Bu lông lục giác điện galvanized

Xi măng của bu lông hình lục giác- Chủ đề có vẻ đơn giản, nhưng trong thực tế thường đòi hỏi điều chỉnh mỏng. Nhiều người coi đây chỉ là một quá trình cơ học, nhưng thực tế phức tạp hơn nhiều. Hôm nay tôi muốn chia sẻ suy nghĩ và kinh nghiệm của mình trong nhiều năm làm việc với những chi tiết này. Tôi sẽ không đi vào một cơ sở lý thuyết sâu sắc, thay vào đó tôi chia sẻ các trường hợp thực tế, sai lầm và quyết định mà tôi đã gặp trong sản xuất. Vấn đề chính, theo tôi, không phải lúc nào cũng là sự hiểu biết về các tham số tối ưu và kiểm soát chất lượng tiếp theo.

Giới thiệu: Huyền thoại về sự đơn giản của quá trình

Thường thì khách hàng đi kèm với một yêu cầuXi măng của bu lông hình lục giác, cho thấy rằng đây là một thủ tục khá chuẩn. Thật vậy, quá trình cơ bản là rõ ràng: nhúng bu lông vào chất điện phân, dòng điện và sự hình thành lớp phủ kẽm. Nhưng để đạt được chất lượng ổn định, độ dày lớp phủ có thể dự đoán được và thiếu khiếm khuyết đã là vấn đề kinh nghiệm và sự chú ý đến các chi tiết. Đôi khi, dường như một sự thay đổi nhỏ trong các tham số có thể dẫn đến kết quả hoàn toàn khác nhau. Và đây không chỉ là một lý do lý thuyết, mà là một kinh nghiệm được tích lũy trong thực tế, khi cần phải gỡ lỗi quy trình cho các tài liệu và yêu cầu cụ thể.

Điều đặc biệt quan trọng là phải tính đến loại bu lông thép. Các nhãn hiệu thép khác nhau phản ứng khác nhau với xi măng điện, yêu cầu điều chỉnh các thông số hiện tại và điện áp. Lựa chọn sai của các tham số này có thể dẫn đến một lớp phủ không hoàn chỉnh, sự hình thành lớp phủ xốp hoặc thậm chí làm hỏng kim loại cơ bản. Và điều này, nhân tiện, không phải là hiếm. Chúng ta thường phải đối mặt với các vấn đề tương tự, đặc biệt là khi nói đến các bu lông từ tem thép không tiêu chuẩn.

Ảnh hưởng của vật liệu bu lông đến quá trình xi măng điện

Trước đó, làm việc với các vật liệu khác nhau, chúng tôi nhận thấy rằngXi măng của bu lông hình lục giácBằng thép thấp, nó vượt qua dễ dàng hơn và đòi hỏi các thông số ít cường độ hơn. Các bu lông làm bằng thép -carbon cao hoặc thép hợp kim, ngược lại, cần dòng điện cao hơn của dòng điện và điện áp, cũng như thời gian xử lý dài hơn. Đôi khi, sự thay thế trước bề mặt của bu lông thậm chí là bắt buộc - ví dụ, xử lý cơ học dễ dàng để loại bỏ rỉ sét hoặc tỷ lệ. Bỏ qua những sắc thái này dẫn đến thực tế là lớp phủ không đủ dày và không cung cấp sự bảo vệ đúng đắn chống ăn mòn.

Một điểm thú vị khác là ảnh hưởng của kích thước và hình dạng của bu lông. Các bu lông có diện tích bề mặt lớn, tất nhiên, được bao phủ nhanh hơn, nhưng yêu cầu kiểm soát kỹ lưỡng hơn của chất điện phân. Và các bu lông có hình dạng không tiêu chuẩn - có thể tạo 'vùng chết', trong đó lớp phủ được hình thành không đều. Trong những trường hợp như vậy, bạn phải thử nghiệm vị trí của các điện cực và các tham số hiện tại để đạt được lớp phủ đồng đều trên toàn bộ bề mặt của bu lông.

Các vấn đề về điện giải: Yếu tố chất lượng chính

Chất lượng của chất điện phân có lẽ là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượngXi măng điện của bu lông lục giác. Các chất điện phân chứa các muối kẽm khác nhau, phụ gia hữu cơ và các thành phần khác ảnh hưởng đến tốc độ của lớp phủ, độ dày và cấu trúc của nó. Thành phần sai của chất điện phân có thể dẫn đến sự hình thành lớp phủ xốp, lỏng lẻo, không cung cấp đủ sự bảo vệ chống ăn mòn. Hoặc, ngược lại, với một lớp mỏng, mỏng manh có thể được loại bỏ khỏi kim loại cơ bản.

Chúng tôi hợp tác với một số nhà cung cấp chất điện giải, nhưng mỗi lần trước khi bắt đầu làm việc với một chất điện phân mới, chúng tôi thực hiện các thử nghiệm và điều chỉnh của riêng mình đối với các thông số. Nếu không, bạn có thể gặp phải những bất ngờ khó chịu. Ví dụ, chúng tôi đã từng sử dụng một chất điện phân, hóa ra quá cô đặc, và kết quả là chúng tôi có lớp phủ rất nứt. Tôi đã phải xử lý một lô bu lông lớn, làm tăng đáng kể chi phí sản xuất.

