2 یو بولٹ

واشروں کے ساتھ بولٹ میں- ایسا لگتا ہے کہ یہ ایک سادہ ڈیزائن ہے ، لیکن ان کو اکثر کم سمجھا جاتا ہے۔ فاسٹنرز کی دنیا میں ، جہاں ہر چیز زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا اور استحکام کے لئے کوشاں ہے ، حق کا انتخابواشر کے ساتھ بولٹیہ نازک ہوسکتا ہے۔ اور میں ، اس علاقے میں ایک سال سے زیادہ عرصے تک کام کر رہا ہوں ، بار بار ایسے حالات کا سامنا کرنا پڑا جہاں ، ایسا لگتا ہے ، ایک چھوٹی سی تفصیل ، جیسے ایک پک کی طرح ، پورے ڈھانچے کی کامیابی کا تعین کرتی ہے۔ اکثر ، صارفین بولٹ کے سائز اور مواد پر توجہ مرکوز کرتے ہیں ، لیکن پک پر وہ آسانی سے بھول جاتے ہیں ، یا اسے بہت زیادہ اسکیمیٹک کا انتخاب کرتے ہیں۔ یہ ، ایک اصول کے طور پر ، مسائل کا باعث بنتا ہے: کمپن ، سنکنرن ، کنکشن کو کمزور کرنا ... آج میں اپنے تجربے کو بانٹنا چاہتا ہوں ، عام غلطیوں کے بارے میں بات کرنا چاہتا ہوں اور بہترین آپشن کا انتخاب کیسے کریں۔

آئیے بنیادی باتوں کے ساتھ شروع کریں: پک کے ساتھ بولٹ کیا ہے اور اس کی ضرورت کیوں ہے؟

ایک پک بولٹ ایک جڑنے والا عنصر ہے جس میں بولٹ اور واشر ہوتا ہے۔ بولٹ کا بنیادی کام ایک ساتھ منسلک حصوں کو سخت کرنا ہے ، اور پک کئی کام انجام دیتا ہے۔ سب سے پہلے ، یہ پکے ہوئے سطحوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے ، بڑے علاقے پر بوجھ تقسیم کرتا ہے۔ دوم ، یہ ایک اضافی مہر فراہم کرتا ہے ، جس سے نمی اور آلودگی کے دخول کو روکتا ہے۔ تیسرا ، یہ سوراخ میں بولٹ کو مستحکم کرتا ہے ، جو کمپن کے زیر اثر اس کے گھومنے کو روکتا ہے۔ عام طور پر ، واشر قابل اعتماد کنکشن کا ایک اہم جزو ہے۔

اکثر ، جب واشر کا انتخاب کرتے ہیں تو ، لوگ اسے صرف سائز میں منتخب کرتے ہیں۔ یہ ، یقینا. اہم ہے ، لیکن آپ کو مواد اور فارم دونوں کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جارحانہ ماحول میں کام کے لئے سٹینلیس سٹیل واشروں کا استعمال بہتر ہے۔ اور نرم مواد ، جیسے پلاسٹک کو مربوط کرنے کے لئے ، پولیمر کوٹنگ کے ساتھ پکس کا استعمال کریں۔ مختلف اقسام کے اہداف کے بارے میں مت بھولنا: فلیٹ ، سگ ماہی ، فلانج ، مخروط۔ ہر قسم کا مقصد کچھ آپریٹنگ شرائط کے لئے ہے۔

مثال کے طور پر ، ہمارے پاس گوداموں کے لئے دھات کے ڈھانچے کی تیاری کا معاملہ تھا۔ مؤکل نے ابتدائی طور پر سب سے سستا حکم دیا تھاواشروں کے ساتھ بولٹ، واشروں کے معیار پر توجہ نہیں دینا۔ اس کے نتیجے میں ، کئی مہینوں کے آپریشن کے بعد ، کنکشن کمزور ہونا شروع ہوا ، دھات کی پلیٹوں میں دراڑیں نمودار ہوگئیں۔ ایک تفصیلی تجزیہ کے دوران ، یہ پتہ چلا کہ استعمال ہونے والے واشر بہت پتلے تھے اور کافی بوجھ کی تقسیم فراہم نہیں کرتے تھے۔ گھنے اور اعلی معیار کے اہداف کی جگہ لینے سے مسئلہ حل ہوگیا ، لیکن مجھے اس ڈھانچے کا کچھ حصہ دوبارہ کرنا پڑا۔ یہ ایک مہنگی غلطی ہے جس سے بچا جاسکتا ہے اگر ابتدائی طور پر موکل نے واشروں کے معیار کی طرف توجہ مبذول کروائی۔

