حال ہی میں ، ایسے مواد میں دلچسپی میں اضافہ ہوا ہے جو انتہائی حالات میں قابل اعتماد سگ ماہی فراہم کرتے ہیں۔ اور ہم نہ صرف آئل زوم مزاحم مرکبات کے بارے میں ہیں۔ اگر ہم مکینیکل انجینئرنگ کے شعبے کے بارے میں بات کرتے ہیں ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور جارحانہ ماحول میں ، پھرڈمپوں کے لئے ایک سیلانٹ، زیادہ واضح طور پر ،سیاہ سیلانٹ، زیادہ سے زیادہ مانگ میں ہوتا جارہا ہے۔ مزید یہ کہ ، اکثر ایک غلط فہمی ہوتی ہے - صحیح ساخت کا انتخاب کیسے کریں ، اس کا اطلاق کیسے کریں ، اور کون سے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ مجھے ایسا لگتا ہے کہ اس علاقے کے بہت سے انجینئر اور ماہرین کو اس سوال سے اذیت دی گئی ہے: کیا یہ سارے "سیاہ" اختیارات واقعی اچھے ہیں؟ اور کیا ان کے درمیان کوئی بنیادی فرق ہے؟
مرکبات کو سیل کرنے کا مسئلہ پورے ڈیزائن کی وشوسنییتا کا مسئلہ ہے۔ یہ خاص طور پر زیادہ بوجھ ، کمپن ، درجہ حرارت کے اختلافات کے تابع تفصیلات میں خاص طور پر اہم ہے۔ غلط طور پر منتخب یا اطلاق شدہ سیلانٹ سنکنرن ، کام کرنے والے ماحول کی رساو ، کارکردگی میں کمی اور بالآخر سامان کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ ہم حالات میں اس وقت پہنچے جب ، ناقص معیار کی مہر لگانے کی وجہ سے ، ہمیں پیچیدہ نوڈس کو جدا کرنا پڑا اور مرمت کے لئے اہم وقت اور وسائل خرچ کرنا پڑا۔ لہذا ، اس معاملے میں ، زیادہ سے زیادہ حل کی تلاش ،سیاہ سیلانٹ- یہ ایک ایسا کام ہے جس کے لئے سنجیدہ نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔
ہمیں مواد کی مخصوص ضروریات کے بارے میں فراموش نہیں کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو انڈسٹری میں وہ اکثر استعمال کرتے ہیںڈمپ کے لئے سیلینٹسجو ایندھن ، تیل اور دیگر جارحانہ مائعات کے اثرات کا مقابلہ کرتا ہے۔ اور ہوا بازی کی صنعت میں ، تنگی کی ضروریات زیادہ سخت ہیں ، اور خصوصی مرکبات استعمال کیے جاتے ہیں جو اعلی درجہ حرارت اور خلا کے خلاف مزاحم ہیں۔
"بلیک سیلینٹ" کا مطلب عام طور پر مختلف پولیمر پر مبنی مرکبات ہیں: سلیکونز ، پولیوریتھین ، ایپوسی رال۔ ان میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ مثال کے طور پر ، سلیکونز میں گرمی کی مزاحمت اور لچکدار اچھی ہوتی ہے ، لیکن وہ سالوینٹس کے خلاف کم مزاحم ہوسکتی ہے۔ پولیوریٹینجز زیادہ پائیدار اور کیمیائی اثرات کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں ، لیکن کم لچکدار ہیں۔ ایپوسی رال بہت پائیدار اور کیمیائی طور پر مستقل ہیں ، لیکن کم لچکدار ہیں اور بڑی خرابی کے ساتھ کریکنگ کے تابع ہوسکتے ہیں۔
ایک عام سوالات میں سے ایک - کون سی ترکیب کسی خاص قسم کی دھات کے ساتھ کام کرنے کے لئے بہترین موزوں ہے؟ مثال کے طور پر ، ایلومینیم ، میگنیشیم یا اسٹیل کے ساتھ۔ ایلومینیم کے لئے ، اکثر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہےاینٹی کوروسن ایڈیٹیز کے ساتھ ہرمیٹکجستی سنکنرن کو روکنے کے لئے۔ جب اسٹیل کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ اس کے زنگ کی تشکیل کے رجحان پر غور کریں۔ لیکن یہاں ایک بار پھر ، انتخاب مخصوص آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔
تکنیکی خصوصیات کا بغور مطالعہ کرنا ضروری ہےڈمپوں کے لئے بلیک سیلینٹاسے استعمال کرنے سے پہلے۔ اس میں آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ، مختلف کیمیکلز کے خلاف مزاحمت ، تھرمل توسیع کا گتانک ، اور ، یقینا ، علاج کے دوران سکڑ جانا شامل ہے۔ یہ پیرامیٹرز براہ راست کنکشن کی استحکام اور وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہیں۔
