ہائی ٹمپ گاسکیٹ مواد

تو ،اعلی درجہ حرارت گاسکیٹ... لوگ اکثر یہ سوچتے ہیں کہ یہاں سب کچھ آسان ہے - آپ ایک اعلی پگھلنے والے مقام کے ساتھ مواد لیتے ہیں۔ لیکن یہ غلط فہمی ، کافی عام ہے ، اور میں بار بار اس میں بھاگ گیا۔ صرف اعلی درجہ حرارت صرف ایک عوامل ہے۔ بہت سے دوسرے پیرامیٹرز پر غور کرنا ضروری ہے: مکینیکل خصوصیات ، کیمیائی مزاحمت ، دوسرے اجزاء کے ساتھ مطابقت ، نیز آپریٹنگ حالات۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ مواد کا صحیح انتخاب ایک مربوط نقطہ نظر ہے ، اور نہ صرف انتہائی 'گرم' کی تلاش۔

کیوں ہمیشہ پگھلنے کا کافی درجہ حرارت نہیں ہوتا ہے؟

یہ سب اس کی تفہیم کے ساتھ شروع ہوتا ہےاعلی درجہ حرارت گاسکیٹوہ نہ صرف زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر بلکہ درجہ حرارت کی حد میں بھی کام کرتے ہیں۔ اور یہ حد نمایاں طور پر مختلف ہوسکتی ہے۔ مواد چوٹی کے بوجھ کو بالکل ٹھیک طرح سے برداشت کرسکتا ہے ، لیکن درجہ حرارت سے قدرے کم کام کے ساتھ ، اس کی خصوصیات سے محروم ہوجاتے ہیں ، مثال کے طور پر ، لچک اور بالآخر - تنگی۔ اس کے علاوہ ، اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے والے تمام مواد چکرمک درجہ حرارت کے اثرات کی شرائط میں بھی اتنا ہی اچھا سلوک نہیں کرتے ہیں۔ اس سے خدمت کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر ، جب ہم نے اعلی درجہ حرارت والے چولہے کے ساتھ کام کیا تو ہم نے ابتدائی طور پر گریفائٹ گاسکیٹ پر غور کیا۔ گریفائٹ کا پگھلنے والا نقطہ ، یقینا ، بہت بڑا ہے۔ لیکن تیز رفتار اور آکسیجن کی موجودگی میں گریفائٹ گرنے لگتا ہے ، سطح کے ساتھ اس کی آسنجن کھو دیتا ہے۔ آسنجن کا نقصان لیک کا براہ راست راستہ ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ہم نے گریفائٹ سے انکار کردیا اور آپریٹنگ ، اعلی ٹمپریچر فلوروپلاسٹ میں زیادہ مہنگے ، لیکن مستحکم مواد کی طرف تبدیل ہوگئے۔

کون سے مواد اکثر استعمال ہوتے ہیں اور کس صورت میں؟

اگر ہم مشترکہ مواد کے بارے میں بات کرتے ہیں تو ، سرکردہ مقامات پر قبضہ ہوتا ہے: سیرامک مواد (خاص طور پر سلیکن کاربائڈ ، کاربائڈ بورن) ، گرمی سے متعلق فلوروپلاسٹ (پی ٹی ایف ای ، پی ایف اے ، ایف ای پی) ، سیرامکس اور پولیمر پر مبنی جامع مواد کے ساتھ ساتھ کچھ خاص دھاتیں اور ان کے مرکب۔ انتخاب مخصوص کاموں پر منحصر ہے۔

مثال کے طور پر ، بہت زیادہ درجہ حرارت (1500 ° C سے اوپر) کے لئے ، سیرامک گاسکیٹ تقریبا ہمیشہ استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے پاس عمدہ تھرمل مزاحمت اور کیمیائی جڑتا ہے۔ لیکن سیرامکس نازک ہیں ، لہذا یہ مکینیکل طاقت کو بڑھانے کے لئے اکثر پولیمر میٹرکس کے ساتھ مل جاتا ہے۔ ایسے معاملات میں جہاں جارحانہ ماحول کے لئے کیمیائی مزاحمت ضروری ہے ، فلوروپلاسٹ استعمال کرنا افضل ہے۔ وہ وسیع پیمانے پر درجہ حرارت میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں اور بہت سے کیمیکلز کے سامنے نہیں آتے ہیں۔

