T Kafa Cıvatası

Bağlantı kurucularıyla çalışan hepimiz, her şeyin planlandığı gibi gitmediği görüldüğünde durumlarla karşılaştık. Genellikle sorun, örneğin, doğru sıkılaşmada görünüşte önemsiz detaylarda yatmaktadır.Cıvata kafaları. İlk başta sadece daha güçlü bir şekilde sıkılıyor gibi görünüyor, ancak daha sonra ipliğin bozulması, parçanın deformasyonu veya hatta çatlak başlıyor. Doğru sıkma anının önemini hafife almaya değmeyeceğini söyleyebilirim. Bu sadece 'sıkılaştırma' değil, aynı zamanda belirli bir kuvvetle çalışır ve bu kuvvet birçok faktöre bağlıdır. Ve açıkçası, neyin tam olarak yanlış gittiğini anlamak bazen zordur.

Neden “daha güçlü sıkmak” için her zaman yeterli değil?

Genellikle, bir süre çalıştıktan sonra bağlantı elemanlarının zayıflamaya başladığı bir durumla karşılaşırım. Her şeyden önce, basitçe 'çekmeleri' teklif edilir. Ve bu bazı durumlarda işe yarayabilir, ancak daha sık - sadece sorunu daha da kötüleştirir. Gerçek şu ki, özellikle hassas malzemelerde aşırı sıkma hasara yol açabilir. İnce bir alüminyum plaka hayal edinKafalı Cıvata. Güçlü çaba basitçe plakayı deforme edebilir ve bağlantının güvenilirliğini azaltır. Handan Zitai Fasterer Manoufacturing Co., Ltd'deyiz. Bunu özellikle hafif yapılarla çalışırken tekrar tekrar fark ettik.

Genellikle gözden kaçan bir diğer nokta da malzeme türüdür. Çelik ve alüminyum için, sıkma süresi için gereksinimler önemli ölçüde farklıdır. Her iki metal için de aynı anı kullanın, sorun için doğrudan bir yoldur. Ek olarak, gresi dikkate almak gerekir. Yağlama varlığında, şişirme momentleri kuru iplikten daha az olacaktır. Bu faktörlerin yanlış değerlendirilmesi, bağlantının güvenilirliğinin kaybına yol açar ve bu kural olarak parçaların pahalı onarımı veya değiştirilmesini gerektirir.

Ek işlemde yağlamanın rolü

Yağlama, sıkma anını belirleyen önemli bir faktördür. Daha doğru ve tekdüze sıkıştırma elde etmenizi sağlayan iplik arasındaki sürtünmeyi azaltır. Uygulamamızda, özellikle yüksek çarpma cıvataları ve fındıklarla çalışırken, iplikler için özel yağlayıcılar kullanmanızı öneririz. Aynı zamanda, doğru yağlayıcı türünü seçmek önemlidir - bağlı parçaların malzemeleriyle uyumlu olmalıdır. Yanlış yağlama seçimi korozyona veya yapışma bozulmasına yol açabilir.

Bazen, aksine, fazla yağlama bir sorun haline gelebilir. Çok kalın yağlayıcı, sıkma anını ayarlamayı zorlaştırır ve yanlış sıkılaşmaya yol açabilir. Bu nedenle, üretici tarafından önerilen yağlayıcıyı gözlemlemek önemlidir. Montajcıların çok fazla yağlama kullandığı bir durum görüyorum, bu da yapının sonraki bakımında sorunlara yol açar. Bu gibi durumlarda, bağlantıyı sökmeli ve yeniden yapmanız gerekir.

Pratik Örnek: Yapının çerçevesinin montajı

Son zamanlarda inşaatta kullanılan büyük bir yapının çerçevesinin montajı için bir sipariş aldık. Şartname belirtildiAltıgen kafalı cıvatalarBelli bir şişme anı ile. Montaj yaparken, uygulanan çabaya rağmen bazı cıvataların gerekli seviyeye ertelenmediğini bulduk. Kurulumcuların yanlış türden dinamometrik anahtar türünü kullandığı ortaya çıktı, bu da yanlış endikasyonlara yol açtı. Ek olarak, tesisat sırasında malzemelerin büzülme faktörü, sıkma sırasında da etkilenen dikkate alınmamıştır.

