Mataas na temp na gasket material

Kaya,Mataas na -temperature gasket... Ang mga tao ay madalas na iniisip na ang lahat ay simple dito - kumuha ka ng materyal na may mataas na punto ng pagtunaw. Ngunit ang maling kuru -kuro na ito, medyo pangkaraniwan, at paulit -ulit akong tumakbo. Ang mataas na temperatura lamang ay isa lamang sa mga kadahilanan. Mahalagang isaalang -alang ang maraming iba pang mga parameter: mga mekanikal na katangian, paglaban sa kemikal, pagiging tugma sa iba pang mga sangkap, pati na rin ang mga kondisyon ng operating. Ang karanasan ay nagmumungkahi na ang tamang pagpili ng materyal ay isang pinagsamang diskarte, at hindi lamang ang paghahanap para sa pinaka 'mainit'.

Bakit hindi laging sapat na temperatura ng pagtunaw?

Nagsisimula ang lahat sa isang pag -unawa naMataas na -temperature gasketNagtatrabaho sila hindi lamang sa maximum na temperatura, kundi pati na rin sa saklaw ng temperatura. At ang saklaw na ito ay maaaring magkakaiba -iba. Ang materyal ay maaaring perpektong makatiis ng mga rurok na naglo -load, ngunit sa patuloy na trabaho na bahagyang mas mababa kaysa sa mga temperatura, mawala ang mga katangian nito, halimbawa, pagkalastiko, at sa huli - mahigpit. Bilang karagdagan, hindi lahat ng mga materyales na may natitirang mataas na temperatura ay kumikilos nang pantay -pantay sa mga kondisyon ng mga epekto ng temperatura ng cyclic. Ito ay seryosong nakakaapekto sa buhay ng serbisyo.

Halimbawa, kapag nagtrabaho kami sa mga mataas na stoves, una naming itinuturing na isang gasket ng grapayt. Ang natutunaw na punto ng grapayt, siyempre, ay napakalaki. Ngunit ang grapayt sa mataas na bilis at sa pagkakaroon ng oxygen ay nagsisimula na gumuho, nawawala ang pagdirikit nito sa ibabaw. Ang pagkawala ng pagdirikit ay isang direktang landas sa mga tagas. Bilang isang resulta, tumanggi kami sa grapayt at lumipat sa mas mahal, ngunit matatag na materyal sa pagpapatakbo, mataas na temperatura na fluoroplast.

Anong mga materyales ang madalas na ginagamit at sa anong mga kaso?

Kung pinag -uusapan natin ang mga karaniwang materyales, ang mga nangungunang posisyon ay sumasakop: mga materyales sa ceramic (lalo na ang silikon na karbida, karbida boron), heat -resistant fluoroplast (PTFE, PFA, FEP), mga composite na materyales batay sa mga keramika at polimer, pati na rin ang ilang mga espesyal na metal at kanilang mga haluang metal. Ang pagpili ay nakasalalay sa mga tiyak na gawain.

Halimbawa, para sa napakataas na temperatura (sa itaas ng 1500 ° C), ang mga ceramic gasket ay halos palaging ginagamit. Mayroon silang mahusay na thermal resistance at kemikal na pagkawalang -galaw. Ngunit ang mga keramika ay marupok, kaya madalas itong pinagsama sa mga polymer matrices upang madagdagan ang lakas ng makina. Sa mga kaso kung saan mahalaga ang paglaban ng kemikal sa mga agresibong kapaligiran, mas mainam na gumamit ng mga fluoroplast. Gumagana sila nang maayos sa isang malawak na hanay ng mga temperatura at hindi nakalantad sa maraming mga kemikal.

Karanasan sa mga pinagsama -samang materyales: kalamangan at kahinaan ng

Sa mga nagdaang taonMga pinagsama -samang materyalesAng bakal ay napakapopular. Pinapayagan ka nilang pagsamahin ang mga pakinabang ng iba't ibang mga materyales - mataas na temperatura at paglaban ng kemikal ng mga keramika na may kakayahang umangkop at mekanikal na lakas ng polimer. Ginamit namin ang mga ito sa isa sa aming mga pag -unlad para sa mga mataas na bomba. Bilang isang resulta, nakatanggap sila ng isang gasket na may mataas na temperatura, presyon at agresibong likido.

Gayunpaman, ang mga pinagsama -samang materyales ay hindi binawian ng mga kawalan. Ang mga ito ay mas mahal kaysa sa mga tradisyunal na materyales, at ang kanilang proseso ng paggawa ay mas kumplikado. Bilang karagdagan, hindi laging madaling hulaan ang kanilang tibay, lalo na sa mga mahirap na kondisyon sa pagpapatakbo. Kung ang composite matrix ay hindi tama, maaari kang makakuha ng isang gasket na mabilis na deformed o nawasak.

Ano ang mahalagang isaalang -alang kapag pumipili? Mga mekanikal na katangian at pagiging tugma

Bilang karagdagan sa paglaban sa temperatura at kemikal, mahalagang isaalang -alang ang mga mekanikal na katangian ng materyal. Ang gasket ay dapat na sapat na malakas upang mapaglabanan ang presyon at naglo -load, pati na rin ang sapat na kakayahang umangkop upang matiyak ang isang masikip na akma sa mga ibabaw. Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa pagiging tugma ng materyal na may iba pang mga sangkap ng system. Ang ilang mga materyales ay maaaring gumanti sa iba pang mga materyales, na nagiging sanhi ng kaagnasan o iba pang mga depekto.

Halimbawa, kapag ang isang high -temperature polymer ay nakikipag -ugnay sa ilang mga metal, maaaring mangyari ang isang dielectric na paglabas, na makakasira sa gasket at ang system sa kabuuan. Samakatuwid, kinakailangan na maingat na pag -aralan ang pagiging tugma ng mga materyales at, kung kinakailangan, gumamit ng mga espesyal na coatings o insulators.

Mga error na dapat iwasan

Ang pinaka -karaniwang pagkakamali ay ang pagpili ng materyal lamang sa pamamagitan ng natutunaw na punto nito, nang hindi isinasaalang -alang ang iba pang mga kadahilanan. Madalas din silang nagkakamali, pumili ng pinakamurang materyal, hindi isinasaalang -alang ang tibay at pagiging maaasahan nito. Ang isa pang pagkakamali ay ang maling pag -install ng gasket. Ang maling pag -install ay maaaring humantong sa napaaga nitong pagsusuot at pagtagas.

Sa aming pagsasanay, may mga kaso nang pumili sila ng isang materyal na gumana nang maayos sa laboratoryo, ngunit sa mga tunay na kondisyon ng pagpapatakbo ay mabilis itong nawasak. Ang dahilan ay madalas na hindi wastong pag -install o hindi pagkakatugma ng materyal sa iba pang mga sangkap ng system. Samakatuwid, bago pumili ng materyal, palaging inirerekomenda na magsagawa ng pagsubok sa mga tunay na kondisyon ng operating.

Bottom line: Ang mga gasket para sa mataas na temperatura ay isang maselan na gawain

PagpipilianMga materyales na heat -Resistant- Ito ay isang responsableng gawain na nangangailangan ng malalim na kaalaman at karanasan. Imposibleng umasa lamang sa teoretikal na data - kinakailangan na isaalang -alang ang tunay na mga kondisyon ng operating at pagsubok. Ito ang tanging paraan upang pumili ng isang gasket na maaasahan na maglingkod nang mahabang panahon.