چین الیکٹروپلاپشن جستی فلانج

آئیے فوری طور پر 'اعلی معیار' اور 'مسابقتی قیمتوں' کے بارے میں تمام عام جملے خارج کردیں۔ کے ساتھ کامجستی فلنگس، خاص طور پر بعد میں الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگ کے ساتھ ، مسائل کی ایک پوری رینج ہے۔ نہ صرف مادوں کے ساتھ ، بلکہ تکنیکی عمل ، کوالٹی کنٹرول ، اور ، یقینا logs لاجسٹکس کے ساتھ ، جب چین سے ترسیل کی بات کی جاتی ہے تو بھی۔ کئی سالوں کے تجربے والے انجینئر کی حیثیت سے ، مجھے اکثر ہر مرحلے میں غلط حل کے نتائج سے نمٹنا پڑتا ہے۔ یہ مضمون ایک مکمل قیادت کے بجائے خیالات ، مشاہدات اور ایک چھوٹا 'عملی فلسفہ' ہے۔

جائزہ: صرف جستی سے زیادہ

خود ہی گالنائزنگ اچھی ہے ، یہ سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔ لیکنفلانگس کی الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگچاہے یہ جستی ہو یا فاسفیٹ ، تصویر کو یکسر تبدیل کرتا ہے۔ سوال یہ نہیں ہے کہ کوئی ایک ٹیکنالوجی 'بہتر' ہے۔ یہ مخصوص استعمال کے لئے صحیح پروسیسنگ کا انتخاب کرنے کے بارے میں ہے۔ غلط انتخاب اس حصے کی فوری ناکامی کا باعث بن سکتا ہے ، یہاں تک کہ پرائمری گالوانائزنگ کے اچھے معیار کے باوجود۔ بہت سے لوگ اکثر یاد کرتے ہیں۔

ہم دیکھتے ہیں کہ کس طرح چینی مینوفیکچر ، اخراجات کو کم کرنے ، عمل کو آسان بنانے اور پھر مصنوعات کی استحکام میں مسائل کو حیرت میں ڈالنے کے لئے کس طرح کوشش کر رہے ہیں۔ مواد پر ، کوالٹی کنٹرول پر ، یا یہاں تک کہ عملے کی قابلیت پر بھی بچت ، بالآخر مؤکل کے ذریعہ ادا کی جاتی ہے - شادی ، واپسی اور ساکھ کے نقصان کی شکل میں۔

مادے کے انتخاب اور اس کی تیاری میں دشواری

آئیے شروع سے ہی شروع کرتے ہیں: اسٹیل کینوس کے انتخاب سے۔ ہر کوئی اتنا ہی اچھا نہیں ہوا ہےجستی. سلفر ، فاسفورس اور دیگر نجاست کا مواد صرف تکنیکی پیرامیٹرز ہی نہیں ہے ، یہ کوٹنگ کے نقائص کا براہ راست راستہ ہے۔ اور یہ کاغذ پر ہمیشہ واضح نہیں ہوتا ہے۔ بعض اوقات آپ کو اپنے ٹیسٹ کروانا پڑتا ہے یا سپلائر سے سند کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صرف 'قیمت' نہیں ہے ، بلکہ معیار میں ایک سرمایہ کاری ہے۔

مزید - سطح کی تیاری۔ صفائی ، اینچنگ ، ضروری کھردری پیدا کرنا۔ یہاں ، کہیں اور کی طرح ، تجربہ بھی اہم ہے۔ بہت جارحانہ صفائی ستھرائی سے اسٹیل ، اور ناکافی صفائی کو نقصان پہنچا سکتی ہے - کوٹنگ کی آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے نہیں۔ حال ہی میں مجھے ایک ایسی صورتحال کا سامنا کرنا پڑا جہاں اسٹیل سے بنے ہوئے فلانگس ایک اعلی فاسفورس مواد کے ساتھ ، جستی کے بعد 'دھبوں' کے قیام کے تابع ہوگئے - سطح کے نقائص جو سنکنرن کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ مجھے زیادہ سخت خصوصیات کے ساتھ اسٹیل کے سپلائر کی تلاش کرنی پڑی۔

