เพลาพิน electro-galvanized

วันนี้ฉันต้องการแบ่งปันความคิดของฉันเกี่ยวกับพินอุตสาหกรรมด้วยอิเล็กโทรด- บ่อยครั้งที่ผู้คนคิดว่านี่เป็นเพียงองค์ประกอบมาตรฐาน แต่ในความเป็นจริงมีความแตกต่างมากมายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ ฉันทำงานในพื้นที่นี้มาเป็นเวลานานและฉันสามารถพูดได้ว่าการเลือกที่ผิดของการเคลือบสามารถนำไปสู่ปัญหาร้ายแรงเช่นการกัดกร่อนและความล้มเหลวของโครงสร้างทั้งหมด ดังนั้นลองคิดดูว่าจะให้ความสนใจกับอะไรเพื่อไม่ให้เข้าใจผิด

การเคลือบด้วยไฟฟ้าคืออะไรและทำไมจึงจำเป็น?

การเคลือบ Electrogalvanic เป็นกระบวนการใช้โลหะบาง ๆ กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้กระแสไฟฟ้า บ่อยครั้งที่สิ่งเหล่านี้คือสังกะสีนิกเกิลหรือโลหะผสมของพวกเขา จุดประสงค์ของการเคลือบนี้คือการป้องกันการกัดกร่อนการเพิ่มขึ้นของความต้านทานการสึกหรอและการปรับปรุงที่ปรากฏ ในกรณีของเราสำหรับstiftovการป้องกันการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือก้าวร้าว หากไม่มีความเสียหายพื้นผิวเล็ก ๆ น้อย ๆ จะนำไปสู่การทำลายล้างอย่างรวดเร็วและเป็นผลให้การสลายกลไก

ปัญหาของการเคลือบผิวอยู่อย่างต่อเนื่อง ลูกค้ามักจะเลือกตัวเลือกที่ถูกที่สุดโดยไม่คิดถึงผลระยะยาว ฉันเห็นสถานการณ์เมื่อพินที่มีการเคลือบราคาถูกเป็นสนิมอย่างรวดเร็วและรายละเอียดราคาแพงที่ใช้การเคลือบคุณภาพสูงเสิร์ฟมานานหลายทศวรรษโดยไม่มีปัญหาใด ๆ แน่นอนว่านี่ไม่เพียง แต่ความสูญเสียทางการเงิน แต่ยังรวมถึงปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นเมื่อพูดถึงวิศวกรรมเครื่องกลหรือการบิน

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจว่าการเคลือบด้วยไฟฟ้าประเภทต่าง ๆ มีลักษณะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นสังกะสีให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดี แต่สามารถทนต่อความเสียหายทางกลได้น้อยกว่าการพูดนิกเกิล ทางเลือกของการเคลือบขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานเฉพาะของ PIN

การเลือกวัสดุและความหนาของการเคลือบ

ทางเลือกของวัสดุพื้นฐานstiftaนอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญ โดยปกติแล้วนี่คือเหล็ก แต่บางครั้งโลหะผสมอื่น ๆ ก็ใช้เช่นสแตนเลส คุณสมบัติของวัสดุมีผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบนั่นคือการเคลือบ "แท่ง" กับพื้นผิวได้ดีเพียงใด หากการยึดเกาะอ่อนแอการเคลือบสามารถขัดผิวซึ่งจะลดประสิทธิภาพ

ความหนาของการเคลือบเป็นอีกพารามิเตอร์สำคัญ ความหนาที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานและข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน การเคลือบที่บางเกินไปจะไม่ให้การป้องกันที่เพียงพอและหนาเกินไปอาจนำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องเช่นฟองสบู่หรือการลอก ใน Handan Zitai Fastener Manufacturing Co. , Ltd. เราควบคุมความหนาของการเคลือบอย่างเคร่งครัดในทุกขั้นตอนของการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้าของเรา บริษัท ของเราตั้งอยู่ที่ Yongnian Distrib, Handan City, Hebei Province และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยและผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองซึ่งรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรา

