کراس کاؤنٹرسک ڈرل تھریڈ

حال ہی میں ، میں بالوں کے دھاگوں والے حصوں کی تیاری سے متعلق درخواستوں کا سامنا کر رہا ہوں۔ اور یہاں سوالات کا ایک گروپ پیدا ہوتا ہے - ٹولز ، جیومیٹری ، معیار کا انتخاب۔ بعض اوقات ایسا لگتا ہے کہ ہر چیز کیٹلاگ اور تکنیکی وضاحتوں سے واضح ہے ، لیکن عملی طور پر ہمیشہ باریکیاں ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، نقطہ نظراسٹیلز نقش و نگار، خاص طور پر جب کسی خصوصی ڈرل کا استعمال کرتے ہوئے ، کنکشن کی طاقت اور وشوسنییتا کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ میں اپنے تجربے کو بانٹنا چاہتا ہوں ، یا شاید صرف خیالات ، کیونکہ تجربہ ، آپ جانتے ہو ، ساپیکش ہے۔

کیا ہوا ہےجڑوں کی نقش و نگاراور یہ کیوں اہم ہے؟

سب میں ،جڑوں کی نقش و نگار- یہ ایک خاص قسم کا دھاگہ ہے جو اسٹڈز کو ورک پیس کو مضبوط کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ روایتی دھاگے سے بنیادی فرق ایک رخصت کی موجودگی ہے (جسے اکثر دھاگے میں "سر" کہا جاتا ہے ، جو مادے کے ساتھ جڑنا کی زیادہ گھنے اور قابل اعتماد آسنجن فراہم کرتا ہے۔ یہ زیادہ بوجھ کو یقینی بنانے اور خود کی کھپت کو روکنے کے لئے ضروری ہے۔ یہ ہے کہ میکانکی انجینئرنگ ، ہوائی جہاز کی صنعت میں اکثر استعمال کیا جاتا ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ مختلف ڈیزائنوں میں یہ ضروری ہے۔ دھاگہ ، بلکہ سوراخ میں جڑنا کی درست پودے لگانے سے دونوں دھاگوں اور ہیئرپین کا خاتمہ ہوسکتا ہے۔

کچھ مینوفیکچررز ، جیسے ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ ، اس طرح کے فاسٹنرز کی تیاری میں مہارت رکھتے ہیں ، اور وہ معیار اور درستگی پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔جڑوں کے دھاگے. یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پوری ڈھانچے کی حفاظت اور وشوسنییتا کا براہ راست انحصار فاسٹنرز کے معیار پر ہے۔ ہمارے عملی طور پر ، ہم اکثر ایسے حالات کا سامنا کرتے ہیں جب دھاگے کے نقائص ، یہاں تک کہ اہمیت پسند بھی ، کام کرنے میں سنگین پریشانیوں کا باعث بنتے ہیں۔

ٹول کا انتخاب: ڈرل اور نلکوں

ڈرل کا انتخاب پہلا اور بہت اہم قدم ہے۔ مینوفیکچرنگ کے لئےجڑوں کے دھاگےایک رسیس کے ساتھ خصوصی مشقیں جو دھاگوں کی شکل سے مطابقت رکھتی ہیں۔ عام طور پر ، نلکوں کا استعمال کیا جاتا ہے جو ساخت کی ضروریات پر منحصر ہے ، آئی ایس او کے معیار یا دیگر معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اعلی معیار کے ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے جو دو ٹوک نہیں ہیں اور سوراخ کی درست جیومیٹری فراہم کرتے ہیں۔ آلے کو محفوظ نہ کریں ، بصورت دیگر آپ کو تمام کام کو دوبارہ کرنا پڑے گا۔ مثال کے طور پر ، ہم اکثر کاربائڈ کوٹنگ کے ساتھ تیز رفتار اسٹیل سے سوراخ کرنے کی سفارش کرتے ہیں - وہ زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور بہتر نتیجہ دیتے ہیں۔

مجھے ایک معاملہ یاد ہے جب ہم نے مشین کے حصے بنائے تھے۔ انہوں نے ایک سستا ڈرل استعمال کیا ، اور دھاگہ ناہموار نکلا ، جس میں دھندلا ہوا تھا۔ اس کے بعد پفنگ کے ساتھ ، تھریڈڈ تھریڈ جلدی سے ٹوٹ گیا۔ مجھے پوری تفصیل کو دوبارہ کرنا پڑا ، جس کی وجہ سے پیداوار اور بڑھتے ہوئے اخراجات میں تاخیر ہوئی۔ اس تجربے نے ہمیں آلے کے معیار کی تعریف کرنے اور ہر کام کے لئے صحیح طریقے سے انتخاب کرنے کا درس دیا۔

