Phân mạ kẽm mặt bích

Gần đây, sự quan tâm ngày càng tăng đối vớiKênh mạ kẽm, đặc biệt là với việc sử dụng lớp phủ điện. Thông thường có một ý kiến rằng mạ điện là một giải pháp phổ quát đảm bảo độ bền và bảo vệ ăn mòn. Theo tôi, điều này không hoàn toàn đúng. Vấn đề không nằm ở chính mạ điện, mà là để hiểu các tính năng của nó và sự lựa chọn đúng đắn về công nghệ và thông số. Trong nhiều năm, tôi đã làm việc với phản ứng trong lĩnh vực sản xuất và ứng dụng ốc vít, và tin tôi, trong thực tế, mọi thứ đều phức tạp hơn nhiều so với cái nhìn đầu tiên. Tôi muốn chia sẻ một số quan sát dựa trên kinh nghiệm cá nhân.

Sự cần thiết phải chọn đúng loại lớp phủ điện

Điều đáng nói ngay là có một số loại lớp phủ điện, và mỗi loại có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Được sử dụng phổ biến nhất là lớp phủ kẽm (kẽm thông thường và nóng) và niken. Điều quan trọng là phải hiểu rằng đơn giản là 'lớp phủ kẽm' là một khái niệm phổ biến. Nóng Zing, ví dụ, cung cấp một lớp dày hơn và dày hơn kẽm điện phân. Việc lựa chọn một loại lớp phủ cụ thể phụ thuộc vào điều kiện hoạt động của bộ phận, cụ thể là sự hung hăng của môi trường. Ví dụ, để làm việc trong môi trường biển, kincias nóng với lớp phủ bột tiếp theo là thích hợp hơn, và Zinciass điện phân có thể phù hợp cho môi trường tích cực vừa phải.

Chúng tôi đang ở Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co. Kết quả là, các chi tiết nhanh chóng mất đi ngoại hình và bị ăn mòn. Điều này, tất nhiên, ảnh hưởng đến danh tiếng, và do đó chúng tôi cố gắng cung cấp các cuộc tham vấn chính xác nhất dựa trên kinh nghiệm với các ngành công nghiệp khác nhau.

Ảnh hưởng của hình học của phần đối với chất lượng của lớp phủ điện

Một yếu tố quan trọng khác là hình học của phần. Mặt bích, như một quy luật, có các hình thức phức tạp với nhiều góc độ và phần nhô ra. Điều này làm phức tạp ứng dụng thống nhất của lớp phủ điện, đặc biệt là khi sử dụng các phương pháp truyền thống. Trên các chi tiết như vậy, những nơi mù quáng có thể hình thành nơi lớp phủ sẽ mỏng hoặc hoàn toàn không có. Chúng tôi liên tục cải thiện quá trình công nghệ để giảm thiểu vấn đề này. Ví dụ, để biết chi tiết phức tạp hơn, chúng tôi sử dụng các mẫu đặc biệt và các phương thức ứng dụng.

Khi làm việc vớiMặt bích kênh, đặc biệt là với kích thước lớn, điều quan trọng là phải xem xét sự co rút của lớp phủ trong quá trình cứng. Việc tính toán sai của sự co rút có thể dẫn đến sự hình thành các biến dạng và căng thẳng trong các chi tiết, từ đó có thể gây ra sự phá hủy của nó. Đây là một tham số phức tạp yêu cầu tính toán và kiểm soát chính xác ở tất cả các giai đoạn sản xuất. Các kỹ sư của chúng tôi luôn tiến hành tính toán cẩn thận để đảm bảo chất lượng sản phẩm của chúng tôi.

Các vấn đề bảo hiểm kết hợp

Thường được tìm thấyMặt bích bằng thép mạ kẽm với lớp phủ niken. Các lớp phủ như vậy cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt và cải thiện sự xuất hiện của bộ phận. Tuy nhiên, với sự lựa chọn không phù hợp của công nghệ ứng dụng, có thể có một vấn đề với độ bám dính giữa các lớp kẽm và niken. Điều này dẫn đến việc tẩy da chết của lớp phủ niken và kết quả là, để ăn mòn thép. Trong trường hợp này, điều quan trọng là sử dụng các lớp mồi đặc biệt và quan sát các chế độ công nghệ khi áp dụng cả hai lớp phủ.

Có một số trường hợp trong kinh nghiệm của chúng tôi khi khách hàng chọn lớp phủ niken quá rẻ, không tính đến các tính năng của lớp kẽm. Kết quả là có thể dự đoán được - lớp phủ đã được tẩy tế bào chết sau một vài tháng hoạt động. Điều quan trọng cần nhớ là lớp phủ kết hợp chất lượng cao là kết quả của một chuỗi công nghệ phức tạp đòi hỏi một cách tiếp cận chuyên nghiệp.

Ví dụ từ thực tiễn: Các vấn đề với các kênh lớn.

Gần đây chúng tôi đã nhận được một đơn đặt hàng cho việc cung cấpMặt bích kênhđể cài đặt công nghiệp. Khách hàng đã chọn một lớp phủ kẽm tiêu chuẩn, nhưng không cung cấp thêm điều trị bề mặt. Sau vài tháng hoạt động trong độ ẩm cao và môi trường tích cực, các bộ phận bắt đầu bị rỉ sét. Khi làm rõ các lý do, hóa ra lớp phủ kẽm trên các bề mặt lớn không cung cấp đủ sự bảo vệ chống ăn mòn. Lý do không đủ lớp phủ, gây ra bởi khó khăn trong việc đạt được lớp phủ đồng phục trên một khu vực rộng lớn. Chúng tôi đã mời khách hàng làm lại các chi tiết bằng cách sử dụng kẽm nóng với lớp phủ bột tiếp theo, điều này đã giải quyết vấn đề.

Trường hợp này là một ví dụ tốt về cách quan trọng là xem xét các tính năng của phần khi chọn công nghệ mạ điện. Không phải lúc nào cũng là lựa chọn rẻ nhất là hiệu quả nhất.

Kiểm soát chất lượngmặt bíchSau khi mạ điện

Ở tất cả các giai đoạn sản xuất, bao gồm cả mạ điện, cần phải thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Điều này bao gồm kiểm soát độ dày của lớp phủ, tính đồng nhất của ứng dụng, thiếu khuyết tật và thiệt hại cơ học. Chúng tôi sử dụng các phương pháp điều khiển hiện đại như độ dày siêu âm và kiểm soát thị giác để đảm bảo chất lượng cao của các sản phẩm của chúng tôi.

Điều quan trọng không chỉ là kiểm soát độ dày của lớp phủ, mà còn để đánh giá độ bám dính của nó với bề mặt của bộ phận. Để làm điều này, hãy sử dụng các phương pháp khác nhau như thử nghiệm trầy xước và kiểm tra dung môi. Nếu độ bám dính là không đủ, lớp phủ có thể được tẩy tế bào chết sau một thời gian hoạt động ngắn.

Phần kết luận

Tóm lại, tôi muốn nói điều đóMặt bích kênh mạ kẽm- Đây là một dây buộc đáng tin cậy và bền bỉ, nhưng chỉ với sự lựa chọn đúng đắn của công nghệ mạ điện và tuân thủ tất cả các yêu cầu công nghệ. Không tiết kiệm chất lượng của lớp phủ, nếu không nó có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng trong tương lai. Chúng tôi đang ở Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Chúng tôi luôn sẵn sàng giúp khách hàng lựa chọn giải pháp tối ưu và cung cấp các sản phẩm chất lượng.