چین کیمیائی توسیع بولٹ

حال ہی میں ، زیادہ سے زیادہ کثرت سے میں اس سے متعلق درخواستیں سنتا ہوںکیمیائی صنعت کے لئے بولٹ، خاص طور پر ان لوگوں کے ساتھ جو مشکل آپریٹنگ حالات کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ بہت سے مینوفیکچررز عمومی خصوصیات - اسٹیل ، اینٹی کوروسن پر انحصار کرتے ہوئے ، فاسٹنرز کا آرڈر دیتے ہیں۔ لیکن حقیقت اکثر زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے۔ صرف ایک 'کیمیکل بولٹ' کافی نہیں ہے۔ جب منتخب شدہ فاسٹنر تیزی سے ناکام ہو گیا تو وہ حالات میں آگئے ، یہاں تک کہ اگر استعمال کی تمام سفارشات دیکھی جائیں۔ لہذا ، میں نے عملی طور پر جو کچھ دیکھا ہے اس کے تجربے کو بانٹنے کا فیصلہ کیا ، کیا غلطیاں کی جاتی ہیں ، اور اس سے کیسے بچیں۔ یہ نظریہ کے بارے میں نہیں ہے ، بلکہ ان مخصوص مثالوں کے بارے میں ہے جن کو کام کا سامنا کرنا پڑا تھا ، اور اس کے بارے میں کہ کیا کام کرتا ہے اور کیا نہیں۔

کیمیائی صنعت کے لئے فاسٹنرز کا انتخاب کرتے وقت بنیادی چیلنجز

پہلا اور سب سے اہم نکتہ ، یقینا ، جارحانہ ماحول ہے۔ کیمیائی ریجنٹس ، تیزاب ، الکلیس - وہ یہاں تک کہ انتہائی پائیدار مرکب کو بھی ختم کرنے کے قابل ہیں۔ صرف 'سٹینلیس سٹیل' ہمیشہ محفوظ نہیں ہوتا ہے ، خاص طور پر جب طویل عرصے تک مرتکز مادوں سے رابطہ کرنے کی بات آتی ہے۔ AISI 316 اکثر منتخب کیا جاتا ہے ، لیکن یہ صرف ایک نقطہ آغاز ہے۔ ماحول کی مخصوص کیمیائی ترکیب کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ بعض اوقات تحفظ کی اعلی ڈگری بھی طویل خدمت کی ضمانت نہیں دیتی ہے۔ ہم نے کسی طرح ایک ایسے انٹرپرائز کے ساتھ کام کیا جس میں سلفورک ایسڈ سے رابطہ کرنے کے لئے 316 بولٹ استعمال کیے گئے تھے۔ بظاہر تکنیکی اصولوں کی تعمیل کے باوجود ، چھ ماہ بعد ، انہوں نے نمایاں طور پر بدتمیزی کی۔ پتہ چلا کہ یہ نقطہ تیزاب میں نجاست کی چھوٹی حراستی میں ہے ، جس نے سنکنرن کو تیز کیا۔ اس طرح کے معاملات میں ، آپ کو زیادہ سے زیادہ خصوصی مرکب دھاتوں کی طرف جانا پڑتا ہے ، مثال کے طور پر ، ہسٹیلائے یا انکونیل۔

ایک اور اہم عنصر درجہ حرارت کی حکومت ہے۔ کیمیائی عمل میں ، اعلی اور کم درجہ حرارت اکثر استعمال کیا جاتا ہے ، جو فاسٹنرز پر اضافی دباؤ ڈالتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، مواد کو وسعت دی جاتی ہے ، جو کنکشن کو کمزور کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ کم درجہ حرارت پر ، اسٹیل زیادہ نازک اور تباہی کے تابع ہوجاتا ہے۔ بولٹ کا انتخاب کرتے وقت ، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو مدنظر رکھنا اور ایسے مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو ان حالات میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھیں۔ تھرمل سائیکل کے اثر کو کم کرنا ناممکن ہے۔

کیمیائی جارحیت اور درجہ حرارت کے اختلافات کے علاوہ ، مکینیکل بوجھ کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، آلات ، شاٹس ، اعلی گردش کی رفتار کی کمپن - یہ سب کنکشن کو کمزور کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے سامان ، جیسے ری ایکٹر اور پمپوں کے لئے سچ ہے۔ یہ ضروری ہے کہ صحیح سائز اور بولٹ کی قسم کا انتخاب کریں ، نیز خصوصی بیرنگ اور مہروں کا استعمال کریں ، جو کنکشن کا قابل اعتماد تعی .ن فراہم کرتے ہیں۔

