چین الیکٹرو-جستی کیمیائی بولٹ

الیکٹروکولنگ کے ساتھ بولٹ- ایک ایسا عنوان جو اکثر وضاحتوں میں پایا جاتا ہے ، لیکن اس پر تفصیل سے شاذ و نادر ہی تبادلہ خیال کیا جاتا ہے۔ کام میں ، "جستی" کی اصطلاح اکثر استعمال کی جاتی ہے ، لیکن جستی اور الیکٹروکسنگ کے مابین فرق کو سمجھنا ضروری ہے۔ اور میں یہی سوچتا ہوں: بہت سے لوگ پوری طرح سے نہیں سمجھتے ہیں کہ الیکٹروولائکنگ کا انتخاب رابطوں کی استحکام کے ل critical خاص طور پر جارحانہ ماحول میں کیوں اہم ثابت ہوسکتا ہے۔ آئیے اس کا پتہ لگانے کی کوشش کریں ، نظریہ پر نہیں ، بلکہ عملی طور پر انحصار کرتے ہوئے۔ میرے پیچھے بہت سارے منصوبے ہیں ، جہاں بالکل کوٹنگ کے معیار نے خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کیا۔

الیکٹریشن کیا ہے اور یہ کیوں ضروری ہے؟

عام طور پر ، جستی کو دھات پر زنک کوٹنگ لگانے کا عمل ہے۔ مختلف طریقے ہیں: گرم زنک ، گالواینک زنک (عام) اور ، یقینا ، ،الیکٹروکینکنگ. بجلی کے تالے میں کلیدی فرق یکسانیت اور کوٹنگ کی موٹائی ہے۔ جب الیکٹروکنگ ، زنک کا اطلاق الیکٹرولیسس کے ذریعہ ہوتا ہے ، جو آپ کو بہت زیادہ اور زیادہ یکساں پرت حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ سنکنرن کے تحفظ کی تنقید ہے۔ گرم زنگ ، اگرچہ یہ ایک موٹی پرت مہیا کرتا ہے ، اکثر ٹکرا جاتا ہے اور مشکل جگہوں پر کافی کوٹنگ فراہم نہیں کرسکتا ہے۔ اور عام جستی میں ایک پتلی اور کم پائیدار پرت ہوسکتی ہے ، خاص طور پر بڑھتے ہوئے بوجھ اور جارحانہ ماحول کے حالات میں۔

مجھے تیل اور گیس کی صنعت کے لئے سامان کی تیاری کا ایک معاملہ یاد ہے۔ گالوانک کوٹنگ کے ساتھ معیاری بولٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی نمی اور مختلف کیمیکلز کے ساتھ رابطے کی شرائط میں چھ ماہ کے آپریشن کے بعد ، بولٹ زنگ آلود ہونے لگے۔ یہ ایک بڑی پیداوار میں ناکامی تھی ، مجھے پورے بیچ کو دوبارہ کرنا پڑا۔ اگر استعمال کیا جائےالیکٹرو واکڈ بولٹ، مسئلہ حل ہوجائے گا۔

کوٹنگ کے انتخاب پر اسٹیل کی قسم کا اثر و رسوخ

یہ سمجھنا ضروری ہے کہ کوٹنگ کا انتخاب براہ راست اسٹیل کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ تمام اسٹیل جستی کے لئے اتنا ہی اچھا نہیں ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو سطح کی خصوصی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے اور ، اکثر ، عام کاربن اسٹیل کے مقابلے میں زنک کی ایک پتلی پرت۔ جب خاص طور پر کرومیم اور نکل کے اضافے کے ساتھ ، مختلف مرکب دھاتوں کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، سطح کو تیار کرنے کے عمل پر احتیاط سے غور کرنا اور صحیح الیکٹرولائٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، کوٹنگ متضاد ہوسکتی ہے اور اس میں نقائص ہوسکتے ہیں۔

ہم نے میرین پلیٹ فارم کی تعمیر کے لئے پروجیکٹ کے ساتھ کام کیا۔ سنکنرن مزاحمت کی ضروریات بہت زیادہ تھیں۔ ہم نے استعمال شدہ بولٹ کی ترکیب کا بغور مطالعہ کیا اور ایک خاص کا انتخاب کیااعلی زنک مواد کے ساتھ الیکٹرو سائیکلنگاور فاسفیٹس شامل کرنا۔ اس سے سمندری پانی اور نمکین ماحول کے خلاف قابل اعتماد تحفظ فراہم کرنا ممکن ہوگیا۔ یہ مہنگا تھا ، لیکن اس معاملے میں ، اس کا جواز پیش کیا گیا تھا۔

