الیکٹروپلیشن جستی فلانج

حال ہی میں ، میں دلچسپی میں اضافہ ہواجستی والے چینلز، خاص طور پر گالوانک کوٹنگ کے استعمال سے۔ اکثر ایک رائے موجود ہے کہ جستی ایک آفاقی حل ہے جو استحکام اور سنکنرن کے تحفظ کی ضمانت دیتا ہے۔ میری رائے میں ، یہ مکمل طور پر سچ نہیں ہے۔ یہ مسئلہ خود بخود خود ہی نہیں ، بلکہ اس کی خصوصیات اور ٹکنالوجی اور پیرامیٹرز کے صحیح انتخاب کو سمجھنے میں ہے۔ کئی سالوں سے میں فاسٹنرز کی پیداوار اور اطلاق کے شعبے میں ردعمل کے ساتھ کام کر رہا ہوں ، اور مجھ پر یقین کریں ، عملی طور پر ، سب کچھ اس سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے جو پہلی نظر میں لگتا ہے۔ میں ذاتی تجربے کی بنیاد پر کچھ مشاہدات بانٹنا چاہتا ہوں۔

گالوانک کوٹنگ کی صحیح قسم کا انتخاب کرنے کی ضرورت

ابھی یہ بات قابل ذکر ہے کہ گالوانک کوٹنگ کی متعدد قسمیں ہیں ، اور ان میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر زنک کوٹنگ (عام اور گرم زنک) اور نکل ہیں۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ صرف 'زنک کوٹنگ' ایک عام تصور ہے۔ گرم ، شہوت انگیز زنگ ، مثال کے طور پر ، الیکٹرویلیٹک زنک کے مقابلے میں ایک موٹی اور موٹی پرت مہیا کرتا ہے۔ ایک مخصوص قسم کی کوٹنگ کا انتخاب اس حصے کے آپریٹنگ حالات پر منحصر ہوتا ہے ، یعنی ماحول کی جارحیت پر۔ مثال کے طور پر ، سمندری ماحول میں کام کرنے کے لئے ، بعد میں پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ گرم زنکیاس افضل ہے ، اور الیکٹرویلیٹک زنکیاسمنٹ اعتدال پسند جارحانہ میڈیا کے لئے موزوں ہوسکتی ہے۔

ہم ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ (https://www.zitaifastens.com) میں ہیں جب صارفین باقاعدگی سے حالات کا سامنا کرتے ہیں جب صارفین جستی کا سب سے سستا ورژن منتخب کرتے ہیں ، درخواست کی تفصیلات کو مدنظر نہیں رکھتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، تفصیلات جلدی سے اپنی ظاہری شکل سے محروم ہوجاتی ہیں اور خراب ہوجاتی ہیں۔ یہ ، یقینا. ، ساکھ کو متاثر کرتا ہے ، اور اسی وجہ سے ہم کوشش کرتے ہیں کہ مختلف صنعتوں کے تجربے کی بنیاد پر انتہائی درست مشاورت فراہم کریں۔

گالوانک کوٹنگ کے معیار پر حصے کے جیومیٹری کا اثر و رسوخ

ایک اور اہم عنصر اس حصے کی جیومیٹری ہے۔ ایک اصول کے طور پر ، فلنگس میں بہت سے زاویوں اور پروٹریشن کے ساتھ پیچیدہ شکلیں ہیں۔ اس سے گالوانک کوٹنگ کی یکساں اطلاق کو پیچیدہ ہوتا ہے ، خاص طور پر جب روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہو۔ اس طرح کی تفصیلات پر ، "بلائنڈ" جگہیں بن سکتی ہیں جہاں کوٹنگ پتلی یا مکمل طور پر غیر حاضر ہوگی۔ ہم اس مسئلے کو کم سے کم کرنے کے لئے تکنیکی عمل کو مستقل طور پر بہتر بنا رہے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مزید پیچیدہ تفصیلات کے ل we ، ہم خصوصی اسٹینسلز اور درخواست کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔

جب کام کرتے ہوچینل flanges، خاص طور پر بڑے سائز کے ساتھ ، یہ ضروری ہے کہ سختی کے دوران کوٹنگ کے سکڑنے پر غور کیا جائے۔ سکڑنے کا غلط حساب کتاب تفصیلات میں خرابی اور تناؤ کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس کی تباہی ہوسکتی ہے۔ یہ ایک پیچیدہ پیرامیٹر ہے جس کے لئے پیداوار کے تمام مراحل پر درست حساب اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے انجینئر ہمیشہ ہماری مصنوعات کے معیار کی ضمانت کے لئے محتاط حساب کتاب کرتے ہیں۔

