چین ہاٹ ڈپ جستی کیمیائی بولٹ

سردی سے بھرے ہوئے کیمیائی طور پر جستی بولٹ- وہ عنوان جس کا میں باقاعدگی سے سامنا کرتا ہوں۔ بہت سے لوگ انہیں روایتی گرم زنکینیاس کا صرف ایک متبادل سمجھتے ہیں ، لیکن حقیقت زیادہ پیچیدہ ہے۔ آئیے یہ معلوم کریں کہ عملی تجربے کی بنیاد پر انتخاب اور اطلاق کرتے وقت کیا جاننا ضروری ہے۔ میں دیکھ رہا ہوں کہ ڈیزائنرز کتنی بار اس ٹکنالوجی کی تفصیلات کو کم کرتے ہیں ، اور اس سے آپریشن کے مرحلے میں سنگین پریشانیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ میں ضرورت سے زیادہ نظریاتی استدلال میں جاکر اپنے خیالات کو بانٹنے کی کوشش کروں گا۔

کیمیائی طور پر جستی بولٹ کیا ہیں ، اور وہ کیسے مختلف ہیں؟

کلاسیکی گرم زنکینیا کے برعکس ، جو زنک کی ایک مضبوط لیکن نسبتا thick موٹی پرت کی تشکیل کرتا ہے ، کیمیائی زنکینیا سالماتی سطح پر ایک پتلی ، لیکن انتہائی مزاحم کوٹنگ پیدا کرتا ہے۔ یہ دھات کو زنک کلورائد کے حل میں ڈوب کر اور پھر اسے گرم کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ایک ملٹی لیئر ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے ، جہاں زنک دھات کے ساتھ مل جاتا ہے ، ایک گھنے ، عملی طور پر غیر قابل شیل بناتا ہے۔ لہذا ، اگر سوال استحکام میں ہے ، خاص طور پر جارحانہ ماحول میں ،سردی سے بھرے ہوئے کیمیائی طور پر جستی بولٹ- اچھا انتخاب. تاہم ، آپ کو یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ اس عمل کے لئے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے ، اور ناقص معیار پر عمل درآمد حفاظتی خصوصیات میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔

پہلا مسئلہ جو میں نے کیا ہے وہ ایک مناسب کیمیائی زنک کوٹنگ کا انتخاب ہے۔ بہت سی اقسام ہیں ، جن میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں: عام کیمیائی زنکینیا ، زنکا ایلومینیم کے اضافے کے ساتھ ، فاسفورس کے اضافے کے ساتھ زنککا۔ ایلومینیم میں ترمیم ، ایک اصول کے طور پر ، سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت فراہم کرتی ہے ، بلکہ اس سے بھی زیادہ لاگت آتی ہے۔ مبینہ آپریٹنگ شرائط پر منحصر ہے ، یہ ضروری ہے کہ احتیاط سے ایک مخصوص قسم کی کوٹنگ کے انتخاب سے رجوع کریں۔ مثال کے طور پر ، سمندری حالات کے لئے ، ایلومینیم اور فاسفورس کے اعلی مواد کے ساتھ کوٹنگ افضل ہے۔

ہم نے ایک بار سب سے سستے آپشن پر شرط لگائی ، ماحول کے مستقبل کی جارحیت کو مدنظر نہیں رکھتے ہوئے۔ نمکین پانی کے ساتھ رابطے میں ایک سال کے آپریشن کے بعد ، اعلان کردہ تحفظ کے باوجود بولٹوں نے فعال طور پر کوروڈ کرنا شروع کیا۔ یہ ایک مہنگا سبق تھا۔

مختلف صنعتوں میں درخواست

کیمیائی طور پر جستی بولٹوہ مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو اور ہوا بازی سے لے کر تعمیراتی صنعت اور جہاز سازی تک۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ، وہ جسمانی ڈھانچے میں ، ہوا بازی میں - فاسٹنرز میں استعمال ہوتے ہیں ، جس میں تعمیر میں اعلی وشوسنییتا اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے - ماحولیاتی بارش سے مشروط ڈھانچے کو جوڑنے کے لئے۔ ہماری کمپنی میں ** ہینڈن زیتائی فاسٹنر مناپیکٹورن کمپنی ، لمیٹڈ۔

وہ خاص طور پر اعلی نمی اور جارحانہ ماحول کے حالات میں اچھے ہیں۔ اسٹیل کے برعکس ، وہ زنگ کے تابع نہیں ہیں ، جس سے ڈھانچے کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، وہ آپ کو زیادہ مہنگے مرکب دھاتوں کے استعمال کو ترک کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل۔

