5 8 توسیع بولٹ

بولٹ کو بڑھانا- یہ ایک سادہ سی تفصیل معلوم ہوگی۔ لیکن ہمیں کتنی بار ان حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جہاں 'صرف بولٹ' تنصیب یا آپریشن میں سنگین پریشانیوں کا ذریعہ بنتا ہے؟ ایک مناسب سائز ، مواد کا صحیح انتخاب ، بوجھ کو مدنظر رکھتے ہوئے تلاش کریں - یہ ان سوالوں کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہے جو ان کے ساتھ کام کرتے وقت پیدا ہوتا ہے۔ اس آرٹیکل میں میں اپنے تجربے کو بانٹنے ، عام منصوبوں پر مبنی متعدد عملی نکات دینے کی کوشش کروں گا۔

کیا ہوا ہےبولٹ کو بڑھانااور اس کے کام کا اصول کیا ہے؟

سب سے پہلے ، آئیے معلوم کریں کہ کیا ہےبولٹ کو بڑھانااور یہ کیسے کام کرتا ہے۔ روایتی بولٹ کے برعکس ، جو محض سخت اور ایک کنکشن مہیا کرتا ہے ، توسیع کرنے والے بولٹ میں ایک خاص ڈیزائن ہوتا ہے جو سخت ہونے پر اسے وسعت دینے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ چھڑی کے دھاگے کی شکل اور جیومیٹری کی شکل کی وجہ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ جب بولٹ میں تاخیر ہوتی ہے تو ، اسے سوراخ میں دبایا جاتا ہے ، جو اس کی توسیع کا سبب بنتا ہے اور اس کے نتیجے میں ، زیادہ پائیدار کنکشن کی تشکیل ہوتی ہے۔ غیر محفوظ یا ناہموار مواد میں انسٹال کرتے وقت یہ خاص طور پر مفید ہے ، جہاں باقاعدہ بولٹ کو محفوظ طریقے سے طے نہیں کیا جاسکتا ہے۔

کئی قسمیں ہیںبولٹ کو بڑھاناڈیزائن اور مواد میں مختلف ہے۔ سب سے زیادہ عام بولٹ ہیں جو پوری لمبائی کے ساتھ نقش و نگار کے ساتھ ہیں اور صرف چھڑی پر تھریڈ کے ساتھ بولٹ ہیں۔ قسم کا انتخاب پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ بولٹ کی توسیع فوری عمل نہیں ہے ، یہ آہستہ آہستہ ہوتا ہے ، اور ، لہذا ، سخت قوت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ مشترکہ مواد کو نقصان نہ پہنچایا جاسکے۔ غلط طور پر سخت بولٹ اس کی خرابی یا جڑنے والے حصوں کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔

کچھ مینوفیکچررز ، بشمول ہینڈن زیتائی فاسٹنر مناپیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ ، اس طرح کے فاسٹنرز کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں جو درخواست کے مختلف شعبوں میں ڈھال جاتے ہیں۔ انتخاب کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ نہ صرف سائز اور مواد پر ، بلکہ توسیع کی ڈگری اور قسم پر بھی توجہ دی جائے۔

عام غلطیاں جب کام کرتے ہیںبولٹ کو بڑھانا

بدقسمتی سے ، جب کام کرتے ہوبولٹ کو بڑھاناغلطیوں کی اکثر اجازت دی جاتی ہے جو سنگین نتائج کا باعث بن سکتے ہیں۔ سب سے عام میں سے ایک نامناسب سائز کا استعمال ہے۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی غلطی بھی کنکشن کی وشوسنییتا کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بولٹ مواد کا اکثر غلط انتخاب ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مرطوب ماحول میں سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کا استعمال سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔

ایک اور سنگین غلطی سخت کرنے کے جائز لمحے کی زیادتی ہے۔ بہت مضبوط سختی بولٹ کی تباہی یا جڑنے والے حصے کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ کارخانہ دار کی سفارشات سے ہمیشہ رہنمائی کریں اور ڈائنامومیٹرک کلید کا استعمال کریں۔ میں نے ذاتی طور پر ایسے معاملات دیکھے جب ، اس اصول کی عدم تعمیل کی وجہ سے ، بولٹ کو بڑھانا پہلے بوجھ پر آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ ، یقینا. ، نہ صرف نقصان ہے ، بلکہ ممکنہ طور پر خطرناک حالات بھی ہیں۔

اتنا ہی اہم عنصر سوراخ کی صحیح تیاری ہے۔ سوراخ کو دھول اور آلودگی سے صاف کرنا چاہئے ، نیز صحیح قطر بھی ہونا چاہئے۔ اگر سوراخ بہت چھوٹا ہے تو ، بولٹ توسیع نہیں کرسکے گا ، اور اگر بہت بڑا ہے تو ، کنکشن ناقابل اعتبار ہوگا۔

