اعلی درجہ حرارت گاسکیٹ مواد

درجہ حرارت کے اعلی گسکیٹ ایک ایسا عنوان ہے جو بہت تنازعہ کا سبب بنتا ہے۔ ہر چیز واضح معلوم ہوتی ہے: مواد کو گرمی کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ لیکن عملی طور پر ، یہ پتہ چلتا ہے کہ صحیح بچھانے کا انتخاب ایک پوری سائنس ہے ، اور نہ صرف تھرمو سے متعلقہ مواد کا انتخاب کرنے کا مسئلہ ہے۔ اکثر ، صارفین اور ماہرین خود گرمی کی مزاحمت کو بڑھاوا دینے کے لئے مائل ہوتے ہیں ، دوسرے اہم عوامل ، جیسے دباؤ ، کمپن ، کیمیائی مطابقت اور یقینا ورکنگ ماحول کے بارے میں بھول جاتے ہیں۔ میں اکثر دیکھتا ہوں کہ لوگ کس طرح مہنگے ، انتہائی "گرمی سے بچنے والے" مواد کا انتخاب کرتے ہیں ، اور پھر یہ کام کرنے والے ماحول سے عدم مطابقت کی وجہ سے کام نہیں کرتا ہے۔

'اعلی درجہ حرارت' کیا ہے اور آپ کو اس کو سمجھنے کی ضرورت کیوں ہے؟

اس سے پہلے کہ ہم مخصوص مواد کے بارے میں بات کریں ، آپ کو یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ 'اعلی درجہ حرارت' کیا ہے اور بچھانے میں کیا ضروریات پیش کی جاتی ہیں۔ یہ صرف 200 ڈگری نہیں ہے ، یہ درجہ حرارت کی حد ہے جس میں گاسکیٹ کو اپنی خصوصیات کو برقرار رکھنا چاہئے۔ مختلف عملوں میں درجہ حرارت کے مختلف حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میٹالرجی کے کچھ علاقوں میں ہم 1200 ڈگری کے بارے میں بات کر رہے ہیں ، اور اندرونی دہن انجنوں کے لئے 150-200 ڈگری کے بارے میں۔ اور مواد کا انتخاب خاص درجہ حرارت کی حکومت پر منحصر ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ ، یہ بھی غور کرنا ضروری ہے کہ درجہ حرارت صرف ایک اہم متغیر نہیں ہے۔ اکثر اعلی درجہ حرارت کے ساتھ زیادہ دباؤ ، کمپن اور جارحانہ ماحول کے اثرات ہوتے ہیں۔ گسکیٹ کو ان تمام بوجھ کا مقابلہ کرنا ہوگا تاکہ ناکام نہ ہو۔

اعلی درجہ حرارت کے لئے گسکیٹ کی اقسام

مثال کے طور پر ، ہم اکثر گریفائٹ ، سیرامکس ، سی آرمیٹ اور مختلف تھرمورسٹسٹ ایلسٹومرز سے بنی گسکیٹ کا استعمال کرتے ہوئے آتے ہیں۔ ہر مادے کے اس کے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں۔ گریفائٹ ، مثال کے طور پر ، اعلی درجہ حرارت پر اچھی طرح سے کام کرتا ہے اور اس میں چکنا کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن یہ نازک اور کیمیائی اثرات کے تابع ہوسکتا ہے۔ سیرامکس میں گرمی کی مزاحمت اور کیمیائی جڑتا کی خصوصیات ہوتی ہے ، لیکن اس پر عمل کرنا بھی نازک اور مشکل ہوسکتا ہے۔ کراس ورک دونوں مواد کے فوائد کو جوڑتا ہے ، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے۔

