Electro-galvanized hexagonal bolts

Electro-cementing ng hexagonal bolts- Ang paksa na tila simple, ngunit sa pagsasanay ay madalas na nangangailangan ng manipis na pag -tune. Marami ang isinasaalang -alang ito lamang ng isang mekanikal na proseso, ngunit ang katotohanan ay mas kumplikado. Ngayon nais kong ibahagi ang aking mga saloobin at karanasan na nakuha sa mga nakaraang taon ng pagtatrabaho sa mga detalyeng ito. Hindi ako pupunta sa isang malalim na teoretikal na base, sa halip ay nagbabahagi ako ng mga totoong kaso, pagkakamali at desisyon na nakatagpo ko sa paggawa. Ang pangunahing problema, sa aking palagay, ay hindi palaging isang pag -unawa sa mga pinakamainam na mga parameter at kasunod na kontrol ng kalidad.

Panimula: Ang mito ng pagiging simple ng proseso

Kadalasan ang mga customer ay may kahilingan para saElectro-cementing ng hexagonal bolts, nagmumungkahi na ito ay isang medyo pamantayang pamamaraan. Sa katunayan, ang pangunahing proseso ay malinaw: paglulubog ng bolt sa electrolyte, kasalukuyang pagpasa at pagbuo ng zinc coating. Ngunit upang makamit ang matatag na kalidad, mahuhulaan na kapal ng patong at kakulangan ng mga depekto ay mayroon nang karanasan at pansin sa mga detalye. Minsan, tila ang isang maliit na pagbabago sa mga parameter ay maaaring humantong sa ganap na magkakaibang mga resulta. At ito ay hindi lamang isang teoretikal na pangangatuwiran, ngunit isang karanasan na naipon sa pagsasanay, kung kinakailangan upang i -debug ang proseso para sa mga tiyak na materyales at kinakailangan.

Ito ay lalong mahalaga na isaalang -alang ang uri ng bakal bolt. Ang iba't ibang mga tatak ng bakal ay nag-iiba nang naiiba sa electro-cementation, na nangangailangan ng pag-aayos ng kasalukuyang at mga parameter ng boltahe. Ang maling pagpili ng mga parameter na ito ay maaaring humantong sa isang hindi kumpletong patong, ang pagbuo ng isang porous coating o kahit na makapinsala sa base metal. At ito, sa pamamagitan ng paraan, ay hindi bihira. Madalas nating harapin ang mga katulad na problema, lalo na pagdating sa mga bolts mula sa mga hindi -standard na mga selyo ng bakal.

Impluwensya ng materyal na bolt sa proseso ng electro-cementation

Mas maaga, nagtatrabaho sa iba't ibang mga materyales, napansin namin iyonElectro-cementing ng hexagonal boltsNg mababang -carbon steel, mas madali itong pumasa at nangangailangan ng mas kaunting matinding mga parameter. Ang mga bolts na gawa sa high -carbon steel o alloy steels, sa kabaligtaran, ay nangangailangan ng mas mataas na mga alon ng kasalukuyang at boltahe, pati na rin ang isang mas mahabang oras sa pagproseso. Minsan ang pre -preparation ng ibabaw ng bolt ay kinakailangan kahit na - halimbawa, madaling pagproseso ng mekanikal para sa pag -alis ng kalawang o scale. Ang pagwawalang -bahala sa mga nuances na ito ay humahantong sa katotohanan na ang patong ay hindi sapat na makapal at hindi nagbibigay ng wastong proteksyon laban sa kaagnasan.

Ang isa pang kawili -wiling punto ay ang impluwensya ng laki at hugis ng bolt. Ang mga bolts na may isang malaking lugar sa ibabaw, siyempre, ay nasasakop nang mas mabilis, ngunit nangangailangan ng mas masusing kontrol ng electrolyte. At ang mga bolts na may isang hindi hugis -hugis - ay maaaring lumikha ng 'mga patay na zone', kung saan ang patong ay nabuo nang hindi pantay. Sa ganitong mga kaso, kailangan mong mag -eksperimento sa lokasyon ng mga electrodes at kasalukuyang mga parameter upang makamit ang pantay na patong sa buong ibabaw ng bolt.

Mga problema sa electrolyte: pangunahing kadahilanan ng kalidad

Ang kalidad ng electrolyte ay marahil isa sa pinakamahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidadElectric cementation ng hexagonal bolts. Ang electrolyte ay naglalaman ng iba't ibang mga asing -gamot na zinc, mga organikong additives at iba pang mga sangkap na nakakaapekto sa bilis ng patong, ang kapal at istraktura nito. Ang maling komposisyon ng electrolyte ay maaaring humantong sa pagbuo ng maluwag, maliliit na patong, na hindi nagbibigay ng sapat na proteksyon laban sa kaagnasan. O, sa kabaligtaran, sa isang labis na makapal, marupok na layer na maaaring alisin mula sa base metal.

Nakikipagtulungan kami sa ilang mga supplier ng mga electrolyte, ngunit sa bawat oras bago magsimulang magtrabaho sa isang bagong electrolyte isinasagawa namin ang aming sariling mga pagsubok at pagsasaayos sa mga parameter. Kung hindi man, maaari kang makatagpo ng hindi kasiya -siyang sorpresa. Halimbawa, ginamit namin minsan ang isang electrolyte, na naging masyadong puro, at bilang isang resulta nakuha namin ang napaka -basag na mga coatings. Kailangan kong iproseso ang isang malaking pangkat ng mga bolts, na makabuluhang nadagdagan ang gastos ng paggawa.