دھونے کے مواد: اسٹیل ، پیتل ، سٹینلیس سٹیل اور ان کی خصوصیات

کنکشن کی آپریٹنگ شرائط پر منحصر واشر مواد کا انتخاب ایک سنگین مسئلہ ہے۔ سب سے عام مواد اسٹیل ہے۔ عام طور پر کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں کافی طاقت اور سستی قیمت ہوتی ہے۔ لیکن اعلی نمی یا جارحانہ ماحول کی شرائط میں ، سٹینلیس سٹیل واشر کا استعمال بہتر ہے۔ سٹینلیس سٹیل سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے اور زنگ نہیں کرتا ہے۔

پیتل کے واشر سنکنرن اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی اچھی مزاحمت ہیں۔ وہ اکثر کیمیکلز کے سامنے والے مرکبات میں استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن پیتل اسٹیل سے کم پائیدار ہے ، لہذا یہ مرکبات کے ل suitable موزوں نہیں ہے جہاں اعلی برداشت کی گنجائش کی ضرورت ہے۔

جارحانہ ماحول میں کام کرنے والے ذمہ دار مرکبات کے لئے اسٹینوزیل اسٹیل ایک بہترین انتخاب ہے۔ یہ اعلی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے۔ تاہم ، یہ اسٹیل کے اہداف سے زیادہ مہنگا ہے اور اس کے لئے زیادہ محتاط معیار کے کنٹرول کی ضرورت ہے۔

واشر کے فارم: فلیٹ سے فلانج تک - کس طرح کا انتخاب کریں؟

کنکشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے واشر کی شکل بھی ضروری ہے۔ سب سے آسان قسم ایک فلیٹ پک ہے۔ یہ منسلک سطح پر بوجھ تقسیم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، ایک فلیٹ واشر کافی مہر فراہم نہیں کرتا ہے۔

سگ ماہی واشروں کو ایک خاص راحت ملتی ہے جو اضافی مہر مہیا کرتی ہے۔ وہ مرکبات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پائپ لائنوں یا پمپوں میں۔

فلانجرز کے پاس ایک فلانج ڈھانچہ ہوتا ہے جو سوراخ میں بولٹ کو تھامے ہوئے قابل اعتماد فراہم کرتا ہے۔ وہ کمپاؤنڈز میں استعمال ہوتے ہیں جو کمپن کے تابع ہیں۔ اس کے علاوہ ، فلاج واشروں کو منسلک حصوں کے مابین ہونے والے خلیجوں کی تلافی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر بولٹ ایک چھوٹی سی غلطی کے ساتھ کسی سوراخ میں نصب ہے۔

انتخاب کرتے وقت عام غلطیاںواشروں کے ساتھ بولٹاور ان سے کیسے بچیں

سب سے عام غلطیوں میں سے ایک غلط سائز کے پکس کا انتخاب ہے۔ پکا ہوا سطح پر یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے پک اتنا بڑا ہونا چاہئے۔ بہت چھوٹا واشر منسلک حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ایک اور غلطی نامناسب مواد سے واشر کا استعمال ہے۔ واشر کے مواد کو کنکشن کے آپریٹنگ حالات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ مثال کے طور پر ، جارحانہ ماحول میں کام کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل کا مقصد استعمال کرنا بہتر ہے۔

اور ، یقینا ، ہمیں پک کے معیار کے بارے میں نہیں بھولنا چاہئے۔ فاسٹنرز کے معیار کو نہ بچائیں۔ سستے واشر اکثر کم معیار کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور جلدی سے ناکام ہوسکتے ہیں۔ کسی قابل اعتماد کارخانہ دار سے پک کا انتخاب کرنا بہتر ہے ، جو اس کی مصنوعات کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ ہم ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہیں۔ ہم صرف اس طرح کے نقطہ نظر پر عمل پیرا ہیں۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کو پیکنگ تک ، پیداوار کے تمام مراحل پر ہمارے پاس سخت کوالٹی کنٹرول ہے۔ ہماری سائٹ:.

