Mặt bích mạ kẽm của Trung Quốc

Hãy ngay lập tức loại bỏ tất cả các cụm từ phổ biến về 'chất lượng cao' và 'giá cạnh tranh'. Làm việc vớiMặt bích mạ kẽm, đặc biệt là với xử lý điện hóa tiếp theo, là một loạt các vấn đề. Không chỉ với các vật liệu, mà còn với sự hiểu biết về các quy trình công nghệ, kiểm soát chất lượng, và tất nhiên, với hậu cần, khi nói đến việc giao hàng từ Trung Quốc. Là một kỹ sư có nhiều năm kinh nghiệm, tôi thường phải đối phó với hậu quả của các giải pháp không chính xác ở mỗi giai đoạn. Bài viết này là những suy nghĩ, quan sát và một 'triết lý thực tế' nhỏ hơn là một lãnh đạo toàn diện.

Đánh giá: Không chỉ là mạ điện

Bản thân việc mạ điện là tốt, nó cung cấp sự bảo vệ chống ăn mòn. NhưngXử lý mặt bích điện hóaCho dù đó là mạ điện hay phốt phát, thay đổi hoàn toàn hình ảnh. Câu hỏi không phải là một công nghệ nào đó là 'tốt hơn'. Đó là về việc chọn xử lý chính xác để sử dụng cụ thể. Sự lựa chọn không chính xác có thể dẫn đến một sự thất bại nhanh chóng của phần, ngay cả với chất lượng tốt của mạ kẽm tốt. Đây là những gì nhiều người thường bỏ lỡ.

Chúng tôi thấy làm thế nào các nhà sản xuất Trung Quốc, cố gắng giảm chi phí, đơn giản hóa các quy trình và sau đó gây ngạc nhiên cho các vấn đề về độ bền của sản phẩm. Tiết kiệm trên vật liệu, kiểm soát chất lượng, hoặc thậm chí chỉ dựa trên trình độ nhân viên, cuối cùng được khách hàng trả tiền - dưới hình thức hôn nhân, lợi nhuận và mất danh tiếng.

Các vấn đề với sự lựa chọn vật liệu và sự chuẩn bị của nó

Hãy bắt đầu ngay từ đầu: từ sự lựa chọn của một tấm vải thép. Không phải ai cũng trở nên tốt như nhau chomạ kẽm. Nội dung của lưu huỳnh, phốt pho và các tạp chất khác không chỉ là các thông số kỹ thuật, nó là một con đường trực tiếp đến các khuyết tật lớp phủ. Và điều này không phải lúc nào cũng rõ ràng trên giấy tờ. Đôi khi bạn phải thực hiện các bài kiểm tra của riêng bạn hoặc yêu cầu chứng nhận từ nhà cung cấp. Đây không chỉ là 'giá', mà là một khoản đầu tư vào chất lượng.

Hơn nữa - sự chuẩn bị của bề mặt. Làm sạch, khắc, tạo ra độ nhám cần thiết. Ở đây, như những nơi khác, kinh nghiệm là quan trọng. Việc làm sạch quá mạnh có thể làm hỏng thép, và không đủ làm sạch - không đảm bảo độ bám dính của lớp phủ. Gần đây, tôi đã phải đối mặt với một tình huống mà các mặt bích làm bằng thép có hàm lượng phốt pho cao, sau khi mạ kẽm trở thành sự hình thành của 'đốm' - khiếm khuyết bề mặt làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn. Tôi đã phải tìm nhà cung cấp thép với các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt hơn.

Đôi khi vấn đề không có trong vật liệu, mà là trong vận chuyển và lưu trữ của nó. Ngay cả thiệt hại cơ học nhỏ hoặc ô nhiễm cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ. Điều này đặc biệt đúng cho các bữa tiệc lớn.

Mạ kẽm: Làm thế nào để đạt được lớp phủ đồng nhất và bền?

Kính mạ kẽ không chỉ là một phần của phần trong bồn tắm với kẽm. Đây là một quá trình phức tạp đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác, nồng độ thuốc thử, ngâm và tốc độ phơi nhiễm. Lớp phủ không đồng đều là vấn đề phổ biến nhất. Nó có thể được gây ra bởi các yếu tố khác nhau: trộn kém của bồn tắm, phân phối không đồng đều của dòng điện, tiếp xúc kém của bộ phận với điện cực.

Không thể đánh giá thấp vai trò của việc chuẩn bị sơ bộ bề mặt. Trước khi mạ kẽm, việc khắc và kích hoạt thường được thực hiện để tạo ra một microrelief trên bề mặt, giúp cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Nếu điều này không được thực hiện, lớp phủ có thể tẩy tế bào chết, đặc biệt là ở những nơi tăng hao mòn.

Tôi đã thấy nhiều ví dụ khi các khiếm khuyết mạ điện chỉ xuất hiện sau vài tháng hoạt động. Nó có thể là lớp phủ không đầy đủ, bong bóng, hoặc thậm chí là một sự tách rời hoàn chỉnh của kẽm. Thật khó để xác định các khiếm khuyết như vậy ở giai đoạn sản xuất, vì vậy điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến chất lượng của hội thảo điện.