Tekrarlanan montaj yapmak, her bir cıvatanın sıkma anını dikkatlice ölçmek ve ekipmanın doğru kullanıldığından emin olmak zorunda kaldım. Bu vaka bize tüm öneriler gözlemlense bile, hata riskinin olduğunu gösterdi. Bu nedenle, işin doğruluğunu her zaman dikkatlice kontrol etmelisiniz ve yalnızca kanıtlanmış ekipmanı kullanmalısınız. Handan Zitai Fareter Manufacturing Co., Ltd.'de ürünlerimizin kalite kontrolüne özel dikkat gösteriyoruz ve kurulum için ayrıntılı öneriler sunuyoruz.

Dinamometrik anahtarlar: sadece bir araç değil, aynı zamanda bir kalite garantisi

Ek işlemindeki anahtar araçlardan biri, elbette dinamometrik bir anahtardır. Dinamometrik bir anahtarın kullanılması, sıkma momentini doğru bir şekilde kontrol etmenizi ve çizim veya sürekli cıvataları önlemenizi sağlar. Ancak, dinamometrik bir anahtarın sadece bir araç olduğunu hatırlamak önemlidir. Doğru kullanımı belirli beceri ve bilgi gerektirir. Hataları önlemek için anahtarı düzenli olarak kalibre etmek gerekir. Ek olarak, cıvataların tipine ve boyutuna karşılık gelen bir dinamometrik anahtar kullanmak önemlidir.

Dinamometrik bir anahtarın yanlış kullanımı ciddi sonuçlara yol açabilir. Örneğin, düşük doğrulukla ucuz bir anahtar kullanırken, şişirme anında önemli sapmalar elde edebilirsiniz. Bu, yüksek çarpma cıvataları ve somunlarla çalışırken özellikle tehlikelidir. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir dinamometrik anahtara yatırım yapmaya ve düzenli olarak kalibre etmeye değer. Kataloğumuzda çok çeşitli dinamometrik anahtarlar sunuyoruz - web sitemizde bulabilirsinizwww.zitaifasteners.com.

Konu sorunları ve nedenleri

İle çalışırken en yaygın problemlerden biricıvatalar kafaları- Bu ipliğe zarar verir. Bu, sıkma, çamur veya pas veya uygunsuz yağlayıcıların kullanımı nedeniyle olabilir. Hasarlı iplik, bağlantının güvenilirliğini azaltır ve yıkımına yol açabilir. Şirketimizde, genellikle hasarlı cıvata ve fındıkların değiştirilmesi için taleplerle karşılaşırız. Önlemenin her zaman tedaviden daha iyi olduğuna inanıyoruz, bu nedenle kurulum kurallarına uymanızı ve yüksek kaliteli bağlantı elemanları kullanmanızı öneririz.

İpliğin hasarına ek olarak, cıvata kafasının deformasyonu meydana gelebilir. Bu, cıvata çıkarılmışsa veya parçanın malzemesi yeterince söylenmezse olabilir. Deforme edilmiş cıvata kafası, dökümüne veya ipliğe zarar vermesine yol açabilir. Bu gibi durumlarda, cıvatayı değiştirmek ve muhtemelen deforme olmuş parçayı onarmak gerekir. Her zaman uygun bağlantı elemanlarının seçimine danışmaya ve kurulumuyla ilgili sorunları çözmeye yardımcı olmaya hazırız.

Bağlantı elemanlarının doğru kurulumunun, yapının güvenilirliğinin ve dayanıklılığının anahtarı olduğunu unutmayın. Bağlantı elemanlarına ve araçlara kaydetmeyin. Ve elbette, güvenlik kurallarını ihmal etmeyin. Handan Zitai Fastaner Manufacturing Co., Ltd.'de ürünlerimizin en yüksek kalite ve güvenlik gereksinimlerini karşılamasını sağlamaya çalışıyoruz.