8 یو بولٹ

لہذا ، ** 8 یو بولٹ ** ... یہ آسان لگتا ہے ، لیکن عملی طور پر ایسے لمحوں کا ایک گروپ ہے جو تکنیکی دستاویزات میں ہمیشہ واضح طور پر تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔ اکثر میں ایسی صورتحال سے ملتا ہوں جہاں صارفین سب سے سستا آپشن منتخب کرتے ہیں ، درخواست کی خصوصیات کو مدنظر نہیں رکھتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، کنکشن کی وشوسنییتا ، حصے کی خرابی ، تبدیلی کے ل additional اضافی اخراجات کے ساتھ مسائل۔ میں آپ کو ان فاسٹنرز کے ساتھ کام کرنے کے برسوں کے دوران کیا دیکھا اس کے بارے میں آپ کو بتانے کی کوشش کروں گا۔ میں مطلق سچائی کا بہانہ نہیں کرتا ، یہ مشاہدات اور عملی سفارشات کا ایک مجموعہ ہے۔

اصل میں ** 8 یو بولٹ ** کیا ہے؟

سچ پوچھیں تو ، اصطلاح '8 یو بولٹ' بلکہ ترتیب کا ایک عہدہ ہے ، اور کچھ الگ معیار نہیں۔ یہ آٹھ (U- شکل والے) کی شکل میں بولٹ ہیڈ کی شکل کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس سے آپ آسانی سے بولٹ کے ساتھ کام کرنے کی سہولت دیتے ہیں ، خاص طور پر محدود جگہ کی شرائط میں ، اور سختی کے دوران رابطے کا ایک اچھا علاقہ فراہم کرتا ہے۔ لیکن یہ سمجھنا ضروری ہے کہ یہ سر کا واحد ورژن نہیں ہے ، اور کسی خاص شکل کا انتخاب اس کام پر منحصر ہے۔ میں نے دیکھا کہ لوگ ان بولٹ کو نہ صرف تفصیلات کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، بلکہ خصوصی پہاڑ بنانے کے لئے بھی ، مثال کے طور پر ، تیزی سے ہٹنے والے رابطوں کے ل .۔

بولٹ خود مختلف مواد سے بنے ہیں - اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم۔ مواد کا انتخاب براہ راست سنکنرن کی طاقت اور مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ اگر کنکشن نمی یا جارحانہ ماحول کے سامنے ہے تو ، یہ ظاہر ہے کہ آپ کو سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ اس طرح کے حالات میں کاربن اسٹیل کا استعمال کنکشن کی بہت تیزی سے تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، حال ہی میں فوڈ انڈسٹری کے لئے سازوسامان کے ساتھ کام کیا ، جہاں پانی اور ڈٹرجنٹ مستقل طور پر موجود رہتے ہیں۔ مجھے تمام فاسٹنرز کے لئے صرف 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرنا پڑا ، بشمول ** 8 یو بولٹ **۔

ایک اہم پیرامیٹر بولٹ کی طاقت کی کلاس ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ کوشش کا تعین کرتا ہے جس کا بولٹ تباہی سے قبل برداشت کرسکتا ہے۔ بوجھ پر منحصر ہے ، متعلقہ طبقے کے بولٹ منتخب کیے جاتے ہیں۔ طاقت کی کلاس کا غلط انتخاب اہم نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔ حال ہی میں ، ایک پروجیکٹ پر ، جس کے کنکشن کی اعلی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے ، طاقت کلاس 8.8 کے بولٹ استعمال کیے گئے تھے۔ دوسرے معاملات میں ، 4.6 کی طاقت کی طاقت کافی ہے۔

** 8 یو بولٹ ** کے اہداف کا انتخاب کرتے وقت مسائل

اکثر لوگ اہداف کے انتخاب پر توجہ نہیں دیتے ہیں۔ یہ ایک سنگین غلطی ہے۔ پک مناسب سائز اور مواد ہونا چاہئے۔ آپ کو بولٹ سر کے قطر اور دھاگے کے سائز کے نیچے واشر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، آپ بولٹ کے سر کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا کنکشن کو کمزور کرسکتے ہیں۔

خاص طور پر دھیان پر دھیان دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، اسٹیل واشر استعمال کیے جاتے ہیں ، لیکن آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کے ساتھ کام کرنے کے لئے ، مثال کے طور پر ، ایلومینیم کے ساتھ ، پلاسٹک کے واشر استعمال کرنا بہتر ہے۔ وہ اس حصے کی سطح کو نقصان نہیں پہنچائیں گے اور زیادہ یکساں بوجھ کی تقسیم فراہم کریں گے۔ ہمارے معاملے میں ، ایلومینیم کی تفصیلات کے ساتھ کام کرتے وقت ، ہم پولیمائڈ سے پکس استعمال کرتے ہیں۔

میں نے بہت سارے معاملات دیکھے جب ، غلط منتخب کردہ اہداف کی وجہ سے ، بولٹ وقت کے ساتھ ساتھ گھسیٹ نہیں پایا اور نہ ہی کمزور ہوا۔ اس سے ناخوشگوار نتائج برآمد ہوتے ہیں اور مرمت کے اضافی اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، یہاں تک کہ پہلی نظر میں بھی ، ایک چھوٹا سا عنصر ، جیسے ایک پک کی طرح ، احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے۔