جامع مواد کے ساتھ تجربہ: پیشہ اور موافق

حالیہ برسوں میںجامع مواداسٹیل بہت مشہور ہے۔ وہ آپ کو مختلف مواد کے فوائد کو یکجا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ہم نے انہیں اعلی درجہ حرارت والے پمپوں کے لئے اپنی ایک پیشرفت میں استعمال کیا۔ اس کے نتیجے میں ، انہیں ایک گسکیٹ موصول ہوا جو اعلی درجہ حرارت ، دباؤ اور جارحانہ مائعات کا مقابلہ کرتا ہے۔

تاہم ، جامع مواد نقصانات سے محروم نہیں ہیں۔ وہ روایتی مواد سے زیادہ مہنگے ہیں ، اور ان کی پیداوار کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے۔ اس کے علاوہ ، ان کے استحکام کی پیش گوئی کرنا ہمیشہ آسان نہیں ہوتا ہے ، خاص طور پر مشکل آپریٹنگ حالات میں۔ اگر جامع میٹرکس غلط ہے تو ، آپ ایک گسکیٹ حاصل کرسکتے ہیں جو جلدی سے خراب یا تباہ ہوجاتا ہے۔

انتخاب کرتے وقت کیا غور کرنا ضروری ہے؟ مکینیکل خصوصیات اور مطابقت

درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت کے علاوہ ، مواد کی مکینیکل خصوصیات پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ گسکیٹ دباؤ اور بوجھ کا مقابلہ کرنے کے ل enough اتنا مضبوط ہونا چاہئے ، نیز سطحوں پر سخت فٹ کو یقینی بنانے کے ل enough کافی لچکدار ہونا چاہئے۔ ہمیں سسٹم کے دوسرے اجزاء کے ساتھ مواد کی مطابقت کے بارے میں نہیں بھولنا چاہئے۔ کچھ مواد دوسرے مواد کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، جس سے سنکنرن یا دیگر نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

مثال کے طور پر ، جب ایک اعلی ٹمپریچر پولیمر کچھ دھاتوں سے رابطہ کرتا ہے تو ، ایک ڈائی الیکٹرک خارج ہونے والا مادہ ہوسکتا ہے ، جس سے گاسکیٹ اور سسٹم کو مجموعی طور پر نقصان پہنچے گا۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ مواد کی مطابقت کا احتیاط سے مطالعہ کریں اور ، اگر ضروری ہو تو ، خصوصی کوٹنگز یا انسولیٹر استعمال کریں۔

غلطیوں سے گریز کیا جانا چاہئے

سب سے عام غلطی صرف اس کے پگھلنے والے مقام کے ذریعہ مواد کا انتخاب ہے ، بغیر دوسرے عوامل کو مدنظر رکھے۔ وہ اکثر غلطی کرتے ہیں ، سب سے سستا مواد کا انتخاب کرتے ہیں ، اس کی استحکام اور وشوسنییتا کو مدنظر نہیں رکھتے ہیں۔ ایک اور غلطی گسکیٹ کی غلط تنصیب ہے۔ غلط تنصیب اس کے قبل از وقت پہننے اور لیک ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔

ہمارے عملی طور پر ، ایسے معاملات تھے جب انہوں نے ایک ایسا مواد منتخب کیا جس نے لیبارٹری میں اچھی طرح سے کام کیا ، لیکن حقیقی آپریٹنگ حالات میں اسے جلدی سے تباہ کردیا گیا۔ اس کی وجہ اکثر سسٹم کے دوسرے اجزاء کے ساتھ مواد کی غلط تنصیب یا عدم مطابقت تھی۔ لہذا ، مواد کو منتخب کرنے سے پہلے ، ہمیشہ آپریٹنگ کے حقیقی حالات میں جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

نیچے لائن: اعلی درجہ حرارت کے لئے گسکیٹ ایک نازک کام ہیں

انتخابگرمی سے بچنے والا مواد- یہ ایک ذمہ دار کام ہے جس کے لئے گہرے علم اور تجربے کی ضرورت ہے۔ صرف نظریاتی اعداد و شمار پر انحصار کرنا ناممکن ہے - حقیقی آپریٹنگ حالات اور جانچ کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ یہ ایک گسکیٹ کا انتخاب کرنے کا واحد طریقہ ہے جو ایک طویل وقت کے لئے قابل اعتماد طریقے سے خدمت کرے گا۔