بعض اوقات مسئلہ مواد میں نہیں ، بلکہ اس کی نقل و حمل اور اسٹوریج میں ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ معمولی مکینیکل نقصان یا آلودگی بھی کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔ یہ خاص طور پر بڑی جماعتوں کے لئے سچ ہے۔

جستی: وردی اور پائیدار کوٹنگ کو کیسے حاصل کیا جائے؟

زنک کے ساتھ غسل میں جستجو صرف اس حصے کا وسرجن نہیں ہے۔ یہ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں درجہ حرارت پر درست کنٹرول ، ری ایجنٹس کی حراستی ، وسرجن اور نمائش کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناہموار کوٹنگ سب سے عام مسئلہ ہے۔ یہ مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے: باتھ ٹب کی ناقص اختلاط ، موجودہ کی ناہموار تقسیم ، الیکٹروڈ کے ساتھ حصے کا ناقص رابطے۔

سطح کی ابتدائی تیاری کے کردار کو کم کرنا ناممکن ہے۔ جستی سے پہلے ، سطح پر ایک مائکرویلیف بنانے کے لئے عام طور پر اینچنگ اور ایکٹیویشن کی جاتی ہے ، جس سے کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اگر یہ نہیں کیا گیا ہے تو ، کوٹنگ خاص طور پر بڑھتے ہوئے لباس کی جگہوں پر ، کوٹنگ پھیل سکتی ہے۔

میں نے بہت ساری مثالیں دیکھی ہیں جب کچھ مہینوں کے آپریشن کے بعد ہی جستی نقائص ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ نامکمل کوٹنگ ، بلبلوں ، یا زنک کی ایک مکمل لاتعلقی بھی ہوسکتی ہے۔ پیداوار کے مرحلے میں اس طرح کے نقائص کی نشاندہی کرنا مشکل ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ گالوانک ورکشاپ کے معیار پر خصوصی توجہ دی جائے۔

الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگ: فاسفیٹ اور دیگر اختیارات

فاسفیٹنگ جستی کا متبادل ہے ، جو پینٹ اور وارنش کی عمدہ آسنجن فراہم کرتا ہے۔ یہ حصے کی سطح پر دھاتوں کے فاسفیٹس کی ایک خوردبین پرت تخلیق کرتا ہے ، جو کوٹنگ کی بہترین بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔ فاسفیٹنگ سطح کے لباس کے خلاف مزاحمت اور اینٹی کوروسن خصوصیات کو بھی بہتر بناتی ہے۔

تاہم ، فاسفیٹنگ اس طرح کی اعلی ڈگری سنکنرن کے تحفظ کو فراہم نہیں کرتی ہے جیسے جستی کے۔ لہذا ، یہ عام طور پر تحفظ کے دیگر طریقوں کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے ، مثال کے طور پر ، پینٹ ورک کے اطلاق کے ساتھ۔ نیز ، فاسفیٹ سطح کو دھندلا شکل دے سکتا ہے ، جو ہمیشہ مطلوبہ نہیں ہوتا ہے۔

یہ سمجھنا ضروری ہے کہ جستی اور فاسفیٹ کے مابین انتخاب کا انحصار فلانگس کے مخصوص استعمال پر ہے۔ جارحانہ ماحول میں کام کرنے والے حصوں کے ل it ، جستی کو استعمال کرنا بہتر ہے۔ ان تفصیلات کے لئے جو کم جارحانہ حالات میں استعمال ہوں گے ، فاسفیٹ کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول: کس چیز کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے؟

کوالٹی کنٹرول صرف کوٹنگ کی موٹائی کی جانچ نہیں کررہا ہے۔ یہ اقدامات کا ایک مجموعہ ہے ، جس میں بصری معائنہ ، کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش ، آسنجن کی جانچ پڑتال کے ساتھ ساتھ سنکنرن مزاحمت کی جانچ بھی شامل ہے۔ ہمیں اکثر 'کوالٹی گارنٹی' کی پیش کش کی جاتی ہے ، لیکن ہمیں ہمیشہ خود ہی اس کی جانچ کرنی ہوگی۔

