مجھے لگتا ہے کہ بہت سے لوگ تلاش کر رہے ہیں5 16 24 ٹی بولٹ، اسے صرف معیاری بولٹ کی جگہ لے کر دیکھیں۔ لیکن آئیے گہرا سگریٹ نوشی کریں۔ صرف دھاگے اور لمبائی کا سائز آئس برگ کی نوک ہے۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ وہ کون سے کاموں کا ارادہ رکھتے ہیں ، کیا بوجھ برداشت کرے گا ، اور ، یقینا ، اسٹیل کا معیار۔ مثال کے طور پر ، کچھ سال پہلے میں اسٹیل کے ڈھانچے کو مضبوط بنانے کے ساتھ اس پروجیکٹ میں شامل ہوا تھا ، اور فاسٹنرز کے انتخاب کے ساتھ تقریبا sc خراب ہوا تھا ، جس میں صرف چہرے کی قیمت پر توجہ دی گئی تھی۔ مجھے سب کچھ دوبارہ کرنا پڑا۔ لہذا ، میں نے تجربہ بانٹنے کا فیصلہ کیا ، شاید کون کام آئے گا۔
تو ان نمبروں کا کیا مطلب ہے؟ '5' دھاگوں کا دھاگہ ہے ، یعنی ، ملی میٹر میں ایک دھاگہ قدم۔ '16' ، '24' ملی میٹر میں بولٹ کا برائے نام قطر ہے۔ A 'T' ایک قسم کا دھاگہ ہے ، یعنی میٹرک ، عام طور پر۔ لیکن یہاں تک کہ یہ جانتے ہوئے ، آپ غلطی کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مختلف مینوفیکچررز کا '5' تھوڑا سا مختلف ہوسکتا ہے۔ یہ ان مادوں پر بھی لاگو ہوتا ہے جہاں سے یہ فاسٹنر بنائے جاتے ہیں۔ ایک ہی سائز اور دھاگے کی قسم ، لیکن اسٹیل 45 سے اور AISI 304 سے سٹینلیس سٹیل سے بالکل مختلف چیزیں ہیں ، اور ان پر بوجھ نمایاں طور پر مختلف ہوگا۔ ہم ہینڈن زیتائی فاسٹنر منوفیکٹورنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہیں ، ہم کوشش کرتے ہیں کہ ہر مصنوعات کے مواد اور خصوصیات کو ہر ممکن حد تک شفافیت سے ظاہر کریں۔ ویسے ، ہمارے پاس ایک سائٹ ہے:https://www.zitaifastens.com، آپ کیٹلاگ دیکھ سکتے ہیں۔
اکثر میں کسی ایسی صورتحال کو پورا کرتا ہوں جب صارفین تھریڈز کے جھگڑے کے بارے میں سوچے بغیر ، صرف برائے نام سائز پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، فاسٹنرز کا آرڈر دیتے ہیں۔ غلط طور پر منتخب کالییٹیٹ - یہ سخت کرنے کے دوران دھاگے کو توڑنے کا براہ راست راستہ ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ کو کسی ایسے کنکشن کی ضرورت ہو جس کو چکرو بوجھ کا نشانہ بنایا جائے تو ، بہتر کلچ فراہم کرنے کے لئے ایک چھوٹے سے قدم (مثال کے طور پر ، 10 یا 12) کے ساتھ تھریڈ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ہم اکثر مشورہ دیتے ہیں کہ ہمارے مؤکل دھاگے کے جھگڑے کو ایک اہم پیرامیٹر کے طور پر ، اور نہ صرف تکنیکی تفصیل کے طور پر غور کریں۔ لیکن ہمارے پاس تجربہ ہے ، اور ہم مخصوص کاموں کے ل the بہترین آپشن کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
کبھی کبھی ، غفلت کی وجہ سے ، لوگ غلطی سے چابی کے لئے دھاگے کا قدم اٹھاتے ہیں۔ یہ ایک عام غلطی ہے جس کی وجہ سے کنکشن کی وشوسنییتا کے ساتھ سنگین مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
اکثریت5 16 24 ٹی بولٹوہ کاربن اسٹیل سے بنے ہیں ، لیکن جارحانہ میڈیا میں کام کرنے کے لئے یا سنکنرن مزاحمت کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے ساتھ ، سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بار پھر ، یہ اسٹیل کے برانڈ پر غور کرنے کے قابل ہے۔ AISI 304 ایک چیز ہے ، AISI 316 بالکل مختلف ہے ، اور 316 کاپز سمندری پانی اور کیمیکلز کے ساتھ بہت بہتر ہیں۔ کچھ کلائنٹ ٹائٹینیم بولٹ کے بارے میں پوچھتے ہیں۔ وہ ، یقینا ، بہت مضبوط اور ہلکے ہیں ، لیکن اس سے کہیں زیادہ مہنگے ہیں۔ مواد کا انتخاب ہمیشہ قدر ، وشوسنییتا اور آپریٹنگ حالات کے مابین سمجھوتہ ہوتا ہے۔
انتخاب کرتے وقت ، مکینیکل خصوصیات - فرق کی طاقت ، روانی کی حد اور سختی پر غور کرنا بہت ضروری تھا۔ ذمہ دار رابطوں کے ل you ، آپ کے پاس مواد کے لئے کوالٹی سرٹیفکیٹ ہونا ضروری ہے۔
اگر کنکشن کو نمی ، کیمیکلز یا اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو سٹینلیس سٹیل ایک اچھا آپشن ہے۔ لیکن یہ نہ بھولنا کہ یہاں تک کہ سٹینلیس سٹیل بھی سنکنرن مزاحمت کی مختلف ڈگریوں کا ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، AISI 304 زیادہ تر گھریلو ایپلی کیشنز کے لئے مناسب ہے ، لیکن جارحانہ ماحول میں کام کرنے کے لئے AISI 316 کا استعمال بہتر ہے۔ تمام سٹینلیس سٹیل پر یکساں طور پر اچھی طرح سے کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے ، جو دھاگے کے معیار اور بولٹ کے جیومیٹری کو متاثر کرسکتی ہے۔
ہم اکثر ایسے حالات کا سامنا کرتے ہیں جب صارفین ابتدائی طور پر سب سے سستا سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کرتے ہیں ، اور پھر اس کے تیز رفتار اور سنکنرن کے بارے میں شکایت کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، آپ کو ہر چیز کو دوبارہ کرنا پڑے گا ، جو زیادہ مہنگا ہے۔
مواد کے علاوہ ، بولٹ کی کوٹنگ کی قسم پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ گالے ہوئے بولٹ سنکنرن سے حفاظت کرتے ہیں ، لیکن زیادہ پائیدار نہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ والے بولٹ خروںچ اور سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں ، لیکن بڑے بوجھ میں کم قابل اعتماد ہوسکتے ہیں۔ اور کروم کوٹنگ والے بولٹ میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور رگڑ مزاحمت ہوتی ہے۔ بہت سارے اختیارات ہیں ، اور انتخاب مخصوص آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔
ہم مختلف قسم کے ملعمع کاری پیش کرتے ہیں ، جن میں گرم زنک ، گالوانک زنسنگ اور پاؤڈر کوٹنگ شامل ہیں۔ ہمارے ماہرین آپ کو بہترین آپشن کا انتخاب کرنے میں مدد کریں گے۔
پاؤڈر کوٹنگ بولٹ کے لئے ایک بہترین آپشن ہے جو جمالیاتی نظر آنا چاہئے اور اس میں خروںچ اور سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحمت ہونی چاہئے۔ پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق ایک پاؤڈر کی شکل میں ہوتا ہے ، جو پھر اعلی درجہ حرارت کے زیر اثر پگھل جاتا ہے۔ یہ یکساں اور پائیدار کوٹنگ فراہم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پاؤڈر کوٹنگ مختلف رنگوں کی ہوسکتی ہے ، جو آپ کو ایک انوکھا ظاہری شکل پیدا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
حال ہی میں ہمیں ایک بڑے حجم کا حکم دیا گیا تھا5 16 24 ٹی بولٹصنعتی عمارت کی تعمیر کے لئے۔ موکل نے اصل میں کاربن اسٹیل سے سب سے سستا آپشن منتخب کیا۔ لیکن آپریشن کے چند مہینوں کے بعد ، بولٹوں نے کھرچنے لگے ، اور مجھے انہیں AISI 316 سٹینلیس سٹیل بولٹ سے تبدیل کرنا پڑا۔ اس سے مؤکل کو اضافی اخراجات اور تعمیر میں تاخیر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ کہانی اس کی ایک عمدہ مثال ہے کہ فاسٹنرز کو کیا بچایا جائے اس کے قابل نہیں ہے۔ بہتر ہے کہ فوری طور پر ایک بہتر آپشن کا انتخاب کریں جو زیادہ دیر تک چل سکے اور مرمت اور متبادل کے ل additional اضافی اخراجات کی ضرورت نہیں ہوگی۔
بدقسمتی سے ، اس طرح کی غلطیاں بہت عام ہیں ، اور ہر بار اس کو درست کرنے کے لئے اضافی کوششوں اور وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
تو ،5 16 24 ٹی بولٹ- یہ صرف ایک فکسنگ عنصر نہیں ہے ، بلکہ ڈھانچے کا ایک اہم حصہ ہے ، پورے ڈھانچے کی حفاظت اور استحکام کا انحصار اس کی وشوسنییتا پر ہے۔ جب فاسٹنرز کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ نہ صرف دھاگے کے سائز اور قسم ، بلکہ مواد ، کوٹنگ اور آپریٹنگ حالات کی قسم پر بھی غور کرنے کے قابل ہے۔ معیار پر نہ بچائیں ، اور پھر آپ مستقبل میں بہت ساری پریشانیوں سے بچیں گے۔ ہم ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہیں ، ہم کوشش کر رہے ہیں کہ مسابقتی قیمتوں پر اعلی معیار کے فاسٹینرز کی ایک وسیع رینج پیش کرکے اپنے صارفین کو صحیح انتخاب کرنے میں مدد کریں۔