چین 7 یو بولٹ

ڈوبے ہوئے سلاٹ کے ساتھ بولٹ- ایک بظاہر آسان تفصیل۔ لیکن مجھ پر یقین کریں ، ان کے ساتھ کام کرنے کے عمل میں ، بہت سارے نقصانات پوشیدہ ہیں۔ اکثر ، جب آرڈر دیتے ہو تو ، صارفین کو مجموعی طور پر سائز کی رہنمائی کی جاتی ہے ، بغیر کسی مواد کے بارے میں سوچے ، تیاری کی درستگی اور اہم بات یہ ہے کہ مقصد کی خصوصیات کے بارے میں۔ اس سے ناپسندیدہ نتائج کی طرف جاتا ہے - تیز رفتار لباس سے لے کر ڈھانچے کی مکمل تباہی تک۔ میں نے کچھ مشاہدات اور نکالے جانے والے اسباق کو شیئر کرنے کا فیصلہ کیا ، جس کی مجھے امید ہے ، اس عام فاسٹنر کا انتخاب اور استعمال کرتے وقت غلطیوں سے بچنے میں مدد ملے گی۔

منتخب کرتے وقت کیا غور کیا جانا چاہئےڈوبے ہوئے سلاٹ کے ساتھ بولٹ

پہلی چیز جو ذہن میں آتی ہے وہ ہے مواد۔ اسٹیل سب سے زیادہ مقبول آپشن ہے ، لیکن اسٹیل کے اندر بہت سے برانڈز موجود ہیں: کاربن ، مصر دات ، سٹینلیس۔ انتخاب آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔ داخلی کام کے ل where ، جہاں سنکنرن ، کاربن کا خطرہ نہیں ہے۔ اگر ڈیزائن کو نمی یا جارحانہ میڈیا کے سامنے لایا گیا ہے تو ، آپ کو یقینی طور پر سٹینلیس سٹیل کی طرف دیکھنے کی ضرورت ہے ، مثال کے طور پر ، AISI 304 یا AISI 316۔ لیکن یہاں تک کہ سٹینلیس سٹیل میں بھی ایک فرق ہے - AISI 316 کلورائڈز کے لئے زیادہ مزاحم ہے ، جو سمندری حالات کے لئے اہم ہے۔ ہم اندر ہیںہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈاکثر ہمیں ایسے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب صارفین 'صرف سٹینلیس سٹیل' کا انتخاب کرتے ہیں ، اور پھر یہ پتہ چلتا ہے کہ یہ مطلوبہ ڈگری کے تحفظ کی مطابقت نہیں رکھتا ہے۔

ایک اہم پیرامیٹر تیاری کی درستگی ہے۔ آپ سائز پر داخلے کے اثرات کو کم نہیں کرسکتے ہیں۔ ہمارے جیسے معیاری حصوں کی تیاری میں مہارت حاصل کرنے والا ایک پلانٹ ، ایک کارخانہ دار کے مقابلے میں زیادہ سخت کوالٹی کنٹرول اور GOST/DIN/ISO کی تعمیل کی ضمانت دے سکتا ہے جو پرزوں کو 'گھٹنے پر' بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بولٹ اور سوراخ کے مابین ایک چھوٹا سا رد عمل بوجھ کی تقسیم اور دھاگے کے بڑھتے ہوئے لباس کا باعث بن سکتا ہے۔ یا ، اس کے برعکس ، بہت گھنے لینڈنگ - پف کے دوران حصوں کی خرابی کے ل .۔

اور اکثر کوٹنگ کے بارے میں بھول جاتے ہیں۔ کروم ، نکلنگ ، زنک - یہ سب صرف خوبصورتی کے لئے نہیں ہے۔ کوٹنگ سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے ، ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے اور ، کچھ معاملات میں ، لباس کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہاٹ زنگ مختلف حالتوں میں سنکنرن کے خلاف قابل اعتماد تحفظ ہے ، لیکن اس کے لئے درخواست کے لئے کچھ مہارت اور سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

عملی تجربہ: مسائل اور حل

ایک بار جب ہمیں آرڈر موصول ہواڈوبے ہوئے سلاٹ کے ساتھ بولٹپلاسٹک کے پینل کو گلونگ کے ل .۔ موکل نے مواد کا ذکر کیے بغیر صرف سائز کا اشارہ کیا۔ اس کے نتیجے میں ، ہم نے عام کاربن اسٹیل سے بولٹ بنائے۔ کچھ مہینوں کے بعد ، گاہک شکایت کے ساتھ واپس آگیا - بولٹ زنگ آلود اور خراب ہوئے ، اور پلاسٹک کے پھٹے ہوئے۔ مجھے سٹینلیس سٹیل اور بہتر کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے آرڈر کو دوبارہ کرنا پڑا۔ یہ معاملہ ہمارے لئے ایک اہم سبق بن گیا ہے - آپ مواد اور کوٹنگ کو نظرانداز نہیں کرسکتے ہیں ، چاہے ایسا لگتا ہے کہ یہ ایک چھوٹی سی تفصیل ہے۔