مسائل اور مینوفیکچرنگ کے حل

تیاری میں بار بار مسئلہ کا سامنا کرنا پڑتا ہےجڑوں کے دھاگے- یہ سوراخ میں بروں کی تشکیل ہے۔ یہ کئی عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے: ڈرل کا غلط انتخاب ، ناکافی چکنا ، یا بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار۔ آپ خصوصی ٹولز - اسپلٹ نلکوں یا ملوں کی مدد سے بروں سے چھٹکارا حاصل کرسکتے ہیں۔ لیکن بہتر ہے کہ ان کی تشکیل کو روکیں ، احتیاط سے سوراخ کرنے والی ٹکنالوجی کا مشاہدہ کریں۔

ایک اور مسئلہ اس آلے کو زیادہ گرم کرنا ہے۔ جب ٹھوس مواد ، جیسے اسٹیل کی سوراخ کرتے ہیں تو ، ڈرل بہت گرم ہوسکتا ہے ، جو اس کے دو ٹوک اور دھاگے کے معیار میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ زیادہ گرمی کو روکنے کے ل the ، یہ ضروری ہے کہ چکنا کرنے والے کوپنگ مائع (شریک چیوی) کو استعمال کریں یا وقتا فوقتا پانی سے ڈرل کو ٹھنڈا کریں۔ یہ ، یقینا. ، ایک چھوٹی سی معلوم ہوسکتی ہے ، لیکن اس آلے کی استحکام اور حتمی مصنوع کا معیار اس پر منحصر ہے۔

مختلف مواد کے ساتھ کام کی خصوصیات

مینوفیکچرنگ ٹکنالوجیجڑوں کے دھاگےاس حصے کے مواد پر منحصر ہے کہ یہ تھوڑا سا مختلف ہوسکتا ہے۔ ایلومینیم جیسے نرم مواد کے ل you ، آپ اعلی کاٹنے کی رفتار اور کم جارحانہ ٹولز استعمال کرسکتے ہیں۔ اسٹیل جیسے ٹھوس مواد کے ل the ، کم کاٹنے کی رفتار اور زیادہ ٹھوس ٹولز کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ بھی ضروری ہے کہ چپس کی تشکیل کے لئے مواد کے رجحان کو مدنظر رکھیں اور مناسب کولینٹ کا انتخاب کریں۔

مثال کے طور پر ، جب سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، آپ کو خاص طور پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ یہ بروں کی تشکیل کا شکار ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے ل special خصوصی نلکوں کا استعمال کرنا ضروری ہے اور کولینٹ کی نقش و نگار کو احتیاط سے چکنا۔ بصورت دیگر ، دھاگہ ناقص معیار کی حیثیت اختیار کرسکتا ہے ، اور پف کے دوران ہیئرپین ٹوٹ سکتا ہے۔

متبادل طریقے اور جدید حل

روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے علاوہجڑوں کے دھاگےایک ڈرل اور نل کا استعمال کرتے ہوئے ، اور بھی طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آپ تھریڈ کٹنگ مشینیں یا گھسائی کرنے والے پودوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔ یہ طریقے آپ کو زیادہ درست اور اعلی معیار کے دھاگے حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، لیکن ان میں زیادہ لاگت اور وقت درکار ہوتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، کے ساتھ تیار تفصیلات کا استعمالاسٹائل تھریڈز، مثال کے طور پر ، ہینڈن زیتائی فاسٹنر مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ سے ،

اب پروسیسنگ کے جدید طریقے ، جیسے EDM (الیکٹرک اینچنگ) زیادہ سے زیادہ مقبولیت حاصل کر رہے ہیں۔ یہ طریقہ آپ کو بہت زیادہ درستگی اور پیچیدگی کے ساتھ تھریڈ حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، لیکن اس کے لئے خصوصی سامان اور اہل ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری کمپنی میں ، ہم نئی ٹیکنالوجیز کی نگرانی کرنے اور ان کا استعمال کرنے کی کوشش کرتے ہیں جہاں یہ ضروری ہو۔

نتیجہ

آخر میں ، میں یہ کہنا چاہتا ہوں کہ مینوفیکچرنگجڑوں کے دھاگے- یہ ایک ذمہ دار کام ہے جس میں توجہ اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹول اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کے معیار کو نظرانداز نہ کریں۔ پیداوار کے تمام مراحل کا محتاط انداز میں آپ کو قابل اعتماد اور پائیدار فاسٹنر حاصل کرنے کی اجازت ہوگی جو کئی سالوں تک کام کریں گے۔ اور ، ظاہر ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے ل respect تجربہ کرنے اور نئے طریقوں کی کوشش کرنے سے نہ گھبرائیں۔ تجربہ بہترین استاد ہے ، لیکن مستقل خودمختاری سے بھی تکلیف نہیں ہوگی۔