ایک طرف ، یہ لاگت میں کمی ہے ، دوسری طرف ، ڈھانچے کے استحکام میں ممکنہ کمی ہے۔ کسی خاص منصوبے کی تفصیلات کے پیش نظر ، احتیاط سے تمام فورس اور 'اس کے خلاف' کا وزن کرنا ضروری ہے۔

تکنیکی پہلوؤں اور کوالٹی کنٹرول

ایک اہم پہلو کوٹنگ کا کوالٹی کنٹرول ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت کے ساتھ ساتھ نقائص کی موجودگی ، جیسے دراڑیں اور سوراخوں کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ معیار پر قابو پانے کے مختلف طریقے ہیں ، جن میں بصری معائنہ ، الٹراسونک کنٹرول اور الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ شامل ہیں۔ خاص طور پر اعلی سنکنرن جارحیت کے حالات میں کوالٹی کنٹرول ہے۔ ایک ناقص معیار کی کوٹنگ قبل از وقت سنکنرن اور ڈھانچے کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔

ہم ہمیشہ اپنی مصنوعات کی وشوسنییتا کی ضمانت کے ل strict سخت کوالٹی کنٹرول معیارات پر قائم رہتے ہیں۔ ہم کوٹنگ کی موٹائی کی نگرانی کے لئے جدید طریقوں کا استعمال کرتے ہیں اور سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ کرواتے ہیں۔ ہمارے لئے ، یہ صرف ایک رسمی حیثیت نہیں ہے ، بلکہ ایک معیار کی ضمانت ہے۔

اکثر ایسے معاملات ہوتے ہیں جب بیچنے والے اعلی کوٹنگ کی موٹائی کا اعلان کرتے ہیں ، لیکن حقیقت میں یہ بہت کم بیان ہوتا ہے۔ اس سے آپریشن مرحلے میں سنگین پریشانیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، قابل اعتماد سپلائرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو اپنی مصنوعات کے معیار کے بارے میں مکمل معلومات فراہم کرتے ہیں۔

مسائل اور ممکنہ حل

ہم جن وسیع پیمانے پر پریشانی کا سامنا کرتے ہیں ان میں سے ایک یہ ہے کہ کچھ قسم کے مواد کے ساتھ کیمیائی طور پر جستی والے بولٹ کی عدم مطابقت ہے۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم کے ساتھ رابطے میں ، جستی سنکنرن ہوسکتا ہے۔ ایسے معاملات میں ، خصوصی ڈائی الیکٹرک گاسکیٹ یا موصلیت سے متعلق ملعمع کاری کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ حصوں کی ناکافی فٹنگ جیب کی تشکیل کا باعث بھی بن سکتی ہے جہاں نمی جمع ہوتی ہے اور سنکنرن کو فروغ دیتی ہے۔ لہذا ، اس ڈھانچے کے ڈیزائن کو احتیاط سے رجوع کرنا اور سنکنرن کے ممکنہ عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

مثال کے طور پر ، ایک پروجیکٹ میں ، ہمیں ایلومینیم پلیٹوں سے منسلک بولٹ کی سنکنرن کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کا حل خصوصی پولیمر گسکیٹ کا استعمال تھا جو دھاتوں کے مابین جستی رابطے کو روکتا ہے۔ اس سے ڈھانچے کی زندگی میں نمایاں اضافہ کرنا ممکن ہوگیا۔

ایک اور مسئلہ تنصیب یا نقل و حمل کے دوران کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے۔ بولٹ کے ساتھ کام کرتے وقت احتیاط کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے تاکہ کوٹنگ کو نقصان نہ پہنچے۔ نقل و حمل کے لئے حفاظتی کور یا پیکیجنگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

نتیجہ

سردی سے بھرے ہوئے کیمیائی طور پر جستی بولٹ- یہ جارحانہ ماحول میں استعمال ہونے والے فاسٹنرز کے لئے ایک موثر حل ہے۔ تاہم ، یہ ضروری ہے کہ کسی خاص قسم کی کوٹنگ کے انتخاب کو احتیاط سے رجوع کریں ، عملدرآمد کے معیار کی نگرانی کریں اور ممکنہ مسائل کو مدنظر رکھیں۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ ان بولٹوں کا صحیح انتخاب اور اطلاق ڈھانچے کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور مرمت اور بحالی کی لاگت کو کم کرسکتا ہے۔

مجھے امید ہے کہ میرے مشاہدات آپ کے لئے کارآمد ثابت ہوں گے۔ مجھے آپ کے سوالات کے جوابات دینے اور تجربے کا اشتراک کرنے میں خوشی ہوگی۔