టి హెడ్ బోల్ట్

ఫాస్టెనర్‌లతో కలిసి పనిచేసే మనమందరం, ప్రణాళికాబద్ధంగా ప్రతిదీ జరగడం లేదని అనిపించినప్పుడు పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నాము. తరచుగా సమస్య చాలా తక్కువ వివరాలలో ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, సరైన బిగించడంబోల్ట్ హెడ్స్. మొదట ఇది బలంగా బిగించినట్లు అనిపిస్తుంది, కాని అప్పుడు థ్రెడ్ యొక్క విచ్ఛిన్నం, భాగం యొక్క వైకల్యం లేదా పగుళ్లు కూడా ప్రారంభమవుతాయి. బిగించే సరైన క్షణం యొక్క ప్రాముఖ్యతను తక్కువ అంచనా వేయడం విలువైనది కాదని నేను చెబుతాను. ఇది కేవలం 'బిగించడం' మాత్రమే కాదు, ఒక నిర్దిష్ట శక్తితో పని చేయండి మరియు ఈ శక్తి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరియు, స్పష్టంగా, సరిగ్గా ఏమి జరిగిందో అర్థం చేసుకోవడం కొన్నిసార్లు కష్టం.

“బలంగా బిగించడం” ఎల్లప్పుడూ ఎందుకు సరిపోదు?

కొంత సమయం తర్వాత, ఫాస్టెనర్లు బలహీనపడటం ప్రారంభించినప్పుడు తరచుగా నేను ఒక పరిస్థితిని కలుస్తాను. అన్నింటిలో మొదటిది, వారు కేవలం 'పుల్' చేయడానికి ఆఫర్ చేస్తారు. మరియు ఇది కొన్ని సందర్భాల్లో పని చేస్తుంది, కానీ చాలా తరచుగా - సమస్యను మాత్రమే పెంచుతుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే, అధిక బిగించడం, ముఖ్యంగా సున్నితమైన పదార్థాలపై, దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది. సన్నని అల్యూమినియం ప్లేట్‌ను g హించుకోండితలతో బోల్ట్. బలమైన ప్రయత్నం ప్లేట్‌ను వైకల్యం చేస్తుంది, కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది. మేము హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మానౌఫ్యాకింగ్ కో, లిమిటెడ్ వద్ద ఉన్నాము. దీనిని పదేపదే గమనించాము, ముఖ్యంగా తేలికపాటి నిర్మాణాలతో పనిచేసేటప్పుడు.

తరచుగా పట్టించుకోని మరొక విషయం ఏమిటంటే పదార్థం యొక్క రకం. ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం కోసం, బిగించే సమయానికి అవసరాలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. రెండు లోహాలకు ఒకే క్షణం ఉపయోగించండి ఇబ్బందికి ప్రత్యక్ష మార్గం. అదనంగా, గ్రీజును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. సరళత సమక్షంలో, పొడి థ్రెడ్ కంటే ఉబ్బిన క్షణాలు తక్కువగా ఉంటాయి. ఈ కారకాల యొక్క తప్పు అంచనా కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను కోల్పోవటానికి దారితీస్తుంది మరియు ఇది ఒక నియమం ప్రకారం, ఖరీదైన మరమ్మత్తు లేదా భాగాల భర్తీని కలిగిస్తుంది.

అటాచ్మెంట్ ప్రక్రియలో సరళత పాత్ర

సరళత అనేది బిగించే క్షణాన్ని నిర్ణయించే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఇది థ్రెడ్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి కుదింపును సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మా ఆచరణలో, థ్రెడ్ల కోసం ప్రత్యేక కందెనలను ఉపయోగించమని మేము తరచుగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ప్రత్యేకించి అధిక -స్ట్రెంగ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలతో పనిచేసేటప్పుడు. అదే సమయంలో, సరైన రకం కందెనను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం - ఇది అనుసంధానించబడిన భాగాల పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉండాలి. సరళత యొక్క తప్పు ఎంపిక తుప్పు లేదా సంశ్లేషణ క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

కొన్నిసార్లు, దీనికి విరుద్ధంగా, సరళత యొక్క అదనపు సమస్యగా మారుతుంది. చాలా మందపాటి కందెన బిగుతుగా ఉన్న క్షణం సర్దుబాటు చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు సరికాని బిగించడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన కందెనను గమనించడం చాలా ముఖ్యం. ఇన్స్టాలర్లు ఎక్కువ సరళతను ఉపయోగించే పరిస్థితిని నేను వ్యక్తిగతంగా తరచుగా చూస్తాను, ఇది నిర్మాణం యొక్క తదుపరి నిర్వహణలో సమస్యలకు దారితీస్తుంది. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, మీరు కనెక్షన్‌ను విడదీసి దాన్ని పునరావృతం చేయాలి.

ప్రాక్టికల్ ఉదాహరణ: నిర్మాణం యొక్క ఫ్రేమ్ యొక్క అసెంబ్లీ

నిర్మాణంలో ఉపయోగించిన పెద్ద నిర్మాణం యొక్క ఫ్రేమ్ యొక్క అసెంబ్లీ కోసం మేము ఇటీవల ఒక ఆర్డర్ అందుకున్నాము. స్పెసిఫికేషన్ సూచించబడిందిషట్కోణ తలతో బోల్ట్‌లుఒక నిర్దిష్ట క్షణం ఉబ్బినట్లు. సమావేశమయ్యేటప్పుడు, కొన్ని బోల్ట్‌లు, అనువర్తిత ప్రయత్నం ఉన్నప్పటికీ, అవసరమైన స్థాయికి ఆలస్యం చేయలేదని మేము కనుగొన్నాము. ఇన్స్టాలర్లు తప్పు రకం డైనమోమెట్రిక్ కీని ఉపయోగించాయని తేలింది, ఇది సరికాని సూచనలకు దారితీసింది. అదనంగా, సంస్థాపన సమయంలో పదార్థాల సంకోచం యొక్క కారకం పరిగణనలోకి తీసుకోబడలేదు, ఇది బిగించే సమయంలో కూడా ప్రభావితమవుతుంది.

