు మందమైన పొరను అందిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట రకం పూత యొక్క ఎంపిక భాగం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అవి పర్యావరణం యొక్క దూకుడుపై. ఉదాహరణకు, సముద్ర వాతావరణంలో పనిచేయడానికి, తదుపరి పౌడర్ పూతతో వేడి జిన్సియాస్ ఉత్తమం, మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ జిన్సియాస్‌మెంట్ మధ్యస్తంగా దూకుడుగా ఉన్న మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో, లిమిటెడ్ (https://www.zitaifastens.com) వద్ద ఉన్నాము, కస్టమర్లు గాల్వనైజేషన్ యొక్క చౌకైన సంస్కరణను ఎంచుకున్నప్పుడు మేము క్రమం తప్పకుండా పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటాము, అప్లికేషన్ యొక్క ప్రత్యేకతలను పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు. తత్ఫలితంగా, వివరాలు త్వరగా వారి రూపాన్ని కోల్పోతాయి మరియు క్షీణిస్తాయి. ఇది ఖ్యాతిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అందువల్ల మేము వివిధ పరిశ్రమలతో అనుభవం ఆధారంగా అత్యంత ఖచ్చితమైన సంప్రదింపులను అందించడానికి ప్రయత్నిస్తాము.

గాల్వానిక్ పూత యొక్క నాణ్యతపై భాగం యొక్క జ్యామితి యొక్క ప్రభావం

మరొక ముఖ్యమైన అంశం భాగం యొక్క జ్యామితి. అంచులు, నియమం ప్రకారం, అనేక కోణాలు మరియు ప్రోట్రూషన్లతో సంక్లిష్టమైన రూపాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది గాల్వానిక్ పూత యొక్క ఏకరీతి అనువర్తనాన్ని క్లిష్టతరం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు. అటువంటి వివరాలపై, పూత సన్నగా లేదా పూర్తిగా లేని చోట “గుడ్డి” ప్రదేశాలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి మేము సాంకేతిక ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తున్నాము. ఉదాహరణకు, మరింత క్లిష్టమైన వివరాల కోసం, మేము ప్రత్యేక స్టెన్సిల్స్ మరియు అప్లికేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము.

పనిచేసేటప్పుడుఛానల్ ఫ్లాంగెస్, ముఖ్యంగా పెద్ద పరిమాణాలతో, గట్టిపడేటప్పుడు పూత యొక్క సంకోచాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సంకోచం యొక్క తప్పు గణన వివరాలలో వైకల్యాలు మరియు ఒత్తిడి ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది దాని విధ్వంసానికి కారణమవుతుంది. ఇది సంక్లిష్ట పరామితి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో ఖచ్చితమైన లెక్కలు మరియు నియంత్రణ అవసరం. మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి మా ఇంజనీర్లు ఎల్లప్పుడూ జాగ్రత్తగా లెక్కలు నిర్వహిస్తారు.

సంయుక్త కవరేజ్ సమస్యలు

తరచుగా కనుగొనబడిందినికెల్ పూతతో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ఫ్లాంగెస్. ఇటువంటి పూతలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి మరియు భాగం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అయినప్పటికీ, అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క సరికాని ఎంపికతో, జింక్ మరియు నికెల్ పొరల మధ్య సంశ్లేషణతో సమస్య ఉండవచ్చు. ఇది నికెల్ పూత యొక్క యెముక పొలుసు ation డిపోవడం మరియు ఫలితంగా, ఉక్కు యొక్క తుప్పుకు దారితీస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, రెండు పూతలను వర్తించేటప్పుడు ప్రత్యేక ప్రైమర్ పొరలను ఉపయోగించడం మరియు సాంకేతిక రీతులను గమనించడం చాలా ముఖ్యం.