تھرمورسٹ ایلسٹومرز ، جیسے وٹون یا کلریز ، اچھی سگ ماہی اور لچک فراہم کرتے ہیں ، لیکن ان کی حرارت کی مزاحمت محدود ہے۔ مخصوص مواد کا انتخاب مخصوص آپریٹنگ حالات اور بجٹ پر منحصر ہوتا ہے۔ اور ہم ، ہینڈن زیتائی فاسٹنر مناپیکٹورن کمپنی ، لمیٹڈ میں ، اکثر صارفین کو مشورہ دیتے ہیں ، اور ان کو بہترین آپشن کا انتخاب کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ہماری کمپنی مختلف فاسٹنرز اور گسکیٹ کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے ، اور ہمارے پاس گرمی سے متعلق مواد کے ساتھ وسیع تجربہ ہے۔ [https://www.zitaifasteners.com/3(https://www.zitaifasteners.com)

گسکیٹ کے استحکام کو متاثر کرنے والے عوامل

مواد کے علاوہ ، دوسرے عوامل بچھانے کی استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مینوفیکچرنگ کا معیار ، مناسب تنصیب اور بحالی۔ غلط طور پر نصب یا خراب شدہ گاسکیٹ توقع سے کہیں زیادہ تیزی سے ناکام ہوسکتا ہے۔ گاسکیٹ کے سخت فٹ کو یقینی بنانے اور لیک کو روکنے کے ل the نشست کے جیومیٹری پر غور کرنا ضروری ہے۔

ایک اور اہم عنصر کیمیائی مطابقت ہے۔ گاسکیٹ ان کیمیکلز کے اثرات کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے جس کے ساتھ یہ رابطہ کرے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر بچھانے کو جارحانہ مائعات یا گیسوں کے ساتھ رابطے میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، ان مادوں کے خلاف مزاحم مادی انتخاب کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ بعض اوقات یہاں تک کہ تھوڑی مقدار میں جارحانہ ماحول بھی گسکیٹ کی تیزی سے تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔

انتخاب اور استعمال کرتے وقت عام غلطیاں

بدقسمتی سے ، ہم اکثر گسکیٹ کے انتخاب اور استعمال سے وابستہ غلطیاں پاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مواد کو بچانے کی کوششیں ، سب سے سستا آپشن منتخب کرنا جو ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ یا ، اس کے برعکس ، بہت مہنگے مواد کا انتخاب جو اپنی خصوصیات میں خود کو جواز نہیں دیتا ہے۔ نیز ، تنصیب کے دوران اکثر غلطیاں ہوتی ہیں ، مثال کے طور پر ، سختی کرتے وقت مہر کی غلط سگ ماہی یا ناکافی دباؤ۔

خاص طور پر اکثر غلطیاں ہوتی ہیں جب غیر معیاری ترتیب کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہیٹ ایکسچینجرز یا ری ایکٹرز میں۔ ایسے معاملات میں ، یہ ضروری ہے کہ تمام عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے ، بشمول تھرمل دباؤ ، کمپن اور ماحول کی کیمیائی جارحیت۔ بعض اوقات حساب میں ایک چھوٹی سی غلطی بھی سنگین نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔ ہم ، ہینڈن زیٹا فاسٹنر منوفیکٹورنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ، اس طرح کے پیچیدہ کاموں کے ساتھ کام کرنے کا تجربہ رکھتے ہیں اور ہم زیادہ سے زیادہ حل پیش کرسکتے ہیں۔

عملی مثالوں اور نتائج

مجھے ایک معاملہ یاد ہے جب موکل کو اعلی قسم کے ٹمپریچر بوائلر کے لئے گسکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابتدائی طور پر ، انہوں نے ایک معیاری گرمی سے بچنے والے ایلسٹومر سے گسکیٹ کا انتخاب کیا ، لیکن یہ تیزی سے ناکام ہوگیا۔ جب وجوہات کو واضح کرتے ہو تو ، یہ پتہ چلا کہ بوائلر نے جارحانہ ماحول میں کام کیا ، اور منتخب کردہ مواد ان مادوں کے خلاف مزاحم نہیں تھا۔ جارحانہ ماحول کے خلاف مزاحم cermet مواد کے ساتھ بچھانے کی جگہ لینے کے بعد ، مسئلہ حل ہوگیا۔