Xử lý điện hóa: Phosphate và các lựa chọn khác

Phosphates là một thay thế cho mạ điện, cung cấp độ bám dính tuyệt vời của sơn và vecni. Nó tạo ra trên bề mặt của phần một lớp kính hiển vi của kim loại phốt phát, phục vụ như một cơ sở tuyệt vời để phủ lớp. Phosphating cũng cải thiện khả năng chống mài mòn và tính chất chống tăng của bề mặt.

Tuy nhiên, phốt phát không cung cấp mức độ bảo vệ ăn mòn cao như mạ kẽm. Do đó, nó thường được sử dụng kết hợp với các phương pháp bảo vệ khác, ví dụ, với việc áp dụng các sơn. Ngoài ra, phốt phát có thể mang lại cho bề mặt một cái nhìn mờ, không phải lúc nào cũng mong muốn.

Điều quan trọng là phải hiểu rằng sự lựa chọn giữa mạ điện và phốt phát phụ thuộc vào việc sử dụng mặt bích cụ thể. Đối với các bộ phận làm việc trong môi trường tích cực, tốt hơn là sử dụng mạ điện. Để biết chi tiết sẽ được sử dụng trong điều kiện ít tích cực hơn, phốt phát có thể được sử dụng.

Kiểm soát chất lượng: Những gì cần được kiểm tra?

Kiểm soát chất lượng không chỉ kiểm tra độ dày của lớp phủ. Đây là một tập hợp các biện pháp, bao gồm kiểm tra thị giác, đo độ dày của lớp phủ, kiểm tra độ bám dính, cũng như thử nghiệm khả năng chống ăn mòn. Chúng tôi thường được cung cấp một 'đảm bảo chất lượng', nhưng chúng tôi phải luôn tự kiểm tra nó.

Kiểm tra trực quan cho phép bạn xác định các khuyết tật như trầy xước, chip, bong bóng và lớp phủ không đồng đều. Đo độ dày của lớp phủ cho phép bạn đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu. Kiểm tra độ bám dính cho phép bạn đảm bảo rằng lớp phủ bị mắc kẹt trên bề mặt của bộ phận. Và các thử nghiệm cho khả năng chống ăn mòn cho phép bạn đánh giá độ bền của lớp phủ trong điều kiện hoạt động thực sự.

Tôi luôn khuyên bạn nên kiểm soát chất lượng chọn lọc trong mỗi lô mặt bích. Điều này sẽ xác định các vấn đề ở giai đoạn đầu và tránh tổn thất đắt tiền.

Ví dụ: Vấn đề với mặt bích cho ngành dầu khí

Gần đây chúng tôi đã nhận được một đơn đặt hàng choMặt bích mạ kẽmĐối với ngành công nghiệp dầu khí. Khách hàng thực hiện các yêu cầu rất cao cho khả năng chống ăn mòn. Chúng tôi đã chọn nhà cung cấp thép, người có thể đảm bảo không có tạp chất. Kính mạ kẽ được thực hiện theo tất cả các yêu cầu. Tuy nhiên, sau một vài tháng hoạt động, khách hàng đã nộp đơn khiếu nại về sự ăn mòn của các mặt bích.

Khi kiểm tra, hóa ra vấn đề nằm ở lớp phủ không đồng đều ở những nơi kết nối của mặt bích với các chi tiết khác. Điều này dẫn đến sự hình thành của các vicrocracks trong lớp phủ, cho phép ăn mòn vào kim loại. Tôi đã phải thay thế toàn bộ lô mặt bích. Trường hợp này cho thấy rằng ngay cả khi tất cả các yêu cầu công nghệ được quan sát, điều quan trọng là phải chú ý đến các chi tiết.

Trường hợp này một lần nữa xác nhận rằng một đối tác đáng tin cậy biết cách dự đoán các vấn đề có thể xảy ra và cung cấp các giải pháp đắt hơn nhà cung cấp rẻ nhất. Và không tiết kiệm cho thử nghiệm chất lượng!

Kết luận: Chìa khóa thành công là sự hiểu biết về quá trình

Sản xuấtMặt bích mạ kẽm- Đây là một quá trình phức tạp đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về công nghệ, vật liệu và kiểm soát chất lượng. Không chỉ dựa vào các từ của nhà cung cấp. Điều quan trọng là tiến hành kiểm tra của riêng bạn, phân tích kết quả và đưa ra quyết định hợp lý. Hãy nhớ rằng các mặt bích chất lượng cao là chìa khóa cho độ tin cậy và độ bền của toàn bộ cấu trúc.

Công ty TNHH Handan Zitai Fastener, Ltd. Tôi luôn sẵn sàng cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp và giúp giải quyết các vấn đề phức tạp. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm làm việc với các vật liệu và công nghệ khác nhau, cũng như kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở tất cả các giai đoạn sản xuất. Trang web của chúng tôi:https://www.zitaifastens.com. Chúng tôi đang ở một nơi thuận tiện cho hậu cần: Quận Yongnian, Thành phố Handan, Tỉnh Hà Bắc, Trung Quốc. Chúng tôi sẽ rất vui khi thảo luận về dự án của bạn!