కస్టమర్లు చాలా చౌకైన నికెల్ పూతలను ఎంచుకున్నప్పుడు మా అనుభవంలో అనేక కేసులు ఉన్నాయి, జింక్ పొర యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు. ఫలితం able హించదగినది - కొన్ని నెలల ఆపరేషన్ తర్వాత పూత ఎక్స్‌ఫోలియేట్ చేయబడింది. వృత్తిపరమైన విధానం అవసరమయ్యే సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక గొలుసు యొక్క ఫలితం అధిక -నాణ్యత కలిపి పూత అని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం.

అభ్యాసం నుండి ఉదాహరణ: పెద్ద ఛానెల్‌లను మెరుగుపరచడంలో సమస్యలు

ఇటీవల మేము పెద్ద సరఫరా కోసం ఒక ఆర్డర్ అందుకున్నాముఛానల్ ఫ్లాంగెస్పారిశ్రామిక సంస్థాపన కోసం. కస్టమర్ ప్రామాణిక జింక్ పూతను ఎంచుకున్నాడు, కానీ అదనపు ఉపరితల చికిత్సను అందించలేదు. అధిక తేమ మరియు దూకుడు వాతావరణంలో చాలా నెలల ఆపరేషన్ తరువాత, భాగాలు తుప్పు పట్టడం ప్రారంభించాయి. కారణాలను స్పష్టం చేసేటప్పుడు, పెద్ద ఉపరితలాలపై జింక్ పూత తుప్పు నుండి తగిన రక్షణను ఇవ్వదని తేలింది. కారణం తగినంత పూత కాదు, పెద్ద ప్రాంతంలో ఏకరీతి పూతను సాధించడంలో ఇబ్బంది కారణంగా. హాట్ జింక్ ఉపయోగించి వివరాలను రీమేక్ చేయమని మేము కస్టమర్‌ను ఆహ్వానించాము, ఇది తదుపరి పౌడర్ పూతతో, ఇది సమస్యను పరిష్కరించింది.

గాల్వనైజేషన్ టెక్నాలజీని ఎన్నుకునేటప్పుడు భాగం యొక్క లక్షణాలను ఎలా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ఈ కేసు మంచి ఉదాహరణ. ఎల్లప్పుడూ చౌకైన ఎంపిక చాలా ప్రభావవంతంగా ఉండదు.

నాణ్యత నియంత్రణఫ్లాంగెస్గాల్వనైజేషన్ తరువాత

ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో, గాల్వనైజేషన్‌తో సహా, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడం అవసరం. ఇందులో పూత యొక్క మందం, అప్లికేషన్ యొక్క ఏకరూపత, లోపాలు లేకపోవడం మరియు యాంత్రిక నష్టం ఉన్నాయి. మా ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి మేము అల్ట్రాసౌండ్ మందం మరియు దృశ్య నియంత్రణ వంటి ఆధునిక నియంత్రణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము.

పూత యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడమే కాకుండా, దాని సంశ్లేషణను భాగం యొక్క ఉపరితలానికి అంచనా వేయడం కూడా ముఖ్యం. దీన్ని చేయడానికి, గీతలు పరీక్ష మరియు ద్రావణి పరీక్షలు వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. సంశ్లేషణ సరిపోకపోతే, స్వల్ప ఆపరేటింగ్ సమయం తర్వాత పూతను ఎక్స్‌ఫోలియేట్ చేయవచ్చు.

ముగింపు

ముగింపులో, నేను చెప్పాలనుకుంటున్నానుగాల్వనైజ్డ్ ఛానల్ ఫ్లాంగెస్- ఇది నమ్మదగిన మరియు మన్నికైన ఫాస్టెనర్, కానీ గాల్వనైజేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు అన్ని సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా మాత్రమే. పూత యొక్క నాణ్యతపై ఆదా చేయవద్దు, లేకపోతే ఇది భవిష్యత్తులో తీవ్రమైన సమస్యలకు దారితీస్తుంది. మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాకింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. మా వినియోగదారులకు సరైన పరిష్కారం ఎంపికతో సహాయం చేయడానికి మరియు నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.