ہم ہینڈن زیتائی فاسٹنر منوفیکٹورنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہیں جب صارفین کا انتخاب کرتے وقت ہمیں باقاعدگی سے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہےسیلانٹ، صرف قیمت سے مبنی ، اس کی عملی خصوصیات کو مدنظر رکھے بغیر۔ یہ ، ایک اصول کے طور پر ، مستقبل میں مسائل کا باعث بنتا ہے۔ ہم ہمیشہ تقاضوں کی تعمیل کی توثیق کرنے کے لئے حقیقی آپریٹنگ حالات میں منتخب کردہ مرکب کی ابتدائی جانچ کی سفارش کرتے ہیں۔
درخواستڈمپ کے لئے سیلانٹ- یہ اتنا آسان کام نہیں ہے جیسا کہ لگتا ہے۔ سطح کی غلط تیاری ، ناکافی سیلانٹ ، کمپوزیشن کا غلط اختلاط - یہ سب اس کی تاثیر میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ خاص طور پر دشواری ناقابل رسائی جگہوں پر سیلانٹ کا اطلاق ہے۔
ہم اکثر سیلانٹ میں ہوا کے بلبلوں کی تشکیل کے مسئلے کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ یہ مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے: مرکب کی ناکافی اختلاط ، اعلی نمی یا سطح کی ناقص صفائی۔ اس مسئلے سے بچنے کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سیلانٹ لگانے کے لئے خصوصی سامان استعمال کریں اور کمرے میں اچھی وینٹیلیشن فراہم کریں۔
حال ہی میں ، ہمارے پاس کھانے کی صنعت کے لئے خصوصی سامان تیار کرنے کا حکم تھا۔ استعمال کرتے وقتڈمپ کے لئے سیلانٹایلومینیم کلیدی نالیوں پر ، اس کے آسنجن کے ساتھ ایک مسئلہ پیدا ہوا۔ تجزیہ کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ ایلومینیم کی سطح کو چکنا کرنے والی باقیات سے کافی حد تک صاف نہیں کیا گیا تھا۔ اس کے نتیجے میں ، سیلانٹ دھات سے اچھی طرح سے نہیں رہتا تھا اور جلدی سے باہر نکلنا شروع ہوگیا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہم نے ایک خصوصی ڈگریزر استعمال کیا اور سیلینٹ کو صاف ستھرا سطح پر منتقل کردیا۔ اس کے نتیجے میں ، مسئلہ حل ہوگیا ، اور سامان شکایت کے بغیر کام کرتا ہے۔
روایتی پولیمر سیلینٹس کے علاوہ ، حال ہی میں نئے مواد شائع ہوئے ہیں جو مرکبات پر مہر لگانے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ یہ ، مثال کے طور پر ، کاربن فائبر یا نینو پارٹیکلز کے ساتھ خصوصی ملعمع کاری پر مبنی جامع مواد ہیں۔ ان مواد میں خصوصیات میں بہتری آئی ہے ، جیسے طاقت میں اضافہ ، لباس کے خلاف مزاحمت اور کیمیائی اثرات۔ لیکن اب تک وہ کافی مہنگے ہیں اور بڑے پیمانے پر نہیں ہوئے ہیں۔
ایک اور دلچسپ رجحان تھرمو پلاسٹک سیلینٹس کا استعمال ہے۔ ان میں اچھی لچک ہے اور میکانکی پروسیسنگ میں آسان ہیں۔ اس کے علاوہ ، تھرمو پلاسٹک سیلینٹس پر بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ زیادہ ماحول دوست بن جاتے ہیں۔ تاہم ، ان کی گرمی کی مزاحمت اتنی زیادہ نہیں ہے جتنی روایتی پولیمر سیلینٹس میں۔
انتخابڈمپوں کے لئے بلیک سیلینٹ- یہ ایک ذمہ دار عمل ہے جس کے لئے بہت سے عوامل کا محاسبہ کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ صرف دوسرے صارفین کے اشتہارات یا جائزوں پر بھروسہ نہیں کرسکتے ہیں۔ تکنیکی خصوصیات کا احتیاط سے مطالعہ کرنا ، ابتدائی جانچ کرنا اور ایک ایسی ترکیب کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو کسی خاص کام کی ضروریات کو بہترین طور پر پورا کرے۔ مجھے امید ہے کہ یہ معلومات آپ کو صحیح انتخاب کرنے اور آپ کے رابطوں کو قابل اعتماد سیل کرنے میں مدد فراہم کرے گی۔
کمپنی ہینڈن زیتائی فاسٹنر مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ ہمیشہ انتخاب اور درخواست پر مشاورت فراہم کرنے کے لئے تیار ہےڈمپ کے لئے سیلینٹس. ہم وسیع پیمانے پر مصنوعات پیش کرتے ہیں اور اعلی معیار کی ضمانت دیتے ہیں۔