تھوک گرم ڈپ جستی ہیکساگونل بولٹ

فاسٹنر مارکیٹ میں وشوسنییتا اور استحکام کے بارے میں بہت ساری باتیں ہو رہی ہیں۔ اصطلاحات اکثر فلیش ہوتی ہیں ، جیسے 'اعلی طاقت' ، 'سنکنرن -2sistant'۔ لیکن ، جیسا کہ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے ، حقیقی مزاحمت اکثر مادی اور ٹکنالوجی کی سادگی اور صحیح انتخاب میں ہوتی ہے۔ ہم مختلف قسم کے فاسٹنرز کی پیداوار اور فراہمی میں مہارت رکھتے ہیں ، اور پچھلے کچھ سالوں سے ہم نے مستقل مطالبہ کا مشاہدہ کیا ہےہیکساگونل بولٹ نے گرم زنک کوٹنگ کے ساتھ کارروائی کی. بہت سے لوگ ان کو 'ٹرنکی' کا حکم دیتے ہیں ، یہ سوچ کر کہ یہ ایک آسان عمل ہے۔ لیکن حقیقت میں ، ہر چیز زیادہ پیچیدہ ہے ، اور اس ڈھانچے کی حتمی وشوسنییتا کا انحصار باریکیوں کی تفہیم پر ہے۔

سنکنرن کا مسئلہ: صرف جمالیات ہی نہیں

سنکنرن صرف ایک ناگوار تفصیل نہیں ہے۔ یہ دھات کی بتدریج تباہی ہے ، جو آخر میں ، طاقت کے ضیاع کا باعث بنتی ہے اور اس کے نتیجے میں ، ممکنہ طور پر خطرناک حالات کی طرف جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر جارحانہ ماحول میں چلنے والے ڈھانچے کے لئے سچ ہے - چاہے یہ سمندری پانی ، کیمیائی پیداوار ، یا ماحولیاتی بارش کا ایک طویل اثر ہے۔ اکثر ، صارفین منتخب کرتے ہیںسرد بولٹ، کم قیمت پر گنتی۔ تاہم ، یہاں تک کہ اینٹی کوروسن ملعمع کاری کے ساتھ بھی ، اس طرح کا متبادل ، بطور قاعدہ ، طویل مدتی ٹیسٹوں کا مقابلہ نہیں کرتا ہے۔

ہم اکثر فاسٹنرز کی مرمت یا تبدیلی کے آرڈر وصول کرتے ہیں ، جو اصل میں کم معیار کی دھات سے بنا تھا یا غلط زنسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا تھا۔ آپ نے دیکھا کہ زنک کے ساتھ صرف 'چھڑکیں' بولٹ کافی نہیں ہے۔ کوٹنگ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی ، اس کی یکسانیت اور دھات سے آسنجن کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، یہاں تک کہ زنک کی ایک پتلی پرت آہستہ آہستہ ختم ہوجائے گی ، اور سنکنرن کے لئے اسٹیل کھولے گی۔

سطح کی تیاری کی اہمیت

زنک کوٹنگ لگانے سے پہلے ، بولٹ کی سطح کو احتیاط سے تیار کرنا ضروری ہے۔ اس میں زنگ ، پیمانے اور دیگر آلودگیوں کی صفائی شامل ہے۔ اکثر ہم ایسے حالات دیکھتے ہیں جب صارفین اس مرحلے پر بچت کرتے ہیں ، جو ، یقینا ، مستقبل میں پریشانیوں کا باعث بنتا ہے۔ ناقص صفائی سے کوٹنگ کی آسنجن کو کم کیا جاتا ہے ، جو بالآخر فاسٹنرز کی زندگی کو کم کرتا ہے۔

اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ اس دھات کی قسم کو مدنظر رکھنا ضروری ہے جہاں سے بولٹ بنایا گیا ہے۔ مختلف دھاتوں کی سطح کی تیاری اور زنسنگ کے ل different مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک اعلی فاسفورس مواد والے اسٹیل کے لئے زیادہ سے زیادہ کوٹنگ آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ابتدائی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

گرم زنگ: تکنیکی خصوصیات

ہاٹ زنگ ایک دھات کی مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت (تقریبا 450 ° C) پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبنے کا عمل ہے۔ زنک دھات کی دھات میں داخل ہوتا ہے ، ایک حفاظتی پرت تشکیل دیتا ہے جو سنکنرن کو روکتا ہے۔ ہم کوٹنگ کی موٹائی اور بولٹ کی مکینیکل خصوصیات کے لئے گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے ، گرم زنک کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔

عام مسائل میں سے ایک گرم زنک کے لئے زنک کا انتخاب ہے۔ یہاں مختلف زنک مرکب ہیں جن میں دیگر دھاتوں کے اضافے ہوتے ہیں ، جیسے ایلومینیم ، میگنیشیم ، سلیکن۔ یہ اضافے سنکنرن مزاحمت ، مکینیکل خصوصیات اور کوٹنگ کی دیگر خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔ ہم مختلف قسم کے زنک کے ساتھ کام کرتے ہیں اور مخصوص استعمال کے ل the بہترین آپشن کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ آپ 'عالمگیر' حل پر بھروسہ نہیں کرسکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: نظرانداز نہ کریں

گرم زنک کے عمل کا سب سے اہم اقدام کوالٹی کنٹرول ہے۔ ہم کنٹرول کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہیں ، جن میں بصری معائنہ ، کوٹنگ کی موٹائی کا الٹراسونک کنٹرول اور سنکنرن مزاحمت کے الیکٹرو کیمیکل کنٹرول شامل ہیں۔ اس سے ہمیں پیداوار کے ابتدائی مراحل میں کوٹنگ کے نقائص کی شناخت اور ان کو ختم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

