באָלץ מ 3 8 ט- דאָס איז, אין ערשטער בליק, אַ פּשוט דעטאַל. אבער דערפאַרונג ווייזט אַז די ברירה פון די רעכט אָפּציע, פארשטאנד פון די נואַנסיז, און ספּעציעל די אַקאַונטינג פון ספּעציפיש אַפּערייטינג באדינגונגען, איז אָפט קריטיש. יענע טאַסקס וואָס ויסקומען טריוויאַל.
אָפט קאַסטאַמערז און אפילו עטלעכע סאַפּלייערזריגל מ 3 8 טווי אַ נאָרמאַל דעטאַל וואָס טוט נישט דאַרפן ספּעציעל אכטונג. דאָס איז נישט לעגאַמרע אמת. די פּאַראַמעטער '8 ט' (8 טאָנס) רעפערס צו די מאַקסימום קאָשער מאַסע אויף די ברעכן, און נישט צו די באַשרייַבונג פון די מאַטעריאַלס אָדער די אַקיעראַסי פון פּראָדוצירן. וואָס איז, צוויי באָלץM3 8Tפון פאַרשידענע מאַניאַפאַקטשערערז קענען זיין גאָר פאַרשידענע קעראַקטעריסטיקס. די פּראָבלעם איז אַז די ספּעסאַפאַקיישאַנז קענען זיין רעקאָרדעד, אָבער אין פאַקט העסקעם מיט די סטאַנדאַרדס איז ניט שטענדיק געראַנטיד. דאָס איז ספּעציעל אמת פֿאַר קליין מאַניאַפאַקטשערערז אָדער יענע וואָס אַרבעט מיט ניט-האַשאָרע רוי מאַטעריאַלס. אונדזער פירמע, האַנדאַן זיטאַי פאַסנער מאַנאַפאַקטאָרינג קאָו, לטד (HTTPS://www.zitw.Zitaifasts.com), איך האָבן געפּלאָנטערט דעם פּראָבלעם ריפּיטידלי.
איך געדענקען איין פאַל ווען מיר אָרדערד אַ פּאַרטייבאָלץ מ 3 8 טפֿאַר ייווייישאַן עקוויפּמענט. די באדערפענישן פֿאַר זיי זענען ספּעציעל שטרענג. אויף פּאַפּיר, די באָלץ קאָראַספּאַנדיד צו די ספּעסאַפאַקיישאַנז, אָבער טעסץ פֿאַר די ריס, עטלעכע עקזעמפלארן קען נישט וויטסטאַנד די מאַסע, בשעת אנדערע זענען דיפאָרמד. ווי אַ רעזולטאַט, דער קונה פאַרפאַלן ווערטפול צייט און געלט. דעם עמפאַסייזיז די נויט פֿאַר אָפּגעהיט קוואַליטעט קאָנטראָל און סערטאַפאַקיישאַן.
די מערסט פּראָסט מאַטעריאַלס פֿאַר מאַנופאַקטורינגבאָלץ מ 3 8 ט- שטאָל 45, ומבאַפלעקט שטאָל (AISI 304, AISI 316) און מאל מעש. די ברירה פון מאַטעריאַל גלייַך אַפעקץ שטאַרקייט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און קאָסטן. שטאָל 45 האט גוט שטאַרקייט, אָבער איז אונטערטעניק צו קעראָוזשאַן, ספּעציעל אין אַ פייַכט סוויווע. ומבאַפלעקט שטאָל, פון קורס, איז מער קעגנשטעליק צו קעראָוזשאַן, אָבער מער טייַער. די ברירה דעפּענדס אויף אַפּערייטינג באדינגונגען. אין אַגרעסיוו ינווייראַנמאַנץ, למשל, אין דער כעמישער ינדאַסטרי אָדער ים קויל,באָלץ מ 3 8 טפון די ומבאַפלעקט שטאָל AISI 316 זענען אַ בילכער אָפּציע.
מיר אָפט טרעפן סיטואַטיאָנס ווען קאַסטאַמערז קלייַבןבאָלץ מ 3 8 טבלויז באזירט בלויז פון די פּרייַז, יגנאָרינג די מאַטעריאַל. אין די לאַנג לויפן, דאָס קען פירן צו באַטייַטיק קאָס פֿאַר די פאַרריכטן אָדער פאַרבייַט פון טיילן.
אפילו אין איין סאָרט פון שטאָל, עס קענען זיין דיפעראַנסיז אין דער כעמישער זאַץ וואָס ווירקן מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס. למשל, דער אינהאַלט פון טשאַד, מאַנגאַנעס, סיליציום און אנדערע עלעמענטן קען בייַטן באטייטיק, ספּעציעל אין קליין-ענגינע סאַפּלייערז. דאָס, אין קער, אַפעקץ די שטאַרקייט און פּלאַסטיסיטי פון די ריגל. עטלעכע מאַניאַפאַקטשערערז קענען נוצן ייבערפלאַך כאַרדאַנינג (למשל, צעמענט אָדער ניטראָגען), וואָס אויך אַפעקץ די קעראַקטעריסטיקס.
ווען טשוזינגבאָלץ מ 3 8 טעס איז וויכטיק צו בעטן סערטיפיקאַץ פֿאַר העסקעם מיט די כעמישער זאַץ און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס. און אויב מעגלעך, אָנפירן דיין אייגענע טעסץ צו באַשטעטיקן קאַנפאָרמאַטי.
