విస్తరణ కంటి బోల్ట్

విస్తరిస్తున్న స్థావరంతో బోల్ట్‌లు- ఇది, మొదటి చూపులో, కేవలం మౌంట్ మాత్రమే. కానీ తరచుగా వారు తమ సామర్థ్యాలను తక్కువ అంచనా వేస్తారు మరియు అధ్వాన్నంగా, అవి తప్పుగా ఉపయోగించబడతాయి. నేను చాలా ప్రాజెక్టులను చూశాను, అక్కడ సరైన బోల్ట్‌లు ఉపయోగించబడ్డాయి, కాని చివరికి డిజైన్ పగుళ్లు ఇచ్చింది లేదా పట్టుకోలేదు. పాయింట్ ఒక లోహంగా కాదు, కానీ ఈ ఫాస్టెనర్లు ఎలా పనిచేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడంలో, వాటిని ఎలా సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు ఏ అంశాలు వాటి విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ రోజు నేను నా అనుభవాన్ని పంచుకుంటాను - నా తప్పులు మరియు ఈ వివరాలతో పనులను నేను తెలుసుకోగలిగాను.

పొడిగింపు యొక్క సారాంశం ఏమిటి? పని యొక్క విధానం

బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే, ఈ బోల్ట్‌లకు ప్రత్యేక డిజైన్ ఉంది - ప్లేట్లు బేస్ వద్ద అందించబడతాయి, ఇవి బోల్ట్‌ను బిగించేటప్పుడు ఒత్తిడిలో మరియు విస్తరిస్తాయి, వండిన ఉపరితలాలకు గట్టిగా అతుక్కుంటాయి. ఇది చాలా బలమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా సన్నని పదార్థాలతో పనిచేయడానికి సంబంధించినది, ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్, MDF లేదా ప్లాస్టార్ బోర్డ్. ఇది కేవలం 'స్వీయ -జరీ' బోల్ట్ కాదని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. బిగించేటప్పుడు విస్తరణ ఖచ్చితంగా జరుగుతుంది, మరియు కనెక్షన్‌పై లోడ్ మారితే, విస్తరణ కొద్దిగా బలహీనపడవచ్చు. అందువల్ల, రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మీరు డైనమిక్ లోడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

స్టీల్ షీట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి నేను అలాంటి బోల్ట్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలో ఒక ప్రాజెక్ట్‌లో ఒకసారి చూశాను. ఫలితం దుర్భరమైనది - షీట్ మెటల్ కేవలం విభజించబడింది. ఎందుకంటే ఉక్కు ఇప్పటికే అధిక కాఠిన్యం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది, మరియు ప్లేట్ల విస్తరణ విశ్వసనీయ క్లచ్‌కు తగిన ఒత్తిడిని అందించదు.

తగిన బోల్ట్ యొక్క ఎంపిక: నిశ్శబ్దంగా ఉన్న సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

ఎంపికవిస్తరిస్తున్న బేస్ తో బోల్ట్- ఇది పరిమాణం యొక్క ఎంపిక మాత్రమే కాదు. పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. పదార్థం, వ్యాసం, స్థిరీకరణ రకం (ప్లేట్లు లేదా ఇతర యంత్రాంగాలు), మరియు, కనెక్ట్ చేయబడిన పదార్థాల మందం. కొంతమంది తయారీదారులు వివిధ రకాల ప్లేట్లతో బోల్ట్‌లను అందిస్తారు - జాజుబిన్‌లతో, ముడతలు, కమ్మీలతో. ఎంపిక అవసరమైన క్లచ్ ఫోర్స్‌కు బోల్ట్ జతచేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మృదువైన పదార్థాల కోసం, సాధారణ పలకలతో కూడిన బోల్ట్ సరిపోతుంది మరియు కష్టతరమైన వాటికి మరింత దూకుడు అంశాలు అవసరం.

మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాక్టరింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. మేము వివిధ సంస్థలతో విస్తృతంగా పనిచేస్తాము మరియు కస్టమర్లు ఈ విషయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోరు అనే వాస్తవాన్ని నిరంతరం ఎదుర్కొంటామువిస్తరిస్తున్న బేస్ తో బోల్ట్. అందువల్ల, భారీ ఉత్పత్తితో ముందుకు సాగడానికి ముందు పరీక్ష సమావేశాలు నిర్వహించాలని మేము ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది భవిష్యత్తులో తీవ్రమైన సమస్యలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

సంస్థాపనా సమస్యలు: సాధారణ లోపాలు

ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు సర్వసాధారణమైన లోపం బోల్ట్ యొక్క టగ్. ఇది తార్కికంగా అనిపిస్తుంది, కానీ ఇది సంయుక్త పదార్థాల నాశనానికి దారితీస్తుంది. టగ్గింగ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది, మరియు లోహం విషయంలో - దాని విధ్వంసానికి. బిగించే క్షణంలో తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించడం మరియు డైనమోమెట్రిక్ కీని ఉపయోగించడం అవసరం.