کچھ مؤکلوں کا خیال ہے کہ صرف ضعف کی جانچ پڑتال کرنا کافی ہے ، چاہے اس میں دکھائی دینے والے نقائص ہوں۔ یہ ، یقینا ، ایسا نہیں ہے۔ مائکرو کریکس یا ایسے علاقے ہیں جن میں ناکافی کوٹنگ کی موٹائی ہے ، جو ننگی آنکھ کو دکھائی نہیں دیتی ہیں ، لیکن بولٹ کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ہم جدید کوالٹی کنٹرول کے طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔

حقیقی معاملات: مسائل کو حل کرنے میں تجربہ

ایک بار جب ہمیں ترسیل کا آرڈر موصول ہواسمندری پلیٹ فارم کے لئے بولٹ. کسٹمر کو زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے۔ ابتدائی طور پر ، معیارایک زنک بولٹ. ہم نے ایلومینیم اور میگنیشیم پر مشتمل زنک مصر کا استعمال کرتے ہوئے گرم زنک کے استعمال کی سختی سے سفارش کی۔ لیبارٹری ٹیسٹ سے مشاورت اور انعقاد کے بعد ، گرم زنسنگ کے بارے میں فیصلہ کیا گیا۔ اس کے نتیجے میں ، بولٹوں نے 10 سال سے زیادہ عرصے تک پلیٹ فارم پر بغیر کسی سنکنرن کی علامتوں کے خدمات انجام دیں۔ یہ اس کی ایک عمدہ مثال تھی کہ کس طرح مادی اور ٹکنالوجی کا صحیح انتخاب ڈیزائن کی وشوسنییتا میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے۔

ناکام کوششیں ہوئیں۔ مثال کے طور پر ، ایک بار جب ہمیں ترسیل کا آرڈر موصول ہواگری دار میوے کے ساتھ ہیکساگونل بولٹ گرم زنک کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے. کسٹمر نے سب سے سستا کوٹنگ آپشن کا انتخاب کیا۔ اس کے نتیجے میں ، آپریشن کے چند مہینوں کے بعد ، بولٹوں پر سنکنرن کے آثار نمودار ہوئے۔ ایک تفصیلی مطالعہ کے دوران ، یہ پتہ چلا کہ کوٹنگ کی موٹائی ناکافی تھی ، اور دھات سے آسنجن خراب تھا۔ سامان کی مرمت کرتے وقت گاہک کو اس پریشانی کا سامنا کرنا پڑا۔ سبق موصول ہوا ہے - معیار کی بچت اکثر زیادہ مہنگی ہوتی ہے۔

کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانا

ہم دھات سے زنک کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے مستقل طور پر کام کر رہے ہیں۔ ہم ابتدائی سطح کی پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہیں ، بشمول فاسفیٹنگ اور خصوصی مٹی کا اطلاق۔ اس سے آپ کو دھات کی زنک کی زیادہ قابل اعتماد جکڑنے کو یقینی بنانے کی اجازت ملتی ہے ، جو بالآخر بولٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

ایک امید افزا علاقوں میں سے ایک نئی مواد اور زنک ٹیکنالوجیز کا استعمال ہے۔ مثال کے طور پر ، اب ہم اینٹی کوروسن کی بہتر خصوصیات کے ساتھ نئے زنک مرکب کی جانچ کر رہے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ہم جدید کوٹنگز ، جیسے پلازما اسپرےنگ کے استعمال کے امکانات کا فعال طور پر مطالعہ کر رہے ہیں۔

متبادل اختیارات: نہ صرف زنک

یقینا ، ،پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ سردی سے چلنے والے بولٹوہ سنکنرن سے بچانے کے لئے بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، ایک اصول کے طور پر ، پاؤڈر کوٹنگ گرم زنک سے کم پائیدار ہے۔ اس کے علاوہ ، پاؤڈر کوٹنگ مکینیکل نقصان کے ل more زیادہ حساس ہوسکتی ہے۔

کچھ معاملات میں ، سٹینلیس سٹیل استعمال ہوتا ہے۔ لیکن اس کی بھی اس کی پابندیاں ہیں - سٹینلیس سٹیل کی قیمت کاربن اسٹیل کی نسبت نمایاں طور پر زیادہ ہے ، اور نامناسب آپریشن کے ساتھ ، اسے خراب کیا جاسکتا ہے۔

نتیجہ

خریداریہیکساگونل بولٹ نے گرم زنک کوٹنگ کے ساتھ کارروائی کی- یہ آپ کے ڈیزائن کی استحکام اور وشوسنییتا میں ایک سرمایہ کاری ہے۔ نہ صرف بولٹ کا انتخاب کرنا ، بلکہ صحیح مواد ، زنک ٹکنالوجی کا انتخاب کرنا اور پیداوار کے تمام مراحل پر کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ ہم آپ کو زیادہ سے زیادہ حل کے انتخاب میں مشورے اور مدد فراہم کرنے کے لئے تیار ہیں۔

ہینڈن زیتائی فاسٹنر منو فیکٹرنگ کمپنی ، لمیٹڈ - فاسٹنرز کی پیداوار اور فراہمی کے شعبے میں آپ کا قابل اعتماد شراکت دار۔ مارکیٹ میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ۔ ہماری سائٹ:https://www.zitaifastens.com.

یاد رکھیں: اعلی معیار کے فاسٹنرز - سیکیورٹی سیکیورٹی!