مشترکہ کوریج کے مسائل

اکثر پایا جاتا ہےنکل کی کوٹنگ کے ساتھ جستی اسٹیل کے فلانگس. اس طرح کی ملعمع کاری اچھی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے اور اس حصے کی ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے۔ تاہم ، ایپلی کیشن ٹکنالوجی کے غلط انتخاب کے ساتھ ، زنک اور نکل پرتوں کے مابین آسنجن کا مسئلہ ہوسکتا ہے۔ اس سے نکل کی کوٹنگ کا اخراج اور اس کے نتیجے میں اسٹیل کی سنکنرن کی طرف جاتا ہے۔ اس معاملے میں ، یہ ضروری ہے کہ خصوصی پرائمر پرتوں کا استعمال کریں اور دونوں کوٹنگز کا اطلاق کرتے وقت تکنیکی طریقوں کا مشاہدہ کریں۔

ہمارے تجربے میں بہت سارے معاملات تھے جب صارفین نے زنک پرت کی خصوصیات کو مدنظر نہیں رکھتے ہوئے بہت سستے نکل کوٹنگز کا انتخاب کیا۔ اس کا نتیجہ پیش گوئی کی گئی تھی - آپریشن کے چند مہینوں کے بعد کوٹنگ کو ختم کردیا گیا تھا۔ یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ اعلی معیار کی مشترکہ کوٹنگ ایک پیچیدہ تکنیکی چین کا نتیجہ ہے جس کے لئے پیشہ ورانہ نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔

پریکٹس سے مثال: بڑے چینلز کو جستی کرنے میں دشواری

حال ہی میں ہمیں بڑے کی فراہمی کے لئے ایک آرڈر موصول ہواچینل flangesصنعتی تنصیب کے لئے۔ کسٹمر نے ایک معیاری زنک کوٹنگ کا انتخاب کیا ، لیکن اضافی سطح کا علاج فراہم نہیں کیا۔ اعلی نمی اور جارحانہ ماحول میں کئی مہینوں کے آپریشن کے بعد ، پرزے زنگ آلود ہونے لگے۔ جب وجوہات کو واضح کرتے ہو تو ، یہ پتہ چلا کہ بڑی سطحوں پر زنک کوٹنگ سنکنرن کے خلاف کافی تحفظ فراہم نہیں کرتی ہے۔ اس کی وجہ کافی کوٹنگ نہیں تھی ، جس کی وجہ سے کسی بڑے علاقے میں یکساں کوٹنگ حاصل کرنے میں دشواری تھی۔ ہم نے گاہک کو اس کے بعد کے پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ گرم زنک کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلات کا دوبارہ بنانے کی دعوت دی ، جس سے مسئلہ حل ہوگیا۔

یہ معاملہ اس کی ایک عمدہ مثال ہے کہ جب جستی ٹکنالوجی کا انتخاب کرتے وقت اس حصے کی خصوصیات پر غور کرنا ضروری ہے۔ سب سے سستا آپشن ہمیشہ سب سے زیادہ موثر نہیں ہوتا ہے۔

کوالٹی کنٹرولflangesجستی کے بعد

پیداوار کے تمام مراحل میں ، جس میں گالوانائزیشن بھی شامل ہے ، سخت کوالٹی کنٹرول کو انجام دینا ضروری ہے۔ اس میں کوٹنگ کی موٹائی ، اطلاق کی یکسانیت ، نقائص کی کمی اور مکینیکل نقصان کا کنٹرول شامل ہے۔ ہم اپنی مصنوعات کے اعلی معیار کی ضمانت کے لئے جدید کنٹرول کے طریقوں جیسے الٹراساؤنڈ موٹائی اور بصری کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں۔

یہ نہ صرف کوٹنگ کی موٹائی پر قابو رکھنا ضروری ہے ، بلکہ اس کے حصے کی سطح پر اس کے آسنجن کا اندازہ کرنا بھی ضروری ہے۔ ایسا کرنے کے لئے ، مختلف طریقوں جیسے خروںچ ٹیسٹ اور سالوینٹ ٹیسٹ استعمال کریں۔ اگر آسنجن ناکافی ہے تو ، مختصر آپریٹنگ وقت کے بعد کوٹنگ کو ختم کیا جاسکتا ہے۔

نتیجہ

آخر میں ، میں یہ کہنا چاہتا ہوںجستی چینل کے فلانگس- یہ ایک قابل اعتماد اور پائیدار فاسٹنر ہے ، لیکن صرف جستی ٹکنالوجی کے صحیح انتخاب اور تمام تکنیکی ضروریات کی تعمیل کے ساتھ۔ کوٹنگ کے معیار کو نہ بچائیں ، بصورت دیگر یہ مستقبل میں سنگین پریشانیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ ہم ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہیں ہم ہمیشہ اپنے صارفین کی زیادہ سے زیادہ حل کے انتخاب اور معیاری مصنوعات کی فراہمی کی مدد کے لئے تیار ہیں۔