זעקס-בייטש ריגל מיט אַ ראַטשעט מעקאַניזאַם- דאָס, אין ערשטער בליק, איז אַ פערלי פּשוט דעטאַל. אָבער אויב איר גראָבן דיפּער, עס איז קלאָר אַז די ברירה פון די רעכט טיפּ און קעראַקטעריסטיקס קענען באטייטיק ווירקן די רילייאַבילאַטי פון די גאנצע סטרוקטור. אָפט איך זען אַ סיטואַציע ווען זיי קלייַבן די טשיפּאַסט אָפּציע, נישט גענומען אין חשבון די פֿעיִקייטן פון אָפּעראַציע. דאָס איז דיסאַסעמבאַלד מיט וויקאַנד, ברייקדאַונז און, ווי אַ רעזולטאַט, מיט נאָך קאָס פֿאַר פאַרריכטן אָדער פאַרבייַט. אין דעם אַרטיקל, איך וועל טיילן מיין דערפאַרונג, אַבזערוויישאַנז און עטלעכע שוועריקייטן אַז איך פייסט בשעת איר אַרבעט מיט ענלעך פאַסאַנערז.
א ריזיק נומער פון אָפּציעס זענען דערלאנגט אויף די מאַרקזעקס-בייטש ריגל מיט אַ ראַטשעט מעקאַניזאַם. פאַרשידענע מאַטעריאַלס, פאַרשידענע דיגריז פון כאַרדנאַס, פאַרשידענע קאָאַטינגס ... אָבער וואָס איז טאַקע וויכטיק? דאָס איז ניט שטענדיק די העכסטן פּרייַז אָדער די מערסט באַרימט פאַבריקאַנט. אָפט דער באַשלוס זאָל זיין געמאכט באזירט אויף ספּעציפיש אַפּערייטינג באדינגונגען: מאַסע, סוויווע, אָפטקייַט פון נוצן. פֿאַר בייַשפּיל, פֿאַר שווער קאַנסטראַקשאַן ויסריכט, די רעקווירעמענץ פֿאַר רילייאַבילאַטי און געווער וועט זיין גאָר אַנדערש ווי פֿאַר היים נוצן. איך האָב געפּלאָנטערט פילע מאָל ווי זיי קלייַבן, פאָוקיסינג אויף וויסואַל געראָטנקייַט, און איך מוזן רעדאָ עס רעכט צו ינקאַמפּאַטיביליטי.
דער הויפּט פּראָבלעם פון ימפּראַפּער ברירה פון מאַטעריאַל איז אָפט געפֿונען. ניצערס טראַכטן אַז טשאַד שטאָל איז פּאַסיק פֿאַר אַלץ, אָבער דאָס איז נישט אַזוי. ווען איר אַרבעט אין אַ פייַכט סוויווע אָדער אין קאָנטאַקט מיט אַגרעסיוו סאַבסטאַנסיז, עס איז נייטיק צו קלייַבן ומבאַפלעקט שטאָל אָדער נוצן ספּעציעל קאָוטינגז צו באַשיצן קעגן קעראָוזשאַן. אַנדערש, אפילו די פּאָנעם פּשוט פּלאַן וועט געשווינד פאַרלאָזן.
די ברירה פון מאַטעריאַל איז קריטיש פֿאַר געווער און רילייאַבילאַטי. טשאַד שטאָל איז די מערסט פּראָסט און אַפאָרדאַבאַל אָפּציע, אָבער עס איז אונטערטעניק צו קעראָוזשאַן. פֿאַר אַרבעט אין אַגרעסיוו ינווייראַנמאַנץ, למשל, אין די כעמישער ינדאַסטרי אָדער אין מאַרינע טנאָים, עס איז בעסער צו נוצן ומבאַפלעקט שטאָל (למשל, אַיסי 304 אָדער אַיסי 316). אין עטלעכע פאלן, שטאָל מיט צינק אָדער ניקאַל קאָוטינג איז געניצט, וואָס גיט נאָך שוץ קעגן קעראָוזשאַן. עס איז וויכטיק צו נעמען אין חשבון די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון דעם מאַטעריאַל: כאַרדנאַס, בראָך שטאַרקייט און קלאַפּ וויסקאָסיטי. די פּאַראַמעטערס באַשטימען די פיייקייט פון די פאַסנער עלעמענט צו וויטסטאַנד הויך לאָודז און מעטשאַניקאַל ינפלואַנסיז.
אין אַדישאַן צו דער מאַטעריאַל, דער גראַד פון פּראַסעסינג איז וויכטיק. פֿאַר העכסט לאָודיד קאַמפּאַונדז, פאַרגליווערט באָלץ זענען יוזשאַוואַלי געוויינט, און פֿאַר ווייניקער פאדערן - ניט פאַרגליווערט. דו זאלסט נישט פאַרגעסן וועגן אַנטי-פּאַרטיקאָסיאָן קאָאַטינגס - זיי באטייטיק פאַרברייטערן די לעבן פון די לעבן פון לעבן. און דאָך, עס איז וויכטיק צו מאָניטאָר העסקעם מיט קוואַליטעט סטאַנדאַרדס, אַזאַ ווי ISO אָדער DIN.
איינער פון די מערסט פּראָסט פּראָבלעמס איז די פאַלש טייטנינג מאָמענט. צו שוואַך בלאָז פירט צו אַ וויקאַנינג פון די קשר און אויך שטאַרק - צו שעדיקן צו די פאָדעם אָדער דיפאָרמיישאַן פון די פאַסנער. עס איז גאָר וויכטיק צו נוצן די דינאַמאַטערריק שליסל און שטרענג אָבסערווירן די רעקאַמענדיד טייטנינג מאָמענט ספּעסיפיעד דורך דער פאַבריקאַנט.