آخر میں ، میں یہ کہنا چاہتا ہوں کہ واشر کا انتخاب مرکبات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کا ایک اہم پہلو ہے۔ اس آسان تفصیل کو ضائع نہ کریں۔ مناسب طریقے سے منتخب کردہ پک کنکشن کی خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے اور سنگین مسائل کو روک سکتا ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ تجربہ آپ کو صحیح انتخاب کرنے میں مدد فراہم کرے گا۔

اضافی تحفظات: پک کا زاویہ اور اس کے قابل اعتماد پر اثر

اکثر آپ گول کنارے کے ساتھ اہداف دیکھ سکتے ہیں ، اور یہ صرف ایک جمالیاتی حل نہیں ہے۔ واشر کا زاویہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ یہ بوجھ کو کس طرح تقسیم کرتا ہے اور اس سے منسلک سطحوں کے ساتھ کس طرح بات چیت ہوتی ہے۔ گول کنارے سے رابطہ نقطہ پر وولٹیج کی حراستی کو کم کرنے اور حصوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ خاص طور پر نرمی سے مشروط نرم مواد یا مواد کو مربوط کرنے کے لئے اہم ہے۔

اس کے علاوہ ، واشر کا زاویہ کمپن کا مقابلہ کرنے کی اس کی صلاحیت کو متاثر کرسکتا ہے۔ ایک بڑے زاویہ کے ساتھ ایک پک ایک چھوٹے زاویہ کے ساتھ ایک پک سے زیادہ کمپن کے خلاف مزاحم ہے۔ لہذا ، کمپاؤنڈ کمپن کے تابع مرکبات کے ل it ، یہ ایک بڑے زاویہ کے ساتھ واشروں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ہمارے پاس ان گاہکوں کے ساتھ کام کرنے کا تجربہ ہے جنھیں اپنے ڈیزائنوں میں کمپن کے ساتھ پریشانی کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ مسئلے کے تجزیے کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ انہوں نے غیر متوقع زاویہ کے ساتھ اہداف کا استعمال کیا۔ صحیح زاویہ کے ساتھ واشروں کے ساتھ تبدیلی نے کمپن کو نمایاں طور پر کم کیا اور کنکشن کی خدمت زندگی میں اضافہ کیا۔

حالیہ پیشرفت: اینٹی کوروسن کوٹنگ اور خود کو تیز کرنے والے واشر کے ساتھ پکس

حال ہی میں ، بہتر خصوصیات کے ساتھ نئی قسم کے اہداف تیار کرنے کا رجحان رہا ہے۔ ان پیشرفتوں میں سے ایک اینٹی کوروسن کوٹنگ والے واشر ہے۔ اس طرح کے اہداف سنکنرن کے رابطے کی حفاظت کرتے ہیں اور خدمت کی زندگی میں اضافہ کرتے ہیں۔ کوٹنگ مختلف مواد جیسے زنک ، ایلومینیم یا پولیمر سے بنی ہوسکتی ہے۔

ایک اور دلچسپ ترقی خود کو سخت کرنے والے واشر ہے۔ وہ آپ کو ایک خاص نقطہ کے ساتھ بولٹ کو سخت کرنے کی اجازت دیتے ہیں بغیر ڈائنامومیٹرک کلید استعمال کیے۔ یہ اسمبلی کے عمل کو آسان اور تیز کرتا ہے۔

ہم فاسٹنرز کے میدان میں نئی پیشرفتوں کی مستقل نگرانی کرتے ہیں اور اپنے صارفین کو جدید ترین حل پیش کرتے ہیں۔ مختلف قسم کے اہداف کے ساتھ ہمارا تجربہ ہمیں کسی بھی رابطے کے ل the بہترین آپشن کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہم آپ کو مشورہ دینے اور صحیح انتخاب کرنے میں مدد کرنے کے لئے ہمیشہ تیار رہتے ہیں۔ آپ ہماری ویب سائٹ پر اشارہ کردہ فون یا ای میل کے ذریعہ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں۔