پریکٹس: ہمارے معاملات

** میں ** ہینڈن زیتائی فاسٹنر مناپیکٹورن کمپنی ، لمیٹڈ ** ہمیں اکثر ** 8 یو بولٹ ** کے استعمال سے متعلق سوالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سب سے عام میں سے ایک صحیح تھریڈڈ کنکشن کا انتخاب ہے۔ بہت ساری قسم کے دھاگے ہیں - میٹرک ، انچ ، ٹراپیزائڈ۔ کسی دھاگے کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو منسلک حصوں میں دھاگے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔ بصورت دیگر ، کنکشن صرف کام نہیں کرے گا۔

نیز ، دھاگوں کی چکنا کے بارے میں سوالات اکثر پیدا ہوتے ہیں۔ چکنا کرنے سے دھاگے کے مابین رگڑ کم ہوجاتا ہے اور بولٹ کو سخت کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ دھاگے کو سنکنرن سے بھی بچاتا ہے۔ مختلف مواد اور آپریٹنگ شرائط کے لئے ، مختلف قسم کے چکنا کرنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل کے ل special ، خصوصی چکنا کرنے والے استعمال کیے جاتے ہیں جن میں کلورین نہیں ہوتا ہے۔ حال ہی میں ، ایک پروجیکٹ پر جہاں ہم نے سٹینلیس سٹیل کی تفصیلات منسلک کیں ، ہم نے لتیم پر مبنی ایک خاص چکنا کرنے والا استعمال کیا۔

ایک اور دلچسپ معاملہ پتلی دیواروں والے حصوں کا استعمال ہے۔ جب بولٹ کو پتلی دیوار والے حصے پر سخت کرتے ہو تو ، اسے نقصان پہنچانا آسان ہے۔ ایسے معاملات میں ، خصوصی اہداف یا استر استعمال کی جاتی ہے ، جو بوجھ کو تقسیم کرتے ہیں اور اس حصے کو نقصان سے بچاتے ہیں۔ ہم اکثر ایسے مقاصد کے لئے نرم پرت کے ساتھ اہداف کا استعمال کرتے ہیں ، مثال کے طور پر ، ربڑ یا پولیوریتھین سے۔

کبھی کبھی غلطیاں ہوتی ہیں ...

مجھے ایک معاملہ یاد ہے جب موکل پینل کو کیس سے منسلک کرنے کے لئے ** 8 یو بولٹ ** استعمال کرنا چاہتا تھا۔ اس نے 4.6 کے طاقت والے طبقے کے بولٹ کا انتخاب کیا ، جو اس کام کے ل enough اتنے مضبوط نہیں تھے۔ اس کے نتیجے میں ، پینل جلدی سے گر گیا ، اور اس ڈھانچے کی ضرورت تھی۔ مجھے بولٹ کو زیادہ پائیدار ، طاقت کی کلاس 8.8 میں تبدیل کرنا تھا ، اور اضافی عناصر کے ساتھ رابطے میں اضافہ کرنا تھا۔

ایک اور عام غلطی بولٹ کی غلط سخت کرنا ہے۔ بہت مضبوط سختی سے دھاگے کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا اس حصے کی اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت کمزور سختی کنکشن کو کمزور کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ صحیح لمحے کے ساتھ بولٹ کو سخت کرنے کے لئے ایک ڈائنامومیٹرک کلید استعمال کرنا ضروری ہے۔ ہم ہمیشہ مشورہ دیتے ہیں کہ ہمارے مؤکل اس طرح کی پریشانیوں سے بچنے کے لئے ڈائنامومیٹرک کیز استعمال کریں۔

فاسٹنرز کے ساتھ کام کرتے وقت کیا یاد رکھنا ضروری ہے

آخر میں ، میں یہ کہنا چاہتا ہوں کہ فاسٹنرز کا انتخاب اور استعمال صرف ایک مکینیکل کام نہیں ہے۔ یہ ایک انجینئرنگ ٹاسک ہے جس میں مواد کی خصوصیات کے بارے میں معلومات ، مختلف عوامل کے بوجھ اور اکاؤنٹنگ کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فاسٹنرز کو نہ بچائیں ، کیونکہ اس سے سنگین نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔

مجھے امید ہے کہ میرے مشاہدات اور سفارشات کارآمد ثابت ہوں گی۔ اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں تو ، ** ہینڈن زیتائی فاسٹنر مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ نہ کریں۔ ** ہم ہمیشہ مدد کرنے میں خوش ہیں۔

اعلی کوالٹی ** 8 یو بولٹ ** کہاں تلاش کریں؟

اگر آپ کو قابل اعتماد فاسٹنرز کی ضرورت ہو تو ہم سے رابطہ کریں۔ ہم مختلف مواد اور طاقت کی کلاسوں سے ** 8 یو بولٹ ** تیار کرتے ہیں۔ یہاں آپ کسی بھی کام کے لئے فاسٹنر تلاش کرسکتے ہیں۔ ہماری سائٹ:https://www.zitaifastens.com. ہم فاسٹنرز کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں ، بشمول پیچ ، گری دار میوے ، واشر اور بولٹ۔