مرکبات کی اقسام اور ان کی خصوصیات

کنکشن کی قسم بھی ایک اہم عنصر ہے۔ بولٹ کو سخت کرنے اور قابل اعتماد کنکشن حاصل کرنے کے ل it یہ ہمیشہ کافی نہیں ہوتا ہے۔ اکثر ، اضافی تعی .ن کی ضرورت ہوتی ہے ، مثال کے طور پر ، واشروں کی مدد سے ، تھریڈ فکسٹر والے گری دار میوے ، یا خصوصی سیلینٹس۔ مثال کے طور پر ، ری ایکٹر کے عناصر کو ہائی پریشر سے مشروط کرنے کے لئے ، چپکنے والی مرکبات اکثر استعمال کیے جاتے ہیں ، جو سختی اور وشوسنییتا مہیا کرتے ہیں۔

ہم اکثر اہداف کے غلط انتخاب کے مسئلے سے ملتے ہیں۔ کیمیائی صنعت کے لئے صرف ایک فلیٹ واشر ہمیشہ موزوں نہیں ہوتا ہے۔ سگ ماہی کی پرت یا واشر کے ساتھ دھونے کا استعمال اکثر کیا جاتا ہے ، جو خاص مواد سے بنا ہوتا ہے جو کیمیائی جارحیت کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔ اعلی معیار کے واشر کو نہ بچائیں ، کیونکہ وہ کنکشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

اس کے علاوہ ، صحیح سخت لمحے کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے۔ بہت زیادہ سخت لمحہ دھاگے کی تباہی یا منسلک حصوں کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ بہت چھوٹا ایک سخت نقطہ کنکشن کو کمزور کرنے اور اس کی مکمل تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔ کیمیائی صنعت میں بولٹ کو سخت کرتے وقت ، ڈائنومیومیٹرک کلیدیں اکثر صحیح سخت لمحے کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ لیکن یہاں تک کہ ایک ڈائنامومیٹرک کلید کے ساتھ بھی ، یہ ضروری ہے کہ مواد کی خصوصیات اور کمپاؤنڈ کی قسم کو مدنظر رکھیں۔ مثال کے طور پر ، دھاگوں کو ٹھیک کرنے کے ل special ، خصوصی چکنا کرنے والے اکثر استعمال کیے جاتے ہیں ، جو رگڑ کو کم کرتے ہیں اور زیادہ درست سخت نقطہ فراہم کرتے ہیں۔

عملی مثالوں اور غلطیاں

جب میں نے انتخاب کیا تو میں نے بہت سے معاملات دیکھےکیمیائی صنعت کے لئے بولٹ، صرف ظاہری شکل اور قیمت پر توجہ مرکوز کرنا۔ اس کے نتیجے میں ، کچھ وقت کے بعد مجھے ان کی جگہ لینا پڑی ، جس کی وجہ سے ایک سادہ پیداوار اور اضافی اخراجات ہوئے۔ حیرت انگیز مثالوں میں سے ایک کیمیائی ری ایکٹر کے عناصر کو مربوط کرنے کے لئے روایتی کاربن اسٹیل سے بولٹ کا حکم ہے۔ کچھ مہینوں کے بعد انھوں نے بدعنوانی کی ، جس کی وجہ سے ریجنٹ لیک اور سنگین نتائج برآمد ہوئے۔

ایک اور عام غلطی مواد کا غلط انتخاب ہے۔ بہت سے مینوفیکچررز سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کا انتخاب کرتے ہیں ، یہ یقین رکھتے ہیں کہ یہ کسی بھی کیمیائی ماحول کے خلاف مزاحم ہے۔ لیکن ایسا نہیں ہے۔ تمام سٹینلیس سٹیل برانڈ کیمیائی جارحیت کے خلاف یکساں طور پر مزاحم نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر ، Austenitic سٹینلیس سٹیل (مثال کے طور پر ، AISI 304) سے بنے بولٹ مرکوز سلفورک ایسڈ کے ساتھ رابطے کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ اس طرح کے معاملات میں ، زیادہ مستحکم مرکب ، جیسے ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل (مثال کے طور پر ، AISI 2205) یا ہسٹیلائے سے بولٹ استعمال کرنا ضروری ہے۔ مادے کا انتخاب کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ نہ صرف کیمیائی ماحول ، بلکہ درجہ حرارت اور دباؤ کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