నేను పదేపదే అసెంబ్లీని నిర్వహించాల్సి వచ్చింది, ప్రతి బోల్ట్‌ను బిగించే క్షణాన్ని జాగ్రత్తగా కొలవండి మరియు పరికరాలు సరిగ్గా ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఈ కేసు అన్ని సిఫార్సులు గమనించినప్పటికీ, లోపం ప్రమాదం ఉందని మాకు చూపించింది. అందువల్ల, మీరు ఎల్లప్పుడూ పని యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిరూపితమైన పరికరాలను మాత్రమే ఉపయోగించాలి. హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో, లిమిటెడ్‌లో మేము మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతాము మరియు సంస్థాపన కోసం వివరణాత్మక సిఫార్సులను అందిస్తాము.

డైనమోమెట్రిక్ కీలు: ఒక సాధనం మాత్రమే కాదు, నాణ్యమైన హామీ కూడా

అటాచ్మెంట్ ప్రాసెస్‌లోని ముఖ్య సాధనాల్లో ఒకటి, డైనమోమెట్రిక్ కీ. డైనమోమెట్రిక్ కీ యొక్క ఉపయోగం బిగుతుగా ఉన్న క్షణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి మరియు ప్లాటింగ్ లేదా నిరంతర బోల్ట్‌లను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. కానీ, డైనమోమెట్రిక్ కీ కేవలం ఒక సాధనం అని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. దీని సరైన ఉపయోగానికి కొన్ని నైపుణ్యాలు మరియు జ్ఞానం అవసరం. లోపాలను నివారించడానికి కీని క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం అవసరం. అదనంగా, బోల్ట్‌ల రకం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణమైన డైనమోమెట్రిక్ కీని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.

డైనమోమెట్రిక్ కీ యొక్క సరికాని ఉపయోగం తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో చవకైన కీని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ఉబ్బిన క్షణంలో గణనీయమైన విచలనాలను పొందవచ్చు. అధిక -స్ట్రెంగ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలతో పనిచేసేటప్పుడు ఇది చాలా ప్రమాదకరం. అందువల్ల, అధిక -క్వాలిటీ డైనమోమెట్రిక్ కీలో పెట్టుబడి పెట్టడం మరియు క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం విలువ. మేము మా కేటలాగ్‌లో విస్తృత శ్రేణి డైనమోమెట్రిక్ కీలను అందిస్తున్నాము - మీరు దీన్ని మా వెబ్‌సైట్‌లో కనుగొనవచ్చుwww.zitaifasteners.com.

థ్రెడ్ సమస్యలు మరియు వాటి కారణాలు

పనిచేసేటప్పుడు సర్వసాధారణమైన సమస్యలలో ఒకటిబోల్ట్స్ హెడ్స్- ఇది థ్రెడ్‌కు నష్టం. బిగించడం, బురద లేదా తుప్పు పట్టడం లేదా తగని కందెనలను ఉపయోగించడం వల్ల ఇది జరుగుతుంది. దెబ్బతిన్న థ్రెడ్ కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది మరియు దాని విధ్వంసానికి దారితీస్తుంది. మా కంపెనీలో, దెబ్బతిన్న బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను భర్తీ చేయడానికి మేము తరచుగా అభ్యర్థనలను ఎదుర్కొంటాము. చికిత్స కంటే నివారణ ఎల్లప్పుడూ మంచిదని మేము నమ్ముతున్నాము, కాబట్టి మీరు ఇన్‌స్టాలేషన్ నియమాలను పాటించాలని మరియు అధిక -క్వాలిటీ ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

థ్రెడ్‌కు నష్టంతో పాటు, బోల్ట్ హెడ్ యొక్క వైకల్యం సంభవించవచ్చు. బోల్ట్ బయటకు తీస్తే లేదా భాగం యొక్క పదార్థం తగినంతగా చెప్పకపోతే ఇది జరుగుతుంది. వైకల్య బోల్ట్ తల దాని విచ్ఛిన్నానికి లేదా థ్రెడ్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, బోల్ట్‌ను భర్తీ చేయడం మరియు వైకల్య భాగాన్ని మరమ్మతు చేయడం అవసరం. తగిన ఫాస్టెనర్‌ల ఎంపికతో సంప్రదింపులు అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము మరియు దాని సంస్థాపనకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయపడతాము.

ఫాస్టెనర్ల యొక్క సరైన సంస్థాపన నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికకు కీలకం అని గుర్తుంచుకోండి. ఫాస్టెనర్లు మరియు సాధనాల్లో సేవ్ చేయవద్దు. మరియు, వాస్తవానికి, భద్రతా నియమాలను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు. హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో, లిమిటెడ్‌లో. మా ఉత్పత్తులు అత్యధిక నాణ్యత మరియు భద్రతా అవసరాలను తీర్చడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము.