ٹی ہیڈ بولٹ

ہم سب ، جو فاسٹنرز کے ساتھ کام کرتے ہیں ، ان حالات کا سامنا کرنا پڑا جب ایسا لگتا ہے کہ سب کچھ منصوبہ بندی کے مطابق نہیں چل رہا ہے۔ اکثر مسئلہ بظاہر معمولی تفصیلات میں ہوتا ہے ، مثال کے طور پر ، صحیح سخت میںبولٹ سر. پہلے تو ایسا لگتا ہے کہ یہ صرف مضبوطی سے سخت ہے ، لیکن پھر دھاگے کی خرابی ، حصے کی اخترتی یا یہاں تک کہ شگاف شروع ہوجاتا ہے۔ میں یہ کہوں گا کہ سخت لمحے کی اہمیت کو کم کرنے کے قابل نہیں ہے۔ یہ صرف 'سخت' نہیں ہے ، بلکہ ایک خاص قوت کے ساتھ کام کرتا ہے ، اور یہ قوت بہت سے عوامل پر منحصر ہے۔ اور ، واضح طور پر ، یہ سمجھنا کبھی کبھی مشکل ہوتا ہے کہ بالکل غلط کیا ہوا ہے۔

کیوں "مضبوطی کو مضبوط کرنے" کے لئے ہمیشہ کافی نہیں ہے؟

اکثر میں کسی ایسی صورتحال کو پورا کرتا ہوں جب ، آپریشن کے کچھ وقت کے بعد ، فاسٹنرز کمزور ہونے لگتے ہیں۔ سب سے پہلے ، انہیں صرف 'کھینچنے' کی پیش کش کی جاتی ہے۔ اور یہ کچھ معاملات میں کام کرسکتا ہے ، لیکن زیادہ کثرت سے - صرف اس مسئلے کو بڑھاتا ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ ضرورت سے زیادہ سختی ، خاص طور پر حساس مواد پر ، نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک پتلی ایلومینیم پلیٹ کا تصور کریں جس پرسر کے ساتھ بولٹ. مضبوط کوشش آسانی سے پلیٹ کو خراب کرسکتی ہے ، جس سے کنکشن کی وشوسنییتا کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ہم ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہیں ، خاص طور پر جب روشنی کے ڈھانچے کے ساتھ کام کرتے ہو۔

ایک اور نکتہ جس کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے وہ ہے مواد کی قسم۔ اسٹیل اور ایلومینیم کے ل stir ، سختی کے وقت کی ضروریات نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ دونوں دھاتوں کے لئے ایک ہی لمحے کا استعمال پریشانی کا براہ راست راستہ ہے۔ اس کے علاوہ ، چکنائی کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ چکنا کرنے کی موجودگی میں ، پففنگ لمحات خشک دھاگے کے مقابلے میں کم ہوں گے۔ ان عوامل کی غلط تشخیص سے کنکشن کی وشوسنییتا کا نقصان ہوتا ہے ، اور یہ ایک قاعدہ کے طور پر ، مہنگے مرمت یا حصوں کی تبدیلی کا باعث ہوتا ہے۔

منسلک عمل میں چکنا کرنے کا کردار

چکنا ایک اہم عنصر ہے جو سختی کے لمحے کا تعین کرتا ہے۔ یہ دھاگے کے مابین رگڑ کو کم کرتا ہے ، جو آپ کو زیادہ درست اور یکساں کمپریشن حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے مشق میں ، ہم اکثر دھاگوں کے لئے خصوصی چکنا کرنے والے مادے کے استعمال کی سفارش کرتے ہیں ، خاص طور پر جب اعلی طاقت کے بولٹ اور گری دار میوے کے ساتھ کام کرتے ہو۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ صحیح قسم کے چکنا کرنے والے کو منتخب کریں - یہ منسلک حصوں کے مواد کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ چکنا کرنے کا غلط انتخاب سنکنرن یا آسنجن خراب ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

کبھی کبھی ، اس کے برعکس ، چکنا کرنے کی زیادتی ایک مسئلہ بن سکتی ہے۔ بہت موٹی چکنا کرنے والا سخت کرنے کے لمحے کو ایڈجسٹ کرنا مشکل بنا دیتا ہے اور غلط سختی کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ چکنا کرنے والے کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔ میں ذاتی طور پر اکثر ایسی صورتحال دیکھتا ہوں جہاں انسٹالر بہت زیادہ چکنا استعمال کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے اس ڈھانچے کی بحالی میں پریشانی ہوتی ہے۔ ایسے معاملات میں ، آپ کو کنکشن کو جدا کرنا ہوگا اور اسے دوبارہ کرنا ہوگا۔

عملی مثال: ڈھانچے کے فریم کی اسمبلی

ہمیں حال ہی میں تعمیر میں استعمال ہونے والے ایک بڑے ڈھانچے کی فریم کی اسمبلی کے لئے ایک آرڈر موصول ہوا ہے۔ تصریح کا اشارہ کیا گیا تھاہیکساگونل سر کے ساتھ بولٹپفنگ کے ایک خاص لمحے کے ساتھ۔ جمع ہوتے وقت ، ہم نے محسوس کیا کہ کچھ بولٹ ، اطلاق کی کوشش کے باوجود ، مطلوبہ سطح پر تاخیر نہیں کرتے تھے۔ پتہ چلا کہ انسٹالرز نے غلط قسم کی ڈائنامومیٹرک کلید کا استعمال کیا ، جس کی وجہ سے غلط اشارے ملے۔ اس کے علاوہ ، تنصیب کے دوران مواد کے سکڑنے کے عنصر کو بھی مدنظر نہیں رکھا گیا تھا ، جو سخت ہونے کے وقت بھی متاثر ہوا تھا۔

مجھے بار بار اسمبلی انجام دینا تھی ، ہر بولٹ کو سخت کرنے کے لمحے کو احتیاط سے پیمائش کرنا تھی اور اس بات کو یقینی بنانا تھا کہ سامان صحیح طور پر استعمال ہوا ہے۔ اس معاملے نے ہمیں دکھایا کہ یہاں تک کہ اگر تمام سفارشات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے تو ، غلطی کا خطرہ ہے۔ لہذا ، آپ کو ہمیشہ احتیاط سے کام کی درستگی کی جانچ کرنی چاہئے اور صرف ثابت شدہ سامان کا استعمال کرنا چاہئے۔ ہینڈن زیتائی فاسٹنر مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہم اپنی مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول پر خصوصی توجہ دیتے ہیں اور تنصیب کے لئے تفصیلی سفارشات فراہم کرتے ہیں۔

ڈائنامومیٹرک کیز: نہ صرف ایک ٹول ، بلکہ ایک معیار کی گارنٹی بھی

منسلک عمل میں ایک کلیدی ٹول ، یقینا ، ایک ڈائنامومیٹرک کلید ہے۔ ڈائنامومیٹرک کلید کا استعمال آپ کو سخت لمحے کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے اور پلاٹ یا مسلسل بولٹ سے بچنے کی اجازت دیتا ہے۔ لیکن ، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ ایک ڈائنامومیٹرک کلید صرف ایک آلہ ہے۔ اس کے مناسب استعمال کے لئے کچھ مہارت اور علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلطیوں سے بچنے کے ل the کلید کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ بھی ضروری ہے کہ بولٹ کی قسم اور سائز کے مطابق ڈائنومیومیٹرک کلید کا استعمال کیا جائے۔

ڈائنامومیٹرک کلید کا ناجائز استعمال سنگین نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کم درستگی کے ساتھ سستی کلید کا استعمال کرتے ہو تو ، آپ پفنگ کے لمحے میں اہم انحراف حاصل کرسکتے ہیں۔ جب اعلی طاقت کے بولٹ اور گری دار میوے کے ساتھ کام کرتے ہو تو یہ خاص طور پر خطرناک ہوتا ہے۔ لہذا ، یہ ایک اعلی کوالٹی ڈائنومیومیٹرک کلید میں سرمایہ کاری کرنے کے قابل ہے اور اسے باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرتا ہے۔ ہم اپنے کیٹلاگ میں مختلف ڈائنومیٹرک کیز کی پیش کش کرتے ہیں۔ آپ اسے ہماری ویب سائٹ پر مل سکتے ہیںwww.zitaifasteners.com.

تھریڈ کے مسائل اور ان کی وجوہات

کام کرتے وقت سب سے عام پریشانیبولٹ سر- یہ دھاگے کو نقصان پہنچا ہے۔ یہ سخت ، کیچڑ یا زنگ ، یا نامناسب چکنا کرنے والے مادے کے استعمال کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ خراب دھاگہ کنکشن کی وشوسنییتا کو کم کرتا ہے اور اس کی تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔ ہماری کمپنی میں ، ہمیں اکثر تباہ شدہ بولٹ اور گری دار میوے کی تبدیلی کی درخواستوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ روک تھام ہمیشہ علاج سے بہتر ہے ، لہذا ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ تنصیب کے قواعد پر عمل کریں اور اعلی معیار کے فاسٹنرز کا استعمال کریں۔

دھاگے کو پہنچنے والے نقصان کے علاوہ ، بولٹ ہیڈ کی خرابی ہوسکتی ہے۔ یہ اس وقت ہوسکتا ہے جب بولٹ نکالا گیا ہو یا اگر اس حصے کا مواد کافی نہیں کہا جاتا ہے۔ درست شکل میں بولٹ ہیڈ اس کی خرابی یا دھاگے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ایسے معاملات میں ، بولٹ کو تبدیل کرنا اور ممکنہ طور پر ، خراب شدہ حصے کی مرمت کرنا ضروری ہے۔ ہم ہمیشہ مناسب فاسٹنرز کے انتخاب کے ساتھ مشاورت فراہم کرنے اور اس کی تنصیب سے متعلق مسائل کو حل کرنے میں مدد کرنے کے لئے ہمیشہ تیار رہتے ہیں۔

یاد رکھیں کہ فاسٹنرز کی صحیح تنصیب ڈھانچے کی وشوسنییتا اور استحکام کی کلید ہے۔ فاسٹنرز اور ٹولز پر محفوظ نہ کریں۔ اور ، یقینا ، حفاظت کے قواعد کو نظرانداز نہ کریں۔ ہینڈن زیتائی فاسٹنر مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہم کوشش کرتے ہیں کہ ہماری مصنوعات اعلی ترین معیار اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کریں۔