ایک اور عام مسئلہ ایک سلاٹڈ پروفائل کا غلط انتخاب ہے۔ سلاٹ کی متعدد اقسام ہیں: مربع ، ہیکساگونل ، رومبوڈ۔ ان میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہیکساگونل سلاٹ کلید کے لئے بہترین رسائی فراہم کرتا ہے ، لیکن بڑے بوجھ پر کم قابل اعتماد ہوسکتا ہے۔ رومبائڈ سلیلیٹ نے خود سے تعی .ن کے خلاف وشوسنییتا اور مزاحمت میں اضافہ کیا ہے ، لیکن اس میں کسی خاص کلید کے استعمال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ آپریٹنگ حالات اور مطلوبہ سخت لمحے کی بنیاد پر سلاٹنگ پروفائل کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ہم اکثر ایسے حالات دیکھتے ہیں جب صارفین پیکیج پر بچت کرنا چاہتے ہیں اور نقل و حمل کے دوران سنکنرن کے خلاف تحفظ کے بغیر پرزوں کا آرڈر دینا چاہتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، ترسیل کے دوران ، بولٹ آکسائڈائزڈ ہوتے ہیں اور استعمال کے لئے نا مناسب ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، یہ قابل اعتماد پیکیجنگ میں تفصیلات کا آرڈر دینے کے قابل ہے ، خاص طور پر اگر وہ سنکنرن سے حساس مواد سے بنے ہوں۔

میں پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کی خصوصیاتہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ

ہم اندر ہیںہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈہم پیداوار کے تمام مراحل پر کوالٹی کنٹرول پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔ ہم جدید آلات استعمال کرتے ہیں اور تکنیکی عمل کو سختی سے مشاہدہ کرتے ہیں۔ پیداوار کے ہر مرحلے کو تجربہ کار ماہرین کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جو صارف کی ضروریات کی تفصیلات کی تعمیل کی نگرانی کرتے ہیں۔ بھیجنے سے پہلے ، حصوں میں نقائص کی موجودگی اور سائز کی تعمیل کے لئے لازمی جانچ پڑتال ہوتی ہے۔ ہمارے پاس اپنی لیبارٹری ہیں ، جہاں ہم طاقت کے ٹیسٹ ، سنکنرن مزاحمت اور دیگر پیرامیٹرز کا انعقاد کرتے ہیں۔

پیداوار میںڈوبے ہوئے سلاٹ کے ساتھ بولٹہم تھریڈ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہیں: مڑنے ، لیتھ پر دھاگے کاٹنا ، ہائیڈرو فلوریشن۔ طریقہ کا انتخاب اس حصے کی مطلوبہ درستگی اور مواد پر منحصر ہے۔ ہم مختلف قسم کے کوٹنگ بھی پیش کرتے ہیں: گالوانک زنک ، پاؤڈر کوٹنگ ، گرم زنک۔ آپ آپریٹنگ شرائط اور بجٹ کی بنیاد پر کوٹنگ کا بہترین آپشن منتخب کرسکتے ہیں۔

یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ سرٹیفیکیشن کے بارے میں نہ بھولیں۔ ہم اپنی تمام مصنوعات کے لئے موافقت کے سرٹیفکیٹ فراہم کرتے ہیں ، جو ان کے معیار اور حفاظت کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر صنعت اور تعمیر میں کام کرنے والے صارفین کے لئے اہم ہے۔

اور کیا جاننا ضروری ہے

سختی کے لمحے کے اثر و رسوخ کو کم نہ کریں۔ بہت کمزور ایک سخت نقطہ کنکشن اور اس کی تباہی کو کمزور کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ بہت زیادہ سخت لمحہ حصوں کی خرابی اور دھاگے کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ ایک ڈائنامومیٹرک کلید کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اور تجویز کردہ سخت لمحے کا سختی سے مشاہدہ کریں۔ کچھ معاملات میں ، یہ ضروری ہے کہ دھاگے کو ایک خاص چکنا کرنے والے کے ساتھ پہلے سے تیار کریں۔

جب انتخاب کریںڈوبے ہوئے سلاٹ کے ساتھ بولٹغیر معیاری آپریٹنگ شرائط کے لئے ، ماہرین سے مشورہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہم ہمیشہ آپ کو بہترین آپشن کا انتخاب کرنے اور استعمال سے متعلق مشورے فراہم کرنے میں مدد کے لئے تیار رہتے ہیں۔

یاد رکھیں کہ فاسٹنرز کا صحیح انتخاب ڈھانچے کی وشوسنییتا اور استحکام کی کلید ہے۔ معیار پر محفوظ نہ کریں اور قابل اعتماد سپلائرز سے رابطہ کریں۔