ตัวอย่างเช่นสำหรับพินที่ใช้ในห้องเปียกขอแนะนำให้ใช้การเคลือบที่มีความหนาอย่างน้อย 50 ไมครอน และสำหรับพินที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวอาจต้องใช้การเคลือบที่มีความหนามากกว่า 100 ไมครอน เรามักจะแนะนำให้ลูกค้าเลือกความหนาที่ดีที่สุดของการเคลือบตามความต้องการเฉพาะของพวกเขา

ปัญหาในการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ปัญหาที่แตกต่างกันสามารถเกิดขึ้นได้ในกระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้า ตัวอย่างเช่นการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอการก่อตัวของข้อบกพร่องเช่นฟองสบู่หรือการปอกเปลือกการเคลือบที่ไม่สมบูรณ์ของสถานที่ที่ยากลำบาก การแก้ปัญหาเหล่านี้ต้องใช้ประสบการณ์และความรู้ ตัวอย่างเช่นหากการเคลือบถูกนำไปใช้อย่างไม่สม่ำเสมออาจจำเป็นต้องใช้การรักษาพื้นผิวเพิ่มเติมหรือการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์กระบวนการ

การควบคุมคุณภาพเป็นขั้นตอนสำคัญของการผลิตหมุดอุตสาหกรรม- มีความจำเป็นต้องตรวจสอบความหนาของการเคลือบการยึดเกาะการขาดข้อบกพร่องและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐาน เราอยู่ที่ Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co. , Ltd. เราใช้วิธีการควบคุมคุณภาพที่ทันสมัยเช่นการควบคุมอัลตราโซนิกการควบคุมด้วยกล้องจุลทรรศน์และการควบคุมด้วยกล้องจุลทรรศน์เพื่อรับประกันคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์ของเรา

หนึ่งในกรณีทั่วไปที่เราพบคือปัญหาเกี่ยวกับการทำความสะอาดพื้นผิวของหมุดก่อนเคลือบ หากมีมลพิษอยู่บนพื้นผิวการเคลือบจะสามารถ 'ติด' ได้ไม่ดี ดังนั้นก่อนการเคลือบ electrogalvanic พื้นผิวของหมุดจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงของน้ำมันสิ่งสกปรกและสารปนเปื้อนอื่น ๆ

การวิเคราะห์ความพยายามที่ไม่สำเร็จ

ฉันจำกรณีหนึ่งเมื่อเราทำหมุดสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม ลูกค้าหันมาหาเราพร้อมขอให้ใช้การเคลือบราคาถูกเพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ เราเตือนเขาเกี่ยวกับปัญหาที่เป็นไปได้ แต่เขายืนยันด้วยตัวเอง เป็นผลให้พินเกิดสนิมอย่างรวดเร็วและลูกค้าถูกบังคับให้แทนที่พวกเขาด้วยพินคุณภาพสูง มันเป็นบทเรียนที่มีราคาแพงสำหรับเขา แต่เป็นบทเรียนที่ช่วยให้เราแน่ใจว่าความสำคัญของการเลือกวัสดุและเทคโนโลยีคุณภาพสูง

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่เราพบคือตัวเลือกที่ผิดของสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้า สารเคมีบางชนิดสามารถทำลายพื้นผิวของพินซึ่งจะนำไปสู่การเสื่อมสภาพในการยึดเกาะของการเคลือบ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะใช้สารเคมีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและได้รับการรับรองเท่านั้น

อนาคตพินอุตสาหกรรมด้วยอิเล็กโทรด

ในอนาคตฉันคิดว่าเราจะเห็นการเพิ่มขึ้นของการใช้การเคลือบด้วยไฟฟ้าที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ตัวอย่างเช่นแทนที่จะใช้โครเมียมนิกเกิลหรือสังกะสีที่มีสารเติมแต่งขององค์ประกอบอื่น ๆ จะถูกนำมาใช้ สิ่งนี้จะช่วยลดผลกระทบด้านลบต่อสิ่งแวดล้อมและปรับปรุงลักษณะของ PIN

นอกจากนี้เราคาดว่าการพัฒนาเทคโนโลยีความคุ้มครองใหม่เช่น PVD และ CVD เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถใช้การเคลือบด้วยชั้นที่บางและสม่ำเสมอซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพและความทนทาน

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co. , Ltd. ตรวจสอบแนวโน้มใหม่ในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องและแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงในการผลิต เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชั่นที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพมากที่สุดให้กับลูกค้า