پیرنگ

آئیے اہم چیز سے شروع کریں: بہت سارے ابتدائی انجینئرز اور ماسٹرز معنی کو کم کرتے ہیں ، آئیے کہتے ہیں ، 'استر'۔ وہ اس کو ایک چھوٹی سی بات سمجھتے ہیں ، ایک تفصیل جس کو محض نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔ یہ ایک غلطی ہے۔ آپ صرف تفصیلات کو چھپا کر قابل اعتماد ڈیزائن نہیں بناسکتے ہیں۔ یہاں سب کچھ زیادہ پیچیدہ ہے۔ صحیح ** کلیمپ ** ، بوجھ کی صحیح تقسیم کسی بھی طریقہ کار کی استحکام اور حفاظت کی بنیاد ہے۔ میں یہ ایک نظریہ سازی کے طور پر نہیں ، بلکہ ایک ایسے شخص کی حیثیت سے کہتا ہوں جس کو بار بار ناکافی یا غلط ** دبانے ** کی وجہ سے خرابی کا سامنا کرنا پڑا ہے۔

واقعی 'پریس' کیا ہے؟

آئیے وضاحت کریں۔ 'دبانے' کے ذریعہ ، میں نہ صرف نٹ کی موجودگی کو سمجھتا ہوں ، بلکہ عوامل کا ایک مجموعہ: رابطہ کا علاقہ ، لمحے کو سخت کرنا ، حصوں کے کچھ حصے ، گسکیٹ کی موجودگی ، یہاں تک کہ ایک اطلاق شدہ چوٹی بھی۔ یہ اکثر ہوتا ہے کہ ہم کوششیں کرتے ہیں ، نٹ کو ناکامی تک سخت کرتے ہیں ، اور ایسا لگتا ہے کہ سب کچھ ٹھیک ہے۔ لیکن پھر - ایک کریک ، ردعمل ، شگاف۔ اس کی وجہ ، ایک قاعدہ کے طور پر ، دباؤ کی غیر مساوی تقسیم ، مواد کی خرابی میں ، یا کام کی آسانی سے غلط تفہیم میں ہے۔ بہت مضبوط ** کلیمپ ** اس حصے کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، کافی مضبوط نہیں - اس سے کنکشن کو کمزور کرنے کا باعث بنے گا۔ سوال ہمیشہ توازن میں رہتا ہے۔

مثال کے طور پر ، ہم نے ایک بڑی فیکٹری تیار کرنے والی مشینوں کے ساتھ کام کیا۔ شافٹ اور مقدمات کے جوڑ میں مسلسل مسائل تھے۔ پہلے تو انہوں نے بولٹ کو سخت کرنے کے لمحے کو صرف بڑھانے کی کوشش کی۔ یقینا this ، اس نے صرف اس مسئلے کو بڑھاوا دیا - تفصیلات کو درست شکل دی گئی ، بولٹ مڑ گئے۔ پھر ہم نے تجزیہ کرنا شروع کیا: دھات کی قسم ، حصوں کے سائز ، بوجھ۔ پتہ چلا کہ صحیح گسکیٹ کا انتخاب کرنا ، بوجھ کو صحیح طریقے سے تقسیم کرنا ، اور واشر کو وردی ** دبانے والے ** کے لئے استعمال کرنا صرف ضروری تھا۔ ہاں ، اس کے لئے زیادہ وقت اور توجہ کی ضرورت ہے ، لیکن نتیجہ استحکام اور قابل اعتماد ہے۔

حصوں کے مواد اور جیومیٹری کا اثر

آپ مواد کی خصوصیات کو نظرانداز نہیں کرسکتے ہیں۔ ایلومینیم اور اسٹیل ایک ہی بوجھ کے ساتھ مختلف سلوک کرتے ہیں۔ لچک ، اخترتی کی قابلیت - اس سے یہ سب متاثر ہوتا ہے کہ دباؤ کو کتنا اچھی طرح سے تقسیم کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر ، پلاسٹک کے مواد ایک اہم ** پریس ** کے تحت اخترتی کے تابع ہیں۔ بڑھتے ہوئے نظام کو ڈیزائن اور منتخب کرتے وقت اسے دھیان میں رکھنا چاہئے۔

اس کے علاوہ ، حصوں کی جیومیٹری کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ اگر سطح پر خراب عملدرآمد نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس پر دھندلا پن یا بے قاعدگی موجود ہیں ، پھر رابطہ ناہموار ہوگا ، اور اس سے دباؤ کا ارتکاز ہوگا۔ ہمیں کسی نہ کسی طرح دھات کی پروسیسنگ کے لئے مشینوں کی تیاری میں ایک پریشانی کا سامنا کرنا پڑا۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ حصوں کی ناکافی ہموار سطحوں کی وجہ سے بولٹ اور واشروں کا قبل از وقت لباس پہنتا ہے۔ مجھے اضافی سطحوں کو متعارف کرانا پڑا ، جس نے فاسٹنرز کی زندگی میں نمایاں اضافہ کیا۔

گسکیٹ کی اقسام اور ان کی درخواست

گاسکیٹ شاید ** پریس ** سسٹم ** کے سب سے کم سمجھے جانے والے عناصر میں سے ایک ہیں۔ گسکیٹ کی بہت ساری قسمیں ہیں: فلوروپلاسٹ سے اسٹیل ، ایلومینیم ، ربڑ ، پلاسٹک ، ہر قسم کا مقصد کچھ آپریٹنگ شرائط کے لئے ہے۔ مثال کے طور پر ، مرکبات کے لئے کمپن کے تابع ، ربڑ کی گسکیٹ استعمال کی جاتی ہیں۔ جارحانہ ماحول میں کام کرنے والے مرکبات کے لئے ، فلوروپلاسٹ گاسکیٹ۔

