M8 U బోల్ట్

U- ఆకారపు బోల్ట్‌లు- ఇది మొదటి చూపులో, సాధారణ వివరాలు. మీరు లోతుగా త్రవ్విస్తే, వారి ఎంపిక మరియు సరైన సంస్థాపన మొత్తం నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుందని మీరు అర్థం చేసుకున్నారు. ఈ మూలకం యొక్క ప్రాముఖ్యతను ఇంజనీర్లు ఎలా తక్కువ అంచనా వేస్తారో తరచుగా నేను చూస్తాను, వారి పాత్ర రెండు అంశాల కలయిక ద్వారా మాత్రమే పరిమితం అని నమ్ముతారు. ఇది మాయ. నేను ఈ ప్రాంతంలో 15 సంవత్సరాలకు పైగా పనిచేశాను, ఈ సమయంలో నేను చాలా పరిస్థితులను చూశాను, ఈ బోల్ట్ యొక్క తప్పు ఎంపిక లేదా సంస్థాపన తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీసింది. నేను కొన్ని పరిశీలనలను పంచుకోవాలనుకుంటున్నాను, మరియు నేను ఒకసారి నేను చేసిన తప్పులు. ఈ వచనం ఒక సూచన కాదు, నిజమైన అనుభవం ఆధారంగా ఆలోచనలు.

సాధారణ సమాచారం మరియు దరఖాస్తు క్షేత్రం

U- ఆకారపు బోల్ట్‌లులేదా U- ఆకారపు తల ఉన్న బోల్ట్‌లు, వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వారి పని రెండు అంశాల యొక్క నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడం, సాధారణంగా అధిక లోడ్లలో. డిజైన్ చాలా సులభం: ఉపరితలంపై కట్టుకోవటానికి ఉద్దేశించిన U- ఆకారపు తలతో బోల్ట్, మరియు థ్రెడ్ రాడ్, సంబంధిత రంధ్రంలోకి చిత్తు చేయబడింది. అయినప్పటికీ, స్పష్టంగా సరళత ఉన్నప్పటికీ, మీరు గుర్తుంచుకోవలసిన అనేక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి.

అత్యంత సాధారణ ఉపయోగం, లోహ నిర్మాణాలలో నిలువు వరుసలకు కిరణాలను కట్టుకోవడం. కానీ నేను చాలా unexpected హించని ప్రదేశాలలో వాటి ఉపయోగాన్ని చూశాను: కంచెల కోసం ఫాస్టెనర్లలో, పారిశ్రామిక పరికరాల సంస్థాపనలో, సంక్లిష్టమైన యంత్రాంగాల్లో కూడా, భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట రకం ఎంపిక అని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యంU- ఆకారపు బోల్ట్అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: లోడ్, కనెక్ట్ చేయబడిన అంశాల పదార్థం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు (ఉష్ణోగ్రత, తేమ, దూకుడు మీడియా).

పదార్థాలు మరియు బలం మీద వాటి ప్రభావం

ఎంచుకునేటప్పుడు మీరు చూసే మొదటి విషయంU- ఆకారపు బోల్ట్- ఇది పదార్థం. చాలా తరచుగా, ఉక్కు ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఉక్కు బ్రాండ్లు మరొక ప్రశ్న. వివిధ బ్రాండ్ల స్టీల్స్ వేర్వేరు తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోండి, కట్ మరియు బెండ్. క్లిష్ట పరిస్థితులలో పనిచేసే బాధ్యతాయుతమైన నిర్మాణాల కోసం, అధిక -స్ట్రెంగ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఉదాహరణకు, 40x లేదా 30 కిలోల ఉక్కు. కానీ ఇది వాస్తవానికి, విలువ పెరుగుదలను కలిగిస్తుంది.

యాంటీ -లొర్షన్ రక్షణ గురించి మరచిపోకుండా ఉండటం ముఖ్యం. బాహ్య పని కోసం, అధిక తేమ యొక్క పరిస్థితులలో, జింక్ పూతతో బోల్ట్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం, లేదా వేరే రకమైన రక్షణతో, ఉదాహరణకు, పౌడర్ పూతతో. నేను ఒకసారి తీరప్రాంతంలో కవర్ చేయకుండా చవకైన బోల్ట్‌లను ఉపయోగించాను. ఒక సంవత్సరం తరువాత, వారు తుప్పుపట్టారు. ఇది ఖరీదైన పాఠం.

అనుగుణ్యత మరియు పరీక్ష ఫలితాల ధృవపత్రాల లభ్యతపై కూడా శ్రద్ధ చూపడం విలువ. నాణ్యతపై ఆదా చేయవద్దు, ఎందుకంటే ఇది తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది. లోహ నిర్మాణాలతో పనిచేసేటప్పుడు, ఎంచుకోవడంలో ఒక చిన్న తప్పు కూడాU- ఆకారపు బోల్ట్ఇది మొత్తం నిర్మాణం యొక్క భద్రతను బెదిరిస్తుంది.

సంస్థాపనా లోపాలు: ఏమి పరిగణించాలి

అత్యంత సాధారణ తప్పు తప్పు థ్రెడ్ వ్యాసం. ఇది బోల్ట్‌లోని థ్రెడ్‌కు లేదా రంధ్రంలో దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది. 'సుమారు' కొలతలపై ఆధారపడవద్దు - కాలిపర్ లేదా మైక్రోమీటర్ ఉపయోగించడం మంచిది.