אן אנדער פּראָסט גרייַז איז די נוצן פון נידעריק-ניוואַלס ניסלעך און וואַשערס. זיי קענען זיין געמאכט פון ניט-קאָננאַפּאַטינג מאַטעריאַל אָדער האָבן חסרונות, וואָס ראַדוסאַז די רילייאַבילאַטי פון די קשר. עס איז וויכטיק צו קלייַבן ניסלעך און וואַשערס געמאכט פון די זעלבע מאַטעריאַל ווי די ריגל און מיט די קאָראַספּאַנדינג גראַד פון טראָגן קעגנשטעל. איך האָבן ריפּיטידלי געזען אַ סיטואַציע ווו אַ ביליק נוס איז פשוט קראַשט בעשאַס אַ בלאָז, כאָטש די ריגל איז גאַנץ לייַטיש.
מאל קאַמפּאַטאַבילאַטי פּראָבלעמס אויפשטיין. ניט אַלעזעקס-בייטש באָלץ מיט אַ ראַטשעט מעקאַניזאַםדיזיינד פֿאַר נוצן מיט געוויסע טייפּס פון ניסלעך אָדער וואַשערס. למשל, אַ ריגל מיט אַ מעטריק פאָדעם וועט נישט פּאַסיק פֿאַר אַ ינטש קאַרווינגז. עס איז וויכטיק צו דערקלערן קאַמפּאַטאַבילאַטי איידער סטאַרטינג ינסטאַלירונג אין סדר צו ויסמיידן שעדיקן און פּראָבלעמס.
לעצטנס, מיר באקומען אַ סדר פֿאַר די פאַרריכטן פון די מאַשין. בעשאַס די דורכקוק, עס פארקערט אויס אַז די קשר, פאַרפעסטיקטאַ זעקס-בייטש ריגל מיט אַ גראַגער מעקאַניזאַם, איז געווען וויקאַנד. ווען קלאָוזער דורכקוק, עס איז געפֿונען אַז די נוס איז געווען ביליק מאַטעריאַל און האָבן דעפעקץ. אין דערצו, דער מאָמענט פון טייטנינג איז געווען שטארק אַנדערעסטאַמייטיד. נאָך ריפּלייסינג די נוס מיט הויך-דיקקייַט און ריכטיק טייטנינג, די מאַשין ווידער ערנד ווי אַ זייגער. דער פאַל, קלאר ווייַזן ווי וויכטיק די ברירה פון קוואַליטאַטיווע קאַמפּאָונאַנץ איז און העסקעם מיט טעקנאַלאַדזשיקאַל סטאַנדאַרדס.
עס זענען עטלעכע טייפּסזעקס-בייטש ריגל מיט אַ ראַטשעט מעקאַניזאַםאַז אַנדערש אין פּלאַן און ציל. פֿאַר בייַשפּיל, עס זענען באָלץ מיט אַ קאַנווענשאַנאַל גראַגער, באָלץ מיט אַ זיך -לאָקקינג גראַגער, באָלץ מיט אַ געוואקסן לויף פון די ראַטשעט מעקאַניזאַם. די ברירה פון די טיפּ פון ריגל דעפּענדס אויף די פארלאנגט גראַד פון רילייאַבילאַטי און יז פון נוצן.
די געוויינטלעך ראַטשעט מעקאַניזאַם- די יזיאַסט און מערסט פּראָסט טיפּ. עס גיט פאַרלאָזלעך ריטענשאַן בעשאַס טייטנינג, אָבער קענען טראָגן אויס איבער צייַט.זיך -לאָקקינג ראַטשעט מעקאַניזאַם- אַ מער פאַרלאָזלעך אָפּציע וואָס טוט נישט דאַרפן אַדישנאַל פיקסיישאַן דעוויסעס. עס אַוווידז אַקסאַדענטאַל וויקאַנינג פון די קשר.ראַטשעט מעקאַניזאַם מיט געוואקסן מאַך- פּראָווידעס מער גלאַט און מונדיר טייטנינג, וואָס ראַדוסאַז די ריזיקירן פון שעדיקן צו די פאָדעם.
אין מסקנא, איך וועלן צו רעקאָמענדירן: ווען טשוזינגזעקס-בייטש ריגל מיט אַ ראַטשעט מעקאַניזאַםצי ניט שפּאָרן אויף קוואַליטעט. עס איז בעסער צו קלייַבן אַ מער טייַער אָבער פאַרלאָזלעך אָפּציע ווי צו רעדאָ און פאַרריכטן שפּעטער. זיין זיכער צו נאָכפאָלגן די טעקנאַלאַדזשיקאַל סטאַנדאַרדס פֿאַר די ינסטאַלירונג און אָפּעראַציע פון פאַסאַנערז. און לעסאָף טאָן ניט פאַרגעסן צו קעסיידער קאָנטראָלירן די צושטאַנד פון די קאַנעקשאַנז און דורכפירן וישאַלט אין אַ בייַצייַטיק שטייגער. האַנדאַן זיטאַי פאַסנער מאַנאַפאַקטורינג קאָו, לטד עס אָפפערס אַ ברייט קייט פון הויך-באַנד, באָלץ מיט אַ ראַטשעט מעקאַניזאַם וואָס טרעפן אינטערנאַציאָנאַלע פאַרוואַלטער. אונדזער פּלאַץ:https://www.zitaifasts.com.
אויב איר האָט פֿראגן, ביטע קאָנטאַקט, איז שטענדיק גרייט צו טיילן דערפאַרונג.
p>