بصری معائنہ آپ کو نقائص جیسے خروںچ ، چپس ، بلبلوں اور ناہموار کوٹنگ کی نشاندہی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش آپ کو یہ یقینی بنانے کی اجازت دیتی ہے کہ یہ ضروریات کو پورا کرے۔ آسنجن کی جانچ پڑتال آپ کو یہ یقینی بنانے کی اجازت دیتی ہے کہ کوٹنگ حصے کی سطح پر اچھی طرح پھنس گئی ہے۔ اور سنکنرن مزاحمت کے ٹیسٹ آپ کو حقیقی آپریٹنگ حالات میں کوٹنگ کے استحکام کا اندازہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

میں ہمیشہ فلنگس کے ہر بیچ میں منتخب کوالٹی کنٹرول کی سفارش کرتا ہوں۔ اس سے ابتدائی مرحلے میں پریشانیوں کی نشاندہی ہوگی اور مہنگے نقصانات سے بچیں گے۔

اصل مثال: تیل اور گیس کی صنعت کے لئے فلانگس کا مسئلہ

حال ہی میں ہمیں ایک آرڈر موصول ہواجستی فلنگستیل اور گیس کی صنعت کے لئے۔ موکل نے سنکنرن مزاحمت کے ل very بہت زیادہ تقاضے کیے۔ ہم نے اسٹیل سپلائر کا انتخاب کیا ، جو نجاست کی عدم موجودگی کی ضمانت دے سکتا ہے۔ جستی کو تمام ضروریات کے مطابق انجام دیا گیا تھا۔ تاہم ، آپریشن کے چند مہینوں کے بعد ، موکل نے فلانگس کی سنکنرن کے بارے میں شکایت درج کروائی۔

جب جانچ پڑتال کرتے ہو تو ، یہ پتہ چلا کہ مسئلہ دیگر تفصیلات کے ساتھ فلنگس کے کنکشن کے مقامات پر ناہموار کوٹنگ میں تھا۔ اس کی وجہ سے کوٹنگ میں مائکرو کریکس کی تشکیل ہوئی ، جس کی وجہ سے سنکنرن دھات میں داخل ہوسکے۔ مجھے فلنگس کے پورے بیچ کو تبدیل کرنا پڑا۔ اس معاملے سے ظاہر ہوا کہ یہاں تک کہ اگر تمام تکنیکی ضروریات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے تو ، تفصیلات پر توجہ دینا ضروری ہے۔

یہ معاملہ ایک بار پھر اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ ایک قابل اعتماد ساتھی جو ممکنہ مسائل کی پیش گوئی کرنا اور حل پیش کرنے کا طریقہ جانتا ہے وہ سستے سپلائر سے زیادہ مہنگا ہے۔ اور کوالٹی ٹیسٹنگ پر محفوظ نہ کریں!

نتیجہ: کامیابی کی کلید عمل کی تفہیم ہے

پیداوارجستی فلنگس- یہ ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لئے ٹکنالوجی ، مواد اور کوالٹی کنٹرول کی گہری تفہیم کی ضرورت ہے۔ صرف سپلائر کے الفاظ پر انحصار نہ کریں۔ یہ ضروری ہے کہ آپ اپنی جانچ پڑتال کریں ، نتائج کا تجزیہ کریں اور معقول فیصلے کریں۔ یاد رکھیں کہ اعلی معیار کے فلنگ پورے ڈھانچے کی وشوسنییتا اور استحکام کی کلید ہیں۔

ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہمیشہ پیشہ ورانہ حل پیش کرنے اور پیچیدہ مسائل کو حل کرنے میں مدد کرنے کے لئے تیار ہوں۔ ہمارے پاس مختلف مواد اور ٹیکنالوجیز کے ساتھ کام کرنے کے ساتھ ساتھ پیداوار کے تمام مراحل پر سخت کوالٹی کنٹرول کے ساتھ کام کرنے کا وسیع تجربہ ہے۔ ہماری سائٹ:https://www.zitaifastens.com. ہم لاجسٹکس کے لئے ایک آسان جگہ پر ہیں: ینگنیائی ضلع ، ہینڈن سٹی ، ہیبی صوبائی ، چین۔ ہم آپ کے منصوبے پر گفتگو کرتے ہوئے خوش ہوں گے!