ایک اور صورت میں ، جب اندرونی دہن انجن میں گسکیٹ انسٹال کرتے ہو تو ، مہر کی مہر لگانے میں ایک غلطی کی گئی تھی ، جس کی وجہ سے تیل کی رساو اور انجن کو نقصان پہنچا تھا۔ پتہ چلا کہ گسکیٹ کسی اور درجہ حرارت اور دباؤ کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ لہذا ، جب گسکیٹ کا انتخاب کرتے ہو تو ، کام کرنے والے ماحول ، درجہ حرارت ، دباؤ اور کمپن سمیت تمام عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ اور مواد اور تنصیب کے معیار کو محفوظ نہ کریں۔

عام طور پر ، انتخابگرمی سے بچنے والا مواد- یہ صرف انتہائی گرمی سے متعلق مواد کا انتخاب کرنے کی بات نہیں ہے ، بلکہ ایک جامع کام جس میں بہت سے عوامل کا محاسبہ کرنے کی ضرورت ہے۔ کام کرنے والے ماحول کے ساتھ اس کی مطابقت کو مدنظر رکھتے ہوئے ، بچھانے کی ضروریات کو سمجھنا ، آپریٹنگ حالات کو مدنظر رکھنا ، اور صحیح مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اور ، یقینا ، یہ ضروری ہے کہ گسکیٹ کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں تاکہ یہ ایک سخت فٹ فراہم کرے اور لیک کو روکتا ہو۔ ہم ، ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ، آپ کے کام کے لئے زیادہ سے زیادہ حل منتخب کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لئے تیار ہیں۔ [https://www.zitaifasteners.com/3(https://www.zitaifasteners.com)

فیلڈ میں ترقیاتی امکاناتگرمی سے بچنے والا مواد

حال ہی میں ، فیلڈ میں فعال ترقی دیکھی گئی ہےگرمی سے بچنے والا مواد. نئی جامع مواد جن میں بہتری کی خصوصیات ہیں وہ ظاہر ہوتی ہیں۔ گسکیٹ کی تیاری کے لئے ٹیکنالوجیز ان کی استحکام اور وشوسنییتا کو بڑھانے کے لئے ترقی کر رہی ہیں۔ مثال کے طور پر ، نانوڈو فلموں کے ساتھ گسکیٹ کی تشکیل پر کام جاری ہے جو ان کی مکینیکل اور تھرمو فزیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔ اضافی ٹیکنالوجیز (3D پرنٹنگ) کا استعمال آپ کو پیچیدہ شکلوں اور سائز کے گاسکیٹ بنانے کی اجازت دیتا ہے ، جو خاص طور پر غیر معیاری ترتیب کے لئے متعلقہ ہے۔

تاہم ، تمام کامیابیوں کے باوجود ، میدان میںگرمی سے بچنے والا موادابھی بھی بہت سارے حل طلب مسائل ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایسا مواد بنانا مشکل ہے جس میں ایک ہی وقت میں گرمی کی مزاحمت ، کیمیائی جڑتا اور مکینیکل طاقت ہو۔ اور مخصوص آپریٹنگ شرائط کے لئے زیادہ سے زیادہ مواد کی تلاش ایک مشکل کام بنی ہوئی ہے۔

تاہم ، میدان میں ترقیاتی امکاناتگرمی سے بچنے والا موادوہ بہت حوصلہ افزا نظر آتے ہیں۔ اور ہم ، ہینڈن زیتائی فاسٹنر مناپیکٹورن کمپنی ، لمیٹڈ میں ، نئے رجحانات کی نگرانی کرتے ہیں اور اپنے صارفین کو جدید اور موثر حل پیش کرنے کے لئے اپنی پروڈکشن ٹیکنالوجیز کو مستقل طور پر بہتر بناتے ہیں۔ ہمیں یقین ہے کہ مستقبل میںگرمی سے بچنے والے گاسکیٹوہ مختلف صنعتوں میں تیزی سے اہم کردار ادا کریں گے۔