ایک اور مسئلہ مہروں کی غلط تنصیب ہے۔ مہروں کو کیمیائی ریجنٹس اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مواد سے بنے ہونا چاہئے۔ غلط طور پر منتخب یا انسٹال شدہ مہر ریجنٹس کا رساو اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ مہروں پر محفوظ نہ کریں ، کیونکہ وہ کنکشن کی سختی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

انتخاب کی سفارشاتکیمیائی آلات کے لئے فاسٹنرز

اگر آپ خریدنے کا ارادہ رکھتے ہیںکیمیائی صنعت کے لئے بولٹ، میں تجویز کرتا ہوں کہ قابل اعتماد سپلائرز سے رابطہ کریں جن کو کیمیائی صنعت کے ساتھ کام کرنے کا تجربہ ہے۔ یہ ضروری ہے کہ سپلائر کو کیمیائی ماحول ، درجہ حرارت ، دباؤ اور مکینیکل تناؤ کے بارے میں تمام ضروری معلومات فراہم کریں۔ سوالات پوچھنے کے لئے آزاد محسوس کریں اور مواد کے لئے سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بولٹ ریگولیٹری دستاویزات اور معیار کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

یہ ضروری ہے کہ سپلائر نہ صرف بولٹ ، بلکہ دوسرے فاسٹنرز کے ساتھ ساتھ ہم آہنگ مواد ، جیسے واشر ، گری دار میوے ، مہریں اور چکنا کرنے والے بھی پیش کرسکتا ہے۔ مثالی آپشن ایک سپلائر ہے جو آپ کے منصوبے کے لئے ایک جامع حل پیش کرسکتا ہے۔ ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ (https://www.zitaifastens.com) ایک طویل عرصے سے مارکیٹ پر کام کر رہی ہے اور یہ ایک وسیع رینج فراہم کرسکتی ہے۔خصوصی فاسٹنرزسب سے مشکل آپریٹنگ حالات کے لئے موزوں ہے۔

آخر میں ، میں یہ کہنا چاہتا ہوں کہ کیمیائی صنعت کے لئے فاسٹنرز کا انتخاب ایک مشکل کام ہے جس کے لئے محتاط انداز کی ضرورت ہوتی ہے اور بہت سے عوامل کا محاسبہ ہوتا ہے۔ فاسٹنرز کو نہ بچائیں ، کیونکہ اس کی وشوسنییتا کا انحصار پوری پیداوار کی حفاظت اور کارکردگی پر ہے۔

کوالٹی کنٹرول اور سرٹیفیکیشن کی اہمیت

صحیح مواد اور کنکشن کی قسم کا انتخاب کرنے کے علاوہ ، فاسٹنرز کی پیداوار کے معیار کو بھی کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔ ناقص معیار کے بولٹ میں دھاگے کی نقائص ، فاسد جیومیٹری ہوسکتی ہے یا اعلان کردہ خصوصیات کے مطابق نہیں ہوسکتی ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ سپلائرز کا انتخاب کریں جن کے پاس کوالٹی کنٹرول سسٹم ہے اور اپنی مصنوعات کے لئے سرٹیفکیٹ فراہم کرتے ہیں۔ آئی ایس او 9001 جیسے بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کے سرٹیفکیٹ کی دستیابی پر دھیان دیں۔ یہ اس بات کی ضمانت ہے کہ مصنوعات معیار اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

ایک اور اہم پہلو پروڈکشن ٹکنالوجی کی تعمیل پر قابو ہے۔ فاسٹنرز کی پیداوار تکنیکی ضوابط اور معیار کے معیار کے مطابق کی جانی چاہئے۔ ناقص پیداوار دھاگے کے نقائص ، سائز کی غلطی یا سطح کے نامناسب علاج کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ ان سپلائرز کا انتخاب کریں جن کے پاس جدید سامان اور اہل اہلکار ہوں۔ پیداوار کے عمل کا باقاعدہ آڈٹ ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور ان کو ختم کرنے میں مدد کرے گا۔

جانچ کے عناصر کو انجام دینے کی ضرورت کے بارے میں مت بھولنا۔ ٹیسٹ آپ کو اعلان کردہ خصوصیات کے ذریعہ مصنوعات کی خط و کتابت کی جانچ کرنے اور ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جانچ میں جانچ ، سختی ، لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت شامل ہوسکتی ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج کو دستاویزی اور واقفیت کے ل available دستیاب ہونا چاہئے۔