మరొక తప్పు ఏమిటంటే బిగించే తగినంత క్షణం. బోల్ట్ బలంగా బిగించకపోతే, కనెక్షన్ లోడ్ కింద బలహీనపడుతుంది. సిఫార్సు చేయబడిన బిగించే క్షణాన్ని గమనించడం చాలా ముఖ్యం, ఇది సాధారణంగా సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌లో సూచించబడుతుంది. డైనమోమెట్రిక్ కీని ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు సిఫార్సు మాత్రమే కాదు.

బోల్ట్ ఉపరితలానికి లంబంగా వ్యవస్థాపించబడనప్పుడు తరచుగా పరిస్థితి ఉంటుంది. ఇది లోడ్ యొక్క అసమాన పంపిణీకి మరియు అనుసంధానించబడిన అంశాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. సంస్థాపనకు ముందు, బోల్ట్ సజావుగా మరియు సురక్షితంగా పరిష్కరించబడిందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.

ప్రాక్టికల్ ఉదాహరణ: పుంజం యొక్క సమస్యాత్మక సంస్థాపన

నేను ఒక ప్రాజెక్ట్ గుర్తుంచుకున్నాను - పొలంలో పుంజం యొక్క సంస్థాపన. ఇంజనీర్లు ఎంచుకున్నారుU- ఆకారపు బోల్ట్‌లుతప్పు థ్రెడ్ వ్యాసం మరియు తగినంత పఫింగ్ తో. ఫలితంగా, కొన్ని నెలల ఆపరేషన్ తరువాత, బోల్ట్‌లలో ఒకటి విరిగింది. పుంజం వంగడం ప్రారంభించింది, ఇది పొరుగు నిర్మాణ అంశాలకు నష్టం కలిగించింది. నేను సంస్థాపనను అత్యవసరంగా పునరావృతం చేయాల్సి వచ్చింది, దీనికి అదనపు ఖర్చులు మరియు సమయం అవసరం.

ఈ సంఘటన తరువాత, మేము థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు బిగించే క్షణాన్ని తనిఖీ చేయడంతో సహా సంస్థాపనా పని యొక్క కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను ప్రవేశపెట్టాము. మేము కూడా బాగా ఉపయోగించడం ప్రారంభించాముU- ఆకారపు బోల్ట్‌లుఅనుగుణ్యత యొక్క ధృవపత్రాలతో. ఇది భవిష్యత్తులో ఇటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి మాకు అనుమతి ఇచ్చింది.

కొన్నిసార్లు, డిజైన్ లక్షణాలు అవసరమైనప్పుడు, ప్రత్యేకతను ఉపయోగించండిU- ఆకారపు బోల్ట్‌లుస్వీయ -ఎండింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో లేదా ప్రత్యేక కీలను ఉపయోగించి ఫిక్సేషన్ కోసం రూపొందించిన థ్రెడ్‌తో. ఇది కనెక్షన్ యొక్క అదనపు విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది.

ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు ఆధునిక పరిష్కారాలు

కొన్ని సందర్భాల్లో, బదులుగాU- ఆకారపు బోల్ట్‌లుమీరు ఇతర ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, యాంకర్ బోల్ట్‌లు లేదా వెల్డింగ్. ఏదేమైనా, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క ఎంపిక ఒక నిర్దిష్ట పని మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. యాంకర్ బోల్ట్‌లు, ఉదాహరణకు, కాంక్రీటుకు మంచివి, కానీ లోహానికి తగినవి కావు. వెల్డింగ్ అధిక బలాన్ని అందిస్తుంది, కానీ లోహాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు అర్హత కలిగిన వెల్డర్ అవసరం.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సమ్మేళనాల విశ్వసనీయతను పెంచే కొత్త పదార్థాలు మరియు సాంకేతికతలు కనిపించాయి. ఉదాహరణకు, ఉపయోగించబడిందిU- ఆకారపు బోల్ట్‌లుశబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ స్థాయిని తగ్గించే యాంటీ -వైబ్రేషన్ రబ్బరు పట్టీలతో. మరింత నమ్మదగిన క్లచ్‌ను అందించే కొత్త రకాల థ్రెడ్‌లు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

ఈ ప్రాంతంలోని వింతలను పర్యవేక్షించడం మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే పరిష్కారాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ముగింపు

U- ఆకారపు బోల్ట్‌లు- ఇది తక్కువ అంచనా వేయలేని ముఖ్యమైన నిర్మాణ అంశం. ఈ మూలకం యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు సంస్థాపన మొత్తం నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు భద్రతకు కీలకం. నాణ్యతపై సేవ్ చేయవద్దు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఎల్లప్పుడూ పరిగణించండి. మరియు, వాస్తవానికి, అనుగుణ్యత మరియు పరీక్ష ఫలితాల ధృవపత్రాల గురించి మరచిపోకండి. ఇది చివరికి మీ బాధ్యత.

మీరు ఉపయోగించాలని అనుకుంటేU- ఆకారపు బోల్ట్‌లునా ప్రాజెక్ట్‌లో, ఈ ఫాస్టెనర్‌లతో పనిచేసిన అనుభవం ఉన్న నిపుణులను మీరు సంప్రదించాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. బోల్ట్ యొక్క సరైన రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి మరియు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అవి మీకు సహాయపడతాయి.