الیکٹرو سائکلنگ کوالٹی کنٹرول: کس طرف توجہ دی جائے

یہ صرف آرڈر کرنے کے لئے کافی نہیں ہےالیکٹرو واکڈ بولٹ. کوٹنگ کے معیار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، وہ کوٹنگ کی موٹائی ، اس کی یکسانیت اور نقائص کی عدم موجودگی - کالی مرچ ، خروںچ اور گزرنے پر توجہ دیتے ہیں۔ مثالی آپشن کوٹنگ کی موٹائی کے الٹراساؤنڈ کنٹرول کا استعمال کرنا ہے۔ اس سے آپ کو معمول سے معمولی انحرافات کی نشاندہی کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بیس پرت کو استعمال کرنے کے معیار کی جانچ کرنا ضروری ہے ، عام طور پر فاسفیٹنگ عام طور پر ہوتی ہے - یہ اسٹیل کے ساتھ زنک کا بہترین کلچ فراہم کرتا ہے۔

ہم وقتا فوقتا اپنی معیاری جانچ کرتے ہیںالیکٹروکولنگ کے ساتھ بولٹ، سپلائرز سے ہمارے پاس آرہا ہے۔ ہم سادہ بصری طریقے استعمال کرتے ہیں اور ، اگر ضروری ہو تو ، الٹراساؤنڈ کنٹرول کے لئے نمونے بھیجیں۔ اس سے ہمیں ناقص معیار کے مواد سے متعلق مسائل سے بچنے اور ہماری مصنوعات کی وشوسنییتا کی ضمانت دینے کی اجازت ملتی ہے۔

وہ مسائل جو ناقص معیار کے برقی چکر کے ساتھ پیدا ہوتے ہیں

ناقص الیکٹروسیننگ سنگین مسائل کا باعث بن سکتی ہے: قبل از وقت سنکنرن ، مرکبات کی طاقت کو کم کرنا ، مرمت کے اخراجات اور حصوں کی تبدیلی کے اخراجات میں اضافہ۔ خاص طور پر خطرناک ہیں کہ نٹ اور واشر کے ساتھ بولٹ کے تعلق کے مقامات پر کوٹنگ کے نقائص ہیں۔ ان مقامات پر ، کوٹنگ کی تباہی اور سنکنرن کا آغاز زیادہ امکان ہے۔

مختلف حالتوں میں بجلی کے بولٹ کے ساتھ کام کرنے کی خصوصیات

آپریشن کے دورانالیکٹرو واکڈ بولٹمختلف حالتوں میں (درجہ حرارت ، نمی ، کیمیائی طور پر جارحانہ میڈیا) ، متعدد عوامل کو دھیان میں رکھنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، نمی کی اعلی حالتوں میں ، بولٹ مرکبات کے ل special خصوصی چکنا کرنے والے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جو زنگ کی تشکیل کو روکتی ہیں۔ کیمیکلز کے ساتھ رابطے کی شرائط میں ، ان مادوں کے خلاف مزاحم کوٹنگز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ کنکشن کو کمزور ہونے سے بچنے کے ل the بولٹوں کی صحیح سختی کا مشاہدہ کرنا بھی ضروری ہے۔

صنعتی سہولت بنانے کے ہمارے آخری منصوبے میں ، ہمیں اعلی نمی اور ہوا میں دھول اور کیمیکل کی موجودگی کا سامنا کرنا پڑا۔ بولٹ مرکبات کی حفاظت کے ل we ، ہم نے خصوصی حفاظتی ملعمع کاری کا استعمال کیا اور سخت لمحے میں اضافہ کیا۔ اس سے رابطوں کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھانا ممکن ہوگیا۔

ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ: پیداوار اور ترسیل کا تجربہ

چین میں معیاری حصوں کے پروڈکشن اڈے کے مرکز میں واقع ہینڈن زیتائی فاسٹنر منوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ۔ ہم وسیع رینج کی تیاری میں مہارت رکھتے ہیںالیکٹروکولنگ کے ساتھ بولٹمختلف اقسام اور سائز۔ ہمارے پاس پیداوار کے تمام مراحل پر جدید سامان اور سخت کوالٹی کنٹرول ہے۔ ہم اپنی ٹیکنالوجیز کو مستقل طور پر بہتر بناتے ہیں اور صرف اعلی معیار کے مواد کو استعمال کرتے ہیں۔

آپ ہماری ویب سائٹ پر ہماری کمپنی اور مصنوعات کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرسکتے ہیں:https://www.zitaifastens.com. ہم آپ کو پیشہ ورانہ مشورے فراہم کرنے اور اپنے کاموں کے لئے زیادہ سے زیادہ حل کا انتخاب کرنے کے لئے تیار ہیں۔

نتیجہ

الیکٹروکولنگ کے ساتھ بولٹ- یہ ایک مختلف قسم کی کوٹنگ والے بولٹ کا صرف ایک سستا متبادل نہیں ہے۔ یہ ایک قابل اعتماد اور پائیدار عنصر ہے جو سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے اور مرکبات کی خدمت زندگی کو بڑھاتا ہے۔ مناسب کوریج اور کوالٹی کنٹرول کا انتخاب کامیابی کے اہم عوامل ہیں۔ اور ، جیسا کہ ہمارے تجربے سے پتہ چلتا ہے ، اعلی معیار میں سرمایہ کاریالیکٹروکولنگ کے ساتھ بولٹہمیشہ ادائیگی کریں۔