Ang kontrol ng kalidad ng electrolyte ay isang kinakailangan

Ang regular na kontrol ng kalidad ng electrolyte ay hindi lamang isang mahusay na kasanayan, ito ay isang pangangailangan. Kinakailangan upang masubaybayan ang konsentrasyon ng mga asing -gamot na zinc, pH, elektrikal na kondaktibiti at iba pang mga parameter. Mahalaga rin na regular na magsagawa ng mga pagsubok sa electrolyte para sa mga impurities at polusyon. Gumagamit kami ng kagamitan sa laboratoryo para sa mga pag -aaral na ito at, kung kinakailangan, ayusin ang komposisyon ng electrolyte.

Bilang karagdagan, mahalaga na sumunod sa mga patakaran para sa pag -iimbak at paggamit ng electrolyte. Ang electrolyte ay dapat na naka -imbak sa mga hermetic container, sa isang cool at tuyo na lugar. Ang mga extraced na paksa ay hindi pinapayagan sa electrolyte. Ang paggamit ng isang luma o maruming electrolyte ay maaaring humantong sa isang pagkasira sa kalidad ng patong at pagbabawas ng buhay ng mga bolts.

Kalidad na kontrol ng mga natapos na produkto: pagsubok sa dibdib at paglaban sa kaagnasan

Matapos makumpleto ang prosesoElectric cementation ng hexagonal boltsKinakailangan upang magsagawa ng kalidad ng kontrol ng mga natapos na produkto. Kasama sa kalidad ng kontrol ang ilang mga yugto: visual inspeksyon, pagsukat ng kapal ng patong, pagsuri para sa lakas at paglaban sa kaagnasan. Pinapayagan ka ng visual inspeksyon na makilala ang mga depekto ng patong - mga gasgas, bitak, porosity. Ang pagsukat ng kapal ng patong ay nagbibigay -daan sa iyo upang matiyak na ang kapal ng patong ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer. Ang pagsubok ng lakas ay nagbibigay -daan sa iyo upang matiyak na ang patong ay hindi mabawasan ang lakas ng bolt.

Upang suriin ang paglaban ng kaagnasan ng mga bolts, gumagamit kami ng iba't ibang mga pamamaraan - halimbawa, na may kaugnayan sa saline fog o pinabilis na mga pagsubok sa kaagnasan. Pinapayagan ka ng mga pagsubok na ito na suriin ang kakayahang protektahan ang bolt mula sa kaagnasan sa iba't ibang mga kondisyon ng operating. Ang mga resulta ng mga pagsubok na ito ay makakatulong sa amin na makilala ang mga depekto sa patong at gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga ito.

Sumasaklaw sa mga pamamaraan ng kapal

Upang makontrol ang kapal ng patong, gumagamit kami ng iba't ibang mga pamamaraan - halimbawa, isang kapal ng ultrasound, isang mikroskopyo, isang pamamaraan ng sanggunian ng patong. Ang bawat pamamaraan ay may mga pakinabang at kawalan nito. Ang isang kapal ng ultrasound ay isang mabilis at simpleng paraan upang masukat ang kapal ng patong, ngunit maaari itong hindi tumpak sa pagkakaroon ng isang makapal na layer ng kalawang o scale. Pinapayagan ka ng mikroskopyo na makakuha ng isang detalyadong imahe ng patong at makilala ang mga depekto, ngunit mas maraming oras. Ang pamamaraan ng pagbabalat ng patong ay ang pinaka tumpak na pamamaraan para sa pagsukat ng kapal ng patong, ngunit nangangailangan ito ng pagkawasak ng sample.

Ang pagpili ng pamamaraan ng pagsubaybay sa kapal ng patong ay nakasalalay sa mga kinakailangan ng customer at sa mga katangian ng bolt. Karaniwan kaming gumagamit ng isang kumbinasyon ng maraming mga pamamaraan para sa pagsubaybay sa kapal ng patong upang makuha ang pinaka kumpletong impormasyon tungkol sa kalidad ng patong. Ang paggamit ng mga modernong teknolohiya ng control ay nagbibigay -daan sa amin upang masiguro ang mataas na kalidadElectric cementation ng hexagonal bolts.

Pangkalahatang mga rekomendasyon at konklusyon

Sa konklusyon, nais kong sabihin iyonElectro-cementing ng hexagonal bolts- Ito ay isang kumplikado, ngunit mahalagang proseso. Upang makakuha ng mataas na patong na patong, kinakailangan na isaalang -alang ang maraming mga kadahilanan - ang uri ng bolt ng bakal, ang komposisyon ng electrolyte, ang mga parameter ng kasalukuyang at boltahe, pati na rin ang mga patakaran para sa pag -iimbak at paggamit ng electrolyte. Kinakailangan din na isagawa ang kalidad ng kontrol ng mga natapos na produkto upang matiyak na ang patong ay nagbibigay ng sapat na proteksyon laban sa kaagnasan at hindi mabawasan ang lakas ng bolt. Ang karanasan at pansin sa mga detalye ay pangunahing mga kadahilanan ng tagumpay sa bagay na ito.

Kami, ang koponan ng Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co, Ltd, ay patuloy na pagbutihin ang aming mga teknolohiya at proseso upang mag -alok sa aming mga customer ng pinakamataas na -quality at maaasahanElectro-cemented hexagonal bolts. Ang aming kumpanya, na matatagpuan sa pinakamalaking sentro ng produksyon ng mga karaniwang bahagi sa China, ay naglalayong matugunan ang pinakamataas na kalidad at mga kinakailangan sa pagiging maaasahan.

Kung mayroon kang mga katanungan tungkol saElectric cementation ng hexagonal boltsMakipag -ugnay sa amin. Palagi kaming masaya na tumulong.