Kiểm soát chất lượng điện giải là điều kiện tiên quyết

Kiểm soát chất lượng thường xuyên của chất điện phân không chỉ là một thực hành tốt, đây là một điều cần thiết. Nó là cần thiết để theo dõi nồng độ của muối kẽm, pH, độ dẫn điện và các thông số khác. Nó cũng rất quan trọng để thường xuyên tiến hành các xét nghiệm điện phân cho tạp chất và ô nhiễm. Chúng tôi sử dụng thiết bị phòng thí nghiệm cho các phân tích này và, nếu cần thiết, điều chỉnh thành phần của chất điện phân.

Ngoài ra, điều quan trọng là phải tuân thủ các quy tắc lưu trữ và sử dụng chất điện phân. Các chất điện phân nên được lưu trữ trong các thùng chứa Hermetic, ở nơi mát mẻ và khô ráo. Các đối tượng ngoại khóa không thể được phép vào chất điện phân. Việc sử dụng một chất điện phân cũ hoặc bị ô nhiễm có thể dẫn đến sự suy giảm chất lượng của lớp phủ và giảm tuổi thọ của các bu lông.

Kiểm soát chất lượng của các sản phẩm hoàn chỉnh: Kiểm tra ngực và chống ăn mòn

Sau khi quá trình hoàn thànhXi măng điện của bu lông lục giácNó là cần thiết để tiến hành kiểm soát chất lượng của các sản phẩm hoàn chỉnh. Kiểm soát chất lượng bao gồm một số giai đoạn: kiểm tra trực quan, đo độ dày của lớp phủ, kiểm tra sức mạnh và khả năng chống ăn mòn. Kiểm tra trực quan cho phép bạn xác định các khuyết tật lớp phủ - vết trầy xước, vết nứt, độ xốp. Việc đo độ dày của lớp phủ cho phép bạn đảm bảo rằng độ dày của lớp phủ đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Bài kiểm tra sức mạnh cho phép bạn đảm bảo rằng lớp phủ không làm giảm cường độ của bu lông.

Để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của các bu lông, chúng tôi sử dụng các phương pháp khác nhau - ví dụ, chịu được trong sương mù nước muối hoặc các xét nghiệm ăn mòn tăng tốc. Các xét nghiệm này cho phép bạn đánh giá khả năng bảo vệ bu lông khỏi ăn mòn trong các điều kiện hoạt động khác nhau. Kết quả của các thử nghiệm này giúp chúng tôi xác định các khuyết tật lớp phủ và thực hiện các biện pháp để loại bỏ chúng.

Bao gồm các phương pháp độ dày

Để kiểm soát độ dày của lớp phủ, chúng tôi sử dụng các phương pháp khác nhau - ví dụ: độ dày siêu âm, kính hiển vi, phương pháp tham chiếu lớp phủ. Mỗi phương pháp có những ưu điểm và nhược điểm của nó. Độ dày siêu âm là một cách nhanh chóng và đơn giản để đo độ dày của lớp phủ, nhưng nó có thể không chính xác khi có một lớp gỉ hoặc tỷ lệ dày. Kính hiển vi cho phép bạn có được một hình ảnh chi tiết về lớp phủ và xác định các khuyết tật, nhưng nó mất nhiều thời gian hơn. Phương pháp bong tróc lớp phủ là phương pháp chính xác nhất để đo độ dày của lớp phủ, nhưng nó đòi hỏi phải phá hủy mẫu.

Việc lựa chọn phương pháp theo dõi độ dày của lớp phủ phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng và các đặc điểm của bu lông. Chúng tôi thường sử dụng kết hợp một số phương pháp để theo dõi độ dày của lớp phủ để có được thông tin đầy đủ nhất về chất lượng của lớp phủ. Việc sử dụng các công nghệ kiểm soát hiện đại cho phép chúng tôi đảm bảo chất lượng caoXi măng điện của bu lông lục giác.

Khuyến nghị và Kết luận chung

Tóm lại, tôi muốn nói điều đóXi măng của bu lông hình lục giác- Đây là một quá trình phức tạp, nhưng quan trọng. Để có được lớp phủ chất lượng cao, cần phải tính đến nhiều yếu tố - loại bu lông thép, thành phần của chất điện phân, các tham số của dòng điện và điện áp, cũng như các quy tắc lưu trữ và sử dụng chất điện phân. Cũng cần phải thực hiện kiểm soát chất lượng của các sản phẩm hoàn chỉnh để đảm bảo rằng lớp phủ cung cấp đủ sự bảo vệ chống ăn mòn và không làm giảm sức mạnh của bu lông. Kinh nghiệm và chú ý đến chi tiết là những yếu tố thành công quan trọng trong vấn đề này.

Chúng tôi, nhóm của Công ty TNHH Handan Zitai Fastener Manoufactoring, liên tục cải thiện các công nghệ và quy trình của chúng tôi để cung cấp cho khách hàng của chúng tôiBu lông hình lục giác có xi măng. Công ty chúng tôi, nằm trong trung tâm sản xuất lớn nhất của các bộ phận tiêu chuẩn ở Trung Quốc, tìm cách đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và độ tin cậy cao nhất.

Nếu bạn có câu hỏi vềXi măng điện của bu lông lục giácLiên hệ với chúng tôi. Chúng tôi luôn sẵn lòng giúp đỡ.