די אַקיעראַסי פון פּראָדוצירןבאָלץ מ 3 8 טעס איז אויך אַ וויכטיק פאַקטאָר. די דימענשאַנז פון די ריגל (פאָדעם דיאַמעטער, לענג, פֿאָדעם שריט) מוזן נאָכקומען מיט די באדערפענישן פון די צייכענונג אָדער נאָרמאַל. ניט גענוג אַקיעראַסי קענען פירן צו פּראָבלעמס בעשאַס פֿאַרזאַמלונג און אָפּעראַציע. למשל, ווען טייטנינג די ריגל, עס וועט זיין קיין גאַנץ קאָנטאַקט, וואָס וועט פירן צו אַ פאַרקלענערן אין די מאַסע און מעגלעך צעשטערונג.
מיר זענען אין האַנדאַן זיטאַי פאַסענער מאַנאַפאַקטורינג קאָו, לטד. מיר נוצן מאָדערן ויסריכט און שטרענג קאָנטראָלירן די מאַנופאַקטורינג פּראָצעס צו ענשור הויך פּינטלעכקייַט סיזעס. דאָס אַלאַוז אונדז צו פּראָדוצירןבאָלץ מ 3 8 טוואָס זענען ידעאַל פֿאַר נוצן אין פאַרשידן אַפּלאַקיישאַנז.
עס זענען עטלעכע טייפּס פון פֿעדעם פֿאַרבאָלץ מ 3 8 ט: מעטריק, אינטש, טראַפּעזאָידאַל, עטק. מעטריק פֿעדעם זענען די מערסט פּראָסט טיפּ געניצט אין רובֿ קאַסעס. אָבער, עטלעכע אַפּלאַקיישאַנז קען דאַרפן די נוצן פון אנדערע טייפּס פון פֿעדעם. פֿאַר בייַשפּיל, טראַפּעזאָידאַל פאָדעם איז געניצט פֿאַר באָלץ וואָס זאָל וויטסטאַנד שווער לאָודז בעשאַס ווייבריישאַן.
עס איז וויכטיק צו קלייַבן די רעכט טיפּ פון פאָדעם פֿאַר אַ באַזונדער אַפּלאַקיישאַן. פאַלש ברירה פון פֿעדעם קענען פירן צו אַ פאַרקלענערן אין די רילייאַבילאַטי פון די קשר און מעגלעך צעשטערונג.
געהעריק אָפּעראַציע און וישאַלטבאָלץ מ 3 8 טעס איז אויך וויכטיק צו ענשור זייער געווער. דער ריגל איז נישט ערלויבט, ווייַל דאָס קען פירן צו זיין צעשטערונג. עס איז אויך וויכטיק צו קאָנטראָלירן די צושטאַנד פון די ריגל פֿאַר קעראָוזשאַן אָדער שעדיקן.
פֿאַר שוץ קעגן קעראָוזשאַן, עס איז רעקאַמענדיד צו נוצן ספּעציעל קאָוטינגז, אַזאַ ווי גאַלוואַנייזינג, ניקאַלינג אָדער קראָומיאַם. מיר זענען אין האַנדאַן זיטאַי פאַסנער מאַנאַפאַקטורינג קאָו, לטד מיר פאָרשלאָגן אַ ברייט סעלעקציעבאָלץ מ 3 8 טמיט פאַרשידן קאָוטינגז.
אין אונדזער פיר עס האָבן שוין קאַסעס פון געראָטן אַפּלאַקיישאַןבאָלץ מ 3 8 טאון ניט געראָטן. פֿאַר בייַשפּיל, פֿאַר איינער פון אונדזער קאַסטאַמערז פּראָדוצירן עלעקטראָניק, מיר סאַפּליידבאָלץ מ 3 8 טאַיסי 304 פון ומבאַפלעקט שטאָל. דער קונה איז געווען פייסט מיט די פּראָבלעם פון באָלץ קעראָוזשאַן פון הויך הומידיטי. ווען קלעראַפאַקינג די סיבות, עס פארקערט אויס אַז נעבעך -קווייט ומבאַפלעקט שטאָל איז געניצט. נאָך ריפּלייסט די סאַפּלייער, די פּראָבלעם איז סאַלווד.
אן אנדער בייַשפּיל איז דער קונה וואָס האָט אויסדערוויילטבאָלץ מ 3 8 טפֿאַר די פּרייַז, נישט באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו דעם מאַטעריאַל. בעשאַס אָפּעראַציע, דיפאָרמד און קען נישט וויטסטאַנד די מאַסע. ווי אַ רעזולטאַט, דער קונה ליידן באַטייַטיק לאָססעס. דעם פאַל עמפאַסייזיז די וויכטיקייט פון טשוזינג הויך -קוואַטיבאָלץ מ 3 8 ט.
אזוי, דער ברירהריגל מ 3 8 ט- דאָס איז נישט אַזאַ אַ פּשוט אַרבעט. עס איז נייטיק צו נעמען אין חשבון פילע סיבות, אַרייַנגערעכנט מאַטעריאַלס, מאַנופאַקטורינג אַקיעראַסי, טיפּ פון פאָדעם און אַפּערייטינג באדינגונגען. דו זאלסט נישט שפּאָרן אויף קוואַליטעט, ווייַל דאָס קען פירן צו ערנסט פּראָבלעמס. מיר זענען אין האַנדאַן זיטאַי פאַסנער מאַנאַפאַקטורינג קאָו, לטד מיר שטרעבן צו צושטעלן אונדזער קאַסטאַמערז מיט הויך -קוואַטיבאָלץ מ 3 8 טוואָס טרעפן אַלע באדערפענישן און סטאַנדאַרדס. מיר פֿאַרשטיין אַז די זיכערקייַט און יפעקטיוונאַס פון אַלע עקוויפּמענט אָפט דעפּענדס אויף די רילייאַבילאַטי פון די קליין פּאַרץ.
p>