درجہ حرارت ، دباؤ ، چکنا کی موجودگی اور دیگر عوامل کے پیش نظر ، صحیح گسکیٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ غلط انتخاب لیک ، سنکنرن ، یا محض کنکشن کو کمزور کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ میں تجویز کرتا ہوں کہ کسی مناسب قسم کا انتخاب کرتے وقت گسکیٹ کے مینوفیکچرر سے اور ڈیزائن انجینئرز کے ساتھ ہمیشہ مشورہ کریں۔ یقینا. اس میں زیادہ وقت لگتا ہے ، لیکن جب یہ اہم شکلوں کی بات کی جاتی ہے تو اس کا جواز پیش کیا جاتا ہے۔

واشر کے استعمال کی خصوصیات

واشر ** پریس ** سسٹم ** کا ایک اور اہم عنصر ہیں۔ وہ آپ کو یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے ، نٹ اور بولٹ کو نقصان سے بچانے اور کنکشن کو کمزور کرنے سے روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔ بہت سے اقسام کے اہداف ہیں: فلیٹ ، گول ، بیرونی ، داخلی ، سگ ماہی ... ہر قسم کا مقصد کچھ مقاصد کے لئے ہے۔

یہ مت بھولنا کہ واشروں کو صاف ہونا چاہئے اور نقصان نہیں ہونا چاہئے۔ آلودگی اور خروںچ دباؤ کی غیر مساوی تقسیم اور اس کے نتیجے میں ، کمپاؤنڈ کو کمزور کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ بھی ضروری ہے کہ معیاری مواد سے اہداف کا استعمال کریں جو سنکنرن اور اخترتی کے تابع نہیں ہیں۔ عملی طور پر ، ہمیں اکثر پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب جستی اسٹیل سے بنے سستے اہداف ، جو تیزی سے ناکام ہوگئے۔ اس کے نتیجے میں فاسٹنرز کی بار بار تبدیلی کی ضرورت اور اس کے نتیجے میں سامان کی دیکھ بھال کی لاگت میں اضافہ ہوا۔

عملی مشورے اور عام غلطیاں

یہاں کچھ آسان نکات ہیں جو آپ کو قابل اعتماد ** کلیمپ ** فراہم کرنے میں مدد فراہم کریں گے: اعلی معیار کے فاسٹنرز کا استعمال کریں ، صحیح گاسکیٹ اور واشر کا انتخاب کریں ، بولٹ نہ کھینچیں ، باقاعدگی سے کنیکشن کی حالت کی جانچ کریں۔ اور سب سے اہم بات - بڑھتے ہوئے نظام کے تجزیہ اور اصلاح کو نظرانداز نہ کریں۔

سب سے عام غلطی پرانے ، پہنے ہوئے فاسٹنرز کا استعمال ہے۔ وقت کے ساتھ بولٹ اور گری دار میوے اپنی خصوصیات سے محروم ہوجاتے ہیں ، وہ سنکنرن اور اخترتی کے تابع ہیں۔ اس طرح کے فاسٹنرز کا استعمال کنکشن کو کمزور کرنے اور اس کے نتیجے میں کسی حادثے کا باعث بن سکتا ہے۔ باقاعدگی سے فاسٹنر معائنہ کریں اور اسے ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔

ایک اور غلطی سخت ہونے کے لمحے کے ساتھ عدم تعمیل ہے۔ سخت لمحہ ایک اہم پیرامیٹر ہے جو کنکشن کی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔ غلط سخت لمحہ کنکشن کو کمزور کرنے یا حصوں کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ سخت کرنے کے لمحے کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک متحرک کلید کا استعمال کریں۔ اگر آپ کے پاس ڈائنامومیٹرک کلید نہیں ہے تو ، پھر ہمیشہ فاسٹنرز کے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔

ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ سے فاسٹنرز کے انتخاب کے لئے سفارشات ، لمیٹڈ

کمپنی ہینڈن زیتائی فاسٹنر مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ یہ مختلف مقاصد کے لئے اور مختلف خصوصیات کے ساتھ وسیع پیمانے پر فاسٹنرز پیش کرتی ہے۔ ہم اسٹیل ، ایلومینیم ، سٹینلیس بولٹ ، گری دار میوے ، واشر اور دیگر فاسٹنر پیش کرتے ہیں جو اعلی معیار کے مواد سے بنے ہیں۔ ہماری مصنوعات تمام بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتی ہیں اور مرکبات کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بناتی ہیں۔

ہم مختلف کاموں کے لئے فاسٹنرز کے انتخاب کے بارے میں مشاورت بھی پیش کرتے ہیں۔ ہمارے ماہرین آپ کو آپریٹنگ شرائط اور وشوسنییتا کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، زیادہ سے زیادہ قسم کے فاسٹنر کا انتخاب کرنے میں مدد کریں گے۔ ہم آپ کو انفرادی حل پیش کرنے کے لئے ہمیشہ تیار رہتے ہیں جو آپ کو اپنی مصنوعات کی حفاظت اور تاثیر کو یقینی بنانے میں مدد فراہم کریں گے۔

آپ ہماری ویب سائٹ پر ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید تفصیلی معلومات حاصل کرسکتے ہیں:https://www.zitaifastens.com. ہم آپ کے ساتھ تعاون کرنے میں خوش ہوں گے!