پریکٹس سے مثالیں: دھات کے ڈھانچے کی تنصیب

ہمارے کام میں ، ہم اکثر استعمال کرتے ہیںبولٹ کو بڑھاناجب دھات کے ڈھانچے کو انسٹال کرتے ہو۔ مثال کے طور پر ، جب عمارت کا دھات کا فریم انسٹال کرتے ہو۔ ایسے معاملات میں ، یہ ضروری ہے کہ فریم کے عناصر کا قابل اعتماد روابط کو یقینی بنائیں تاکہ ڈھانچہ ہوا اور زلزلہ بوجھ کا مقابلہ کرسکے۔ ہم ہمیشہ اینٹی کوروسن کوٹنگ کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں۔

ایک پروجیکٹ میں ، ہمیں دھات کی چادروں میں بے ضابطگیوں کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑا۔ روایتی بولٹ خالی جگہوں کی وجہ سے قابل اعتماد کنکشن فراہم نہیں کرسکے۔ ہم نے استعمال کرنے کا فیصلہ کیابولٹ کو بڑھانااس سے بے ضابطگیوں کی تلافی کرنے اور ایک مضبوط کنکشن پیدا کرنے کی اجازت دی گئی۔ اس معاملے میں ، سخت کرنے کی طاقت کا درست حساب لگانا بہت ضروری تھا ، تاکہ دھات کو نقصان نہ پہنچے۔ ہم نے ایک متحرک کلید کا استعمال کیا اور تاخیر کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا۔

دوسری طرف ، ایک معاملہ تھا جب ہم استعمال کرتے تھےبولٹ کو بڑھاناکنکریٹ میں ، اور سوراخ غلط طریقے سے تیار کیے گئے تھے۔ اس کے نتیجے میں ، بولٹ مناسب طریقے سے نہیں بڑھ سکے ، اور کنکشن کمزور نکلا۔ اگلے بوجھ پر ، بولٹ میں سے ایک صرف سوراخ سے پھٹ گیا۔ اس تجربے نے ہمیں سوراخوں کی تیاری کے عمل کی احتیاط سے نگرانی کرنے اور کارخانہ دار کی تمام سفارشات کی تعمیل کرنے کا درس دیا۔

متبادل حل اور جدید رجحانات

وسیع پیمانے پر استعمال کے باوجودبولٹ کو بڑھانا، حصوں کو جوڑنے کے متبادل حل ہیں۔ مثال کے طور پر ، خود سے ٹیپنگ پیچ ، اینکرز یا چپکنے والی مرکبات کا استعمال۔ زیادہ سے زیادہ حل کا انتخاب پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، جیسے بوجھ ، منسلک حصوں کا مواد اور آپریٹنگ حالات۔ جامع مواد کے ساتھ کام کرنے کے لئے تیار کردہ خصوصی فاسٹنرز تیزی سے مقبول ہورہے ہیں۔ انہوں نے سنکنرن کے خلاف طاقت اور مزاحمت میں اضافہ کیا ہے۔ ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ اس درجہ بندی کو بڑھانے پر مستقل طور پر کام کر رہا ہے اور درخواست کے مختلف شعبوں کے لئے جدید فاسٹنر پیش کرتا ہے۔

ترقی کے دلچسپ شعبوں میں سے ایک استعمال ہےبولٹ کو بڑھاناتوسیع کی ایڈجسٹ ڈگری کے ساتھ۔ اس سے آپ کو کنکشن کی طاقت کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنے اور منسلک حصوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کی سہولت ملتی ہے۔ مستقبل میں ، شاید ، ہم زیادہ سے زیادہ جدید فاسٹنر دیکھیں گے جو اعلی طاقت ، وشوسنییتا اور استعمال میں آسانی کو یکجا کریں گے۔

مفید نکات اور سفارشات

آخر میں ، میں کام کرنے کے بارے میں کچھ مفید نکات دینا چاہتا ہوںبولٹ کو بڑھانا:

• تکنیکی دستاویزات کا بغور مطالعہ کریں اور کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔
• سخت کرنے کے لمحے کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک متحرک کلید کا استعمال کریں۔
• بولٹ لگانے سے پہلے احتیاط سے سوراخ تیار کریں۔
• آپریٹنگ شرائط کو مدنظر رکھتے ہوئے مناسب مواد سے بولٹ کا انتخاب کریں۔
• اگر ضروری ہو تو اینٹی کوروسن ملعمع کاری کا استعمال کریں۔

یاد رکھیں کہ فاسٹنرز کی صحیح انتخاب اور تنصیب ڈھانچے کی وشوسنییتا اور حفاظت کی کلید ہے۔ استعمالبولٹ کو بڑھانایہ بعض حالات میں ایک موثر حل ہوسکتا ہے ، لیکن صرف اس صورت میں جب تمام قواعد اور سفارشات دیکھی جائیں۔