మరొక సాధారణ లోపం సంస్థాపనకు ముందు తగినంత ఉపరితల ప్రక్షాళన. దుమ్ము, ధూళి మరియు ఇతర కాలుష్యం విస్తరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కనెక్షన్ బలహీనపడటానికి దారితీస్తుంది. వ్యవస్థాపించే ముందువిస్తరిస్తున్న బేస్ తో బోల్ట్, ప్లేట్లతో సంబంధం ఉన్న ఉపరితలాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయడం అవసరం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రత్యేక డీగ్రేజింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రత్యామ్నాయ ఎంపికలు మరియు ఆధునిక పరిష్కారాలు

ఖచ్చితంగా,విస్తరిస్తున్న స్థావరంతో బోల్ట్‌లుఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ పరిష్కారం కాదు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇతర రకాల మౌంట్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది - ఉదాహరణకు, గింజలు, డోవెల్స్ లేదా ప్రత్యేక అంటుకునే సమ్మేళనాలతో స్టుడ్స్. ఎంపిక కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయత కోసం నిర్దిష్ట పని మరియు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇప్పుడు సంయుక్త పరిష్కారాలు ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నాయి - ఉదాహరణకు, విస్తరిస్తున్న బేస్ మరియు అంటుకునే కూర్పులతో బోల్ట్‌ల కలయిక. ఇది కనెక్షన్ యొక్క గరిష్ట విశ్వసనీయత మరియు బలాన్ని పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాకింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. మా వినియోగదారుల అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని మేము అటువంటి పరిష్కారాలను చురుకుగా అభివృద్ధి చేస్తాము మరియు అందిస్తున్నాము.

కేసు: ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో విజయవంతమైన ఉపయోగం

ఇటీవల, మేము ఆఫీస్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులో పాల్గొన్నాము. క్లయింట్ ఉపయోగించాలనుకున్నాడువిస్తరిస్తున్న స్థావరంతో బోల్ట్‌లుఫ్రేమ్ యొక్క చెక్క భాగాలను అనుసంధానించడానికి. మేము టెంపర్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లతో బోల్ట్‌లను ఎంచుకున్నాము మరియు కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి ప్రత్యేక జిగురును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేసాము. తత్ఫలితంగా, డిజైన్ చాలా బలంగా మరియు మన్నికైనదిగా మారింది, మరియు క్లయింట్ చాలా సంతోషించాడు. బోల్ట్‌లను సరైన బిగించడం మరియు ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపబడింది.

ఈ ఉదాహరణ కూడా అంత సరళమైన మౌంట్ అని చూపిస్తుందివిస్తరిస్తున్న బేస్ తో బోల్ట్, మీరు దాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకుంటే అధిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించవచ్చు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే దాని పని యొక్క సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు అనుసంధానించబడిన పదార్థాల లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.

అనుభవంపై గమనికలు: మన్నిక మరియు తుప్పు గురించి

తుప్పు నుండి రక్షణకు శ్రద్ధ చూపడం విలువైన మరో అంశం. ఉంటేవిస్తరిస్తున్న స్థావరంతో బోల్ట్‌లుఅవి అధిక తేమ లేదా దూకుడు వాతావరణాలతో పరిచయం ఉన్న పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి, ప్రత్యేక పూతలను ఉపయోగించడం అవసరం - ఉదాహరణకు, జింక్ పూత లేదా నికలింగ్. మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాకింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. మేము వివిధ రకాల పూతలతో విస్తృత ఎంపిక బోల్ట్‌లను అందిస్తున్నాము.

ఆచరణలో, అధిక -నాణ్యత పూతలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కూడా, కాలక్రమేణా కొద్దిగా తుప్పు కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, మౌంట్స్ యొక్క పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం మరియు అవసరమైతే, వాటిని భర్తీ చేయండి. భవిష్యత్తులో తీవ్రమైన సమస్యలను నివారించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో నాణ్యత నియంత్రణ, పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది ప్యాకేజింగ్ వరకు, మా ఉత